一种钨钼棒材对合焊接机的制作方法

本实用新型涉及钨钼棒材加工设备领域，具体涉及一种钨钼棒材对合焊接机。

背景技术：

钨钼合金在武器制造等尖端领域里有重要地位。此外，钨丝合金用于制作灯丝，高温电炉的发热元件。钨钼棒材具有优异的耐液态锌的腐蚀作用，用以制造炼锌工业中的搅拌器，管道和容器内衬及其他部件。钨钼合金由于高温强度好，性能与钨相近而比重比钨小，所以可用作相应的高温条件下火箭、导弹中的高温构件、零件以及其他高温材料。钨钼棒材在使用过程中需要使用对合焊接机进行焊接，其原理是利用放电所产生的高温使两根棒材的相对处瞬间熔化，使两根棒材对合焊接为一体。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钨钼棒材对合焊接机主要是通过两组锁紧结构对两条棒材进行锁紧，棒材的拆装过程均需要重复两次，且需要确保两侧夹紧力相一致，操作繁琐，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼棒材对合焊接机，设置两组可同时移动的滑块，从而确保两侧棒材同时受力靠近，同时可实现两条棒材的同步锁紧、松脱，使用便捷，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钨钼棒材对合焊接机，包括底架和两组固定组件，所述底架为一矩形框架，该底架内两侧设置有两组滑块，且两组所述固定组件对应设置于两组该滑块上方，且所述底架内设置有与两组滑块螺纹配合的丝杆，该丝杆两端设置有旋向相反的螺纹，且两组所述固定组件之间设置有调节杆；

所述固定组件包括一固定于滑块上方的支座，所述支座上方设置有一开口朝下的u形安装架，所述支座顶部固定有螺纹筒，该螺纹筒内设置有调节块，该调节块内设置有一矩形通孔，所述调节杆贯穿该通孔，且调节杆纵截面为配合该通孔的矩形，所述调节块包括一与所述螺纹筒螺纹配合的圆柱部和一圆台部，所述圆台部外侧一端伸出螺纹筒，且所述安装架顶部内侧设置有下夹头，所述下夹头顶部设置有上夹头，该上夹头底部靠近调节块一侧设置有贯穿安装架的移动块，该移动块底部为贴合所述圆台部的斜面结构，所述上夹头底部前后两侧均设置有贯穿安装架的撑杆，所述撑杆底端设置有挡块，且该挡块与安装架之间的撑杆上套接有弹簧。

采用上述一种钨钼棒材对合焊接机，在使用过程中，需要将两条棒材安装到两组固定组件上时，转动所述调节杆，通过调节杆带动调节块旋转，从而在螺纹筒的支撑下带动调节块移动，以通过调节块伸出螺纹筒对移动块底部进行顶紧支撑，从而通过移动块向上顶起以带动上夹头与下夹头分离，确保两组固定组件的上夹头均向上升起，而后将两条棒材分别置于两组固定组件内，继而反向转动调节杆，通过上夹头配合下夹头对棒材进行锁紧，需要对两组棒材相靠近而实现对合焊接时，通过转动丝杆，以通过丝杆上不同旋向的螺纹带动两侧滑块向彼此靠近的方向移动，从而将两条棒材端部抵紧，实现对合过程。

作为优选，所述底架与所述丝杆间隙配合，且所述丝杆伸出所述底架两端均设置有第一手轮。

作为优选，所述调节杆两端延伸到两组所述固定组件的安装架外侧，且所述调节杆与所述安装架间隙配合，所述调节杆两端均设置有第二手轮。

作为优选，所述上夹头与所述下夹头相对侧均设置有定位凹槽，且两组所述定位凹槽内底部均为弧形结构。

作为优选，所述螺纹筒底部设置有支撑该螺纹筒的定位块，该定位块与所述螺纹筒通过焊接固定，且所述定位块底部与所述滑块顶部相接。

作为优选，所述调节杆贯穿所述调节块，且所述调节杆与所述调节块滑动配合。

有益效果在于：本实用新型通过在底架内部设置两组可同靠近或分离的滑块，以通过滑块支撑两组固定组件移动，从而确保两侧棒材同时受力靠近，同时在两组固定组件之间设置支撑两组夹头分离的调节杆，可实现两条棒材的同步锁紧、松脱，操作便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的局部结构图。

附图标记说明如下：

1、底架；101、丝杆；101a、第一手轮；2、滑块；3、固定组件；301、支座；302、安装架；303、下夹头；304、螺纹筒；305、调节块；306、移动块；307、上夹头；308、撑杆；308a、弹簧；4、调节杆；401、第二手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种钨钼棒材对合焊接机，包括底架1和两组固定组件3，底架1为一矩形框架，该底架1内两侧设置有两组滑块2，且两组固定组件3对应设置于两组该滑块2上方，固定组件3用以对需要对合焊接的钨钼棒材进行夹紧，且通过固定组件3带动两组钨钼棒材进行移动对合，且底架1内设置有与两组滑块2螺纹配合的丝杆101，该丝杆101两端设置有旋向相反的螺纹，且两组固定组件3之间设置有调节杆4。

固定组件3包括一固定于滑块2上方的支座301，支座301上方设置有一开口朝下的u形安装架302，支座301顶部固定有螺纹筒304，该螺纹筒304内设置有调节块305，该调节块305内设置有一矩形通孔，调节杆4贯穿该通孔，且调节杆4纵截面为配合该通孔的矩形，从而确保转动调节杆4过程中可带动调节块305产生旋转，且保证调节杆4可在调节块305内滑动，调节块305包括一与螺纹筒304螺纹配合的圆柱部和一圆台部，圆台部外侧一端伸出螺纹筒304，且安装架302顶部内侧设置有下夹头303，下夹头303顶部设置有上夹头307，该上夹头307底部靠近调节块305一侧设置有贯穿安装架302的移动块306，该移动块306底部为贴合圆台部的斜面结构，便于通过转动调节块305以推动移动块306产生上下移动，以实现上夹头307与下夹头303的分离动作，上夹头307底部前后两侧均设置有贯穿安装架302的撑杆308，撑杆308底端设置有挡块，且该挡块与安装架302之间的撑杆308上套接有弹簧308a，通过弹簧308a增加上夹头307与下夹头303的连接稳定性。

作为可选的实施方式，底架1与丝杆101间隙配合，且丝杆101伸出底架1两端均设置有第一手轮101a，调节杆4两端延伸到两组固定组件3的安装架302外侧，且调节杆4与安装架302间隙配合，调节杆4两端均设置有第二手轮401，上夹头307与下夹头303相对侧均设置有定位凹槽，且两组定位凹槽内底部均为弧形结构，便于通过上夹头307和下夹头303对需要对合的钨钼棒材进行夹紧，螺纹筒304底部设置有支撑该螺纹筒304的定位块，该定位块与螺纹筒304通过焊接固定，且定位块底部与滑块2顶部相接，调节杆4贯穿调节块305，且调节杆4与调节块305滑动配合，通过两组固定组件3将两组钨钼棒材固定后对位移动，确保两组棒材端部对齐，且通过对合焊接机焊接结构对两组钨钼棒材进行加热焊接，该焊接结构为本领域现有技术，在此不做赘述。

采用上述结构，在使用过程中，需要将两条棒材安装到两组固定组件3上时，转动调节杆4，通过调节杆4带动调节块305旋转，从而在螺纹筒304的支撑下带动调节块305移动，以通过调节块305伸出螺纹筒304对移动块306底部进行顶紧支撑，从而通过移动块306向上顶起以带动上夹头307与下夹头303分离，确保两组固定组件3的上夹头307均向上升起，而后将两条棒材分别置于两组固定组件3内，继而反向转动调节杆4，通过上夹头307配合下夹头303对棒材进行锁紧，需要对两组棒材相靠近而实现对合焊接时，通过转动丝杆101，以通过丝杆101上不同旋向的螺纹带动两侧滑块2向彼此靠近的方向移动，从而将两条棒材端部抵紧，实现对合过程；

通过在底架1内部设置两组可同靠近或分离的滑块2，以通过滑块2支撑两组固定组件3移动，从而确保两侧棒材同时受力靠近，同时在两组固定组件3之间设置支撑两组夹头分离的调节杆4，可实现两条棒材的同步锁紧、松脱，操作便捷，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。