一种全钢爬架数控等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及一种全钢爬架数控等离子切割机。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

目前对于钢爬架进行制造时，都需要通过等离子切割机对钢板进行切割，而等离子切割机的切割头在切割钢板时会产生较多的火花，同时还会产生异味，从而影响人们的工作环境，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中等离子切割机的切割头在切割钢板时会产生较多的火花，同时还会产生异味，影响人们的工作环境，从而不便于人们使用的问题，而提出的一种全钢爬架数控等离子切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全钢爬架数控等离子切割机，包括数控机床以及设置在数控机床上工作台和等离子切割头，所述等离子切割头固定套接有防护罩，且防护罩的底部呈开口设置，所述工作台上设有吸尘机，且吸尘机通过波纹管与防护罩固定连通设置，所述防护罩内设有活性炭板，且活性炭板与等离子切割头活动套设，所述防护罩上设有与活性炭板相匹配的限位机构，所述防护罩的底部设有框体，所述防护罩的底部开设有与框体相匹配的凹槽，所述框体的顶部通过多个弹簧与凹槽的槽底固定连接设置。

优选的，所述限位机构包括四个定位杆、四个定位块和两个连接杆，所述防护罩的两侧壁均开设有两个与定位杆相匹配的限位孔，四个所述定位杆分别位于四个限位孔内，且四个定位杆均与活性炭板的底部相接触设置，四个所述定位杆的侧壁均开设有与定位块相匹配的条形孔，四个所述定位块分别位于四个定位孔内，且四个定位块的两端分别与四个限位孔的两侧壁固定连接设置，每个所述条形孔的两侧壁均固定连接有有磁石，且磁石与定位块相互吸附设置，两个所述连接杆分别位于防护罩的左右两侧，每个所述连接杆的侧壁分别与两个定位杆的侧壁固定连接设置。

优选的，所述活性炭板的上方设有限位框体，且限位框体的外壁与防护罩的内壁固定连接设置。

优选的，所述防护罩的两侧壁对称开设有多个通孔，且通孔均呈倾斜设置。

优选的，两个所述连接杆相背离一侧的侧壁均固定连接有拉环，且拉环的表面开设有防滑纹。

优选的，四个所述定位杆的上侧壁均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与活性炭板相抵设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全钢爬架数控等离子切割机，具备以下有益效果：

1、该全钢爬架数控等离子切割机，通过设有的防护罩，防护罩能够跟随工作台和等离子切割头移动，当等离子切割头对钢板进行切割时，通过弹簧的弹力能够带动框体移动，进而使框体与钢板之间相抵设置，进而对等离子切割头在切割过程中产生的火花进行屏蔽。

2、该全钢爬架数控等离子切割机，通过设有的吸尘机、波纹管和活性炭板，能够对切割过程中的异味进行吸附和过滤，提高人们工作过程中的环境，再通过设有的连连接杆，拉动连接杆，能够使两个定位杆移动，使定位杆与活性炭板之间相互脱离，进而便于对活性炭板进行更换，保证异味吸附的效果，再通过设有的磁石，磁石能够与定位块之间吸附在一起，进而提高定位杆在使用过程中的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对的呢等离子切割在切割过程中产生的火花屏蔽，并对产生的异味进行吸附和过滤，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全钢爬架数控等离子切割机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图。

图中：1数控机床、2工作台、3等离子切割头、4防护罩、5吸尘机、6波纹管、7活性炭板、8框体、9弹簧、10定位杆、11定位块、12连接杆、13限位框体、14磁石、15通孔、16拉环、17橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全钢爬架数控等离子切割机，包括数控机床1以及设置在数控机床1上工作台2和等离子切割头3，等离子切割头3固定套接有防护罩4，且防护罩4的底部呈开口设置，工作台2上设有吸尘机5，且吸尘机5通过波纹管6与防护罩4固定连通设置，防护罩4内设有活性炭板7，且活性炭板7与等离子切割头3活动套设，防护罩4上设有与活性炭板7相匹配的限位机构，防护罩4的底部设有框体8，防护罩4的底部开设有与框体8相匹配的凹槽，框体8的顶部通过多个弹簧9与凹槽的槽底固定连接设置，设有的防护罩4，防护罩4能够跟随工作台2和等离子切割头3移动，当等离子切割头3对钢板进行切割时，通过弹簧9的弹力能够带动框体8移动，进而使框体8与钢板之间相抵设置，进而对等离子切割头3在切割过程中产生的火花进行屏蔽。

限位机构包括四个定位杆10、四个定位块11和两个连接杆12，防护罩4的两侧壁均开设有两个与定位杆10相匹配的限位孔，四个定位杆10分别位于四个限位孔内，且四个定位杆10均与活性炭板7的底部相接触设置，四个定位杆10的侧壁均开设有与定位块11相匹配的条形孔，四个定位块11分别位于四个定位孔内，且四个定位块11的两端分别与四个限位孔的两侧壁固定连接设置，每个条形孔的两侧壁均固定连接有有磁石14，且磁石14与定位块11相互吸附设置，两个连接杆12分别位于防护罩4的左右两侧，每个连接杆12的侧壁分别与两个定位杆10的侧壁固定连接设置，拉动连接杆12，能够使两个定位杆10移动，使定位杆10与活性炭板7之间相互脱离，进而便于对活性炭板7进行更换，保证异味吸附的效果，再通过设有的磁石14，磁石14能够与定位块11之间吸附在一起，进而提高定位杆10在使用过程中的稳定性。

活性炭板7的上方设有限位框体13，且限位框体13的外壁与防护罩4的内壁固定连接设置，能够对活性炭板7的位置进行限定，保证活性炭板7在使用过程中的稳定性。

防护罩4的两侧壁对称开设有多个通孔15，且通孔15均呈倾斜设置，通过设有的通孔15，能够使吸尘机5更好地进行吸气。

两个连接杆12相背离一侧的侧壁均固定连接有拉环16，且拉环16的表面开设有防滑纹，能够便于拉动连接杆12移动。

四个定位杆10的上侧壁均固定设有橡胶垫片17，且橡胶垫片17与活性炭板7相抵设置，能够提高定位杆10与活性炭板7之间相抵的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的防护罩4，防护罩4能够跟随工作台2和等离子切割头3移动，当等离子切割头3对钢板进行切割时，通过弹簧9的弹力能够带动框体8移动，进而使框体8与钢板之间相抵设置，进而对等离子切割头3在切割过程中产生的火花进行屏蔽，再通过设有的吸尘机5、波纹管6和活性炭板7，能够对切割过程中的异味进行吸附和过滤，提高人们工作过程中的环境，再通过设有的连连接杆12，拉动连接杆12，能够使两个定位杆10移动，使定位杆10与活性炭板7之间相互脱离，进而便于对活性炭板7进行更换，保证异味吸附的效果，再通过设有的磁石14，磁石14能够与定位块11之间吸附在一起，进而提高定位杆10在使用过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。