一种电控柜铜排冲压模具的制作方法

本实用新型涉及电控柜设备技术领域，特别涉及一种电控柜铜排冲压模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

但是就目前市场上的冲压模具而言，还存在着一些问题，一直困扰着操作人员，比如无法实现在一个模具和刀头的配合下进行两个不同工件的加工，若要加工不同的工件需要拆换不同的刀头或者拆换整个模具，这使得生产操作极为不方便，更换设备的过程造成时间成本过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电控柜铜排冲压模具,该电控柜铜排冲压模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种电控柜铜排冲压模具，包括冲压凹模、上刀头，和用于对工件上料定位的定位件；所述冲压凹模上设有对应所述上刀头的凹槽，所述凹槽的一侧壁的两端各设有一个下刀头，所述下刀头上设有下刀口；所述上刀头上设有分别配合两所述下刀口对工件进行冲切的两个上刀口；所述冲压凹模上设有两个分别对应两所述下刀头的所述定位件；所述凹槽的底部设有落料孔。

本实用新型所述的电控柜铜排冲压模具，其中，所述的电控柜铜排冲压模具还包括两个分别对应两所述下刀口的对上料限位的限位柱。

本实用新型所述的电控柜铜排冲压模具，其中，所述下刀头和所述限位柱分别设置在所述凹槽的两侧壁上；所述上刀头的下底面上设有避让所述限位柱的避让槽。

本实用新型所述的电控柜铜排冲压模具，其中，所述下刀头由所述凹槽的侧壁直接成型，或所述下刀头与所述凹槽的侧壁可拆卸连接。

本实用新型所述的电控柜铜排冲压模具，其中，所述凹槽的侧壁中部开设有开槽，所述开槽的侧壁与所述凹槽的侧壁成型两个所述下刀头，所述开槽的横截面呈等腰梯形；所述上刀头的侧壁上设有配合所述开槽的凸起。

本实用新型所述的电控柜铜排冲压模具，其中，所述定位件呈长条状，两所述定位件相对设置于所述冲压凹模的上表面的前后侧，两个所述定位件以及冲压凹模的上表面成型上料槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种电控柜铜排冲压模具，通过在冲压凹模上设置两个下刀头，再在下刀头上设置下刀口，同时在上刀头上设置配合两下刀口的两个上刀口，在加工工件的时候，工件置于冲压凹模上并沿着其中一个定位件朝向下刀口移动进行冲切；当需要加工另外的工件的时候，只需要将工件向另一个下刀口平移，并通过两定位件中的另一个定位导向，进一步进行冲切，当完成冲切动作后废料通过凹槽底部的落料孔排出凹槽，以防止废料堆积影响加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型实电控柜铜排冲压模具爆炸图。

图2是本实用新型实电控柜铜排冲压模具的上刀头的俯视图。

图3是本实用新型实电控柜铜排冲压模具的上刀头的仰视图。

图4是本实用新型实电控柜铜排冲压模具的冲压凹模的俯视图。

图5是本实用新型电控柜铜排冲压模具所冲压的一个铜排的结构示意图。

图6是本实用新型电控柜铜排冲压模具所冲压的另一个铜排的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的电控柜铜排冲压模具，如图1-6所示，包括冲压凹模1、上刀头2，和用于对工件上料定位的定位件3；冲压凹模1上设有对应上刀头2的凹槽4，凹槽4的一侧壁的两端各设有一个下刀头5，下刀头5上设有下刀口51；上刀头2上设有分别配合两下刀口51对工件进行冲切的两个上刀口21；冲压凹模1上设有两个分别对应两下刀头5的定位件3；凹槽4的底部设有落料孔7，通过在冲压凹模1上设置两个下刀头5，再在下刀头5上设置下刀口51，同时在上刀头2上设置配合两下刀口51的两个上刀口21，在加工工件的时候，工件置于冲压凹模1上并沿着其中一个定位件3朝向下刀口51移动进行冲切；当需要加工另外的工件的时候，只需要将工件向另一个下刀口平移，并通过两定位件3中的另一个定位导向，进一步进行冲切，当完成冲切动作后废料通过凹槽4底部的落料孔7排出凹槽4，以防止废料堆积影响加工。

优选的，该电控柜铜排冲压模具还包括两个分别对应两下刀口51的对上料限位的限位柱8，进而对工件限位，防止冲切的时候工件移位导致切坏工件。

优选的，下刀头5和限位柱8分别设置在凹槽4的两侧壁上；上刀头2的下底面上设有避让限位柱8的避让槽9，防止损坏上刀头。

优选的，下刀头5由凹槽4的侧壁直接成型，或下刀头5与凹槽4的侧壁可拆卸连接，以用于不同的应用场合。

优选的，凹槽4的侧壁中部开设有开槽33，开槽33的侧壁与凹槽4的侧壁成型两个下刀头5，开槽33的横截面呈等腰梯形；上刀头2的侧壁上设有配合开槽的凸起10，以实现冲切所需的铜排。

优选的，定位件3呈长条状，两定位件3相对设置于冲压凹模1的上表面的前后侧，两个定位件3以及冲压凹模1的上表面成型上料槽100，用以导正工件的上料。

此外，根据上述的冲压模具，用该冲压模具所冲压的两个成品铜排：

如图5所示，冲切时，推动铜排11沿两定位件3中的一个定位件3到位对应的冲切位，利用该冲切位对应的上刀口21和下刀口51进行第一次冲切，当此冲切步骤完成后，将铜排11的上下面前后翻转进行第二次冲切，进而成型上述成品铜排11。

图6所示，冲切时，推动铜排12沿两定位件3中的一个定位件3到位对应的冲切位，利用该冲切位对应的上刀口21和下刀口51进行第一次冲切，当此冲切步骤完成后，将铜排12横向平移到对侧另一个定位件3所对应的冲切位，并将铜排12的上下面前后翻转，利用该冲切位对应的下刀口51和上刀口21对第一次冲切处的斜对角进行冲切，进而形成上述成品铜排12。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种电控柜铜排冲压模具，其特征在于，包括冲压凹模、上刀头，和用于对工件上料定位的定位件；所述冲压凹模上设有对应所述上刀头的凹槽，所述凹槽的一侧壁的两端各设有一个下刀头，所述下刀头上设有下刀口；所述上刀头上设有分别配合两所述下刀口对工件进行冲切的两个上刀口；所述冲压凹模上设有两个分别对应两所述下刀头的所述定位件；所述凹槽的底部设有落料孔。

2.根据权利要求1所述的电控柜铜排冲压模具，其特征在于，所述的电控柜铜排冲压模具还包括两个分别对应两所述下刀口的对上料限位的限位柱。

3.根据权利要求2所述的电控柜铜排冲压模具，其特征在于，所述下刀头和所述限位柱分别设置在所述凹槽的两侧壁上；所述上刀头的下底面上设有避让所述限位柱的避让槽。

4.根据权利要求1所述的电控柜铜排冲压模具，其特征在于，所述下刀头由所述凹槽的侧壁直接成型，或所述下刀头与所述凹槽的侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的电控柜铜排冲压模具，其特征在于，所述凹槽的侧壁中部开设有开槽，所述开槽的侧壁与所述凹槽的侧壁成型两个所述下刀头，所述开槽的横截面呈等腰梯形；所述上刀头的侧壁上设有配合所述开槽的凸起。

6.根据权利要求1所述的电控柜铜排冲压模具，其特征在于，所述定位件呈长条状，两所述定位件相对设置于所述冲压凹模的上表面的前后侧，两个所述定位件以及冲压凹模的上表面成型上料槽。

技术总结
本实用新型涉及一种电控柜铜排冲压模具，包括冲压凹模、上刀头，和用于对工件上料定位的定位件；冲压凹模上设有对应上刀头的凹槽，凹槽的一侧壁的两端各设有一个下刀头，下刀头上设有下刀口；上刀头上设有分别配合两下刀口对工件进行冲切的两个上刀口；冲压凹模上设有两个分别对应两下刀头的定位件；凹槽的底部设有落料孔，本实用新型结构简单，操作灵活，解决了传统电控柜冲压模具无法实现一个模具加工两个不同的工件的问题。

技术研发人员：毛从见;谢周成;张志谋;胡波;于常海;胡海波;张剑;刘映强;陈辉
受保护的技术使用者：深圳市深龙达电器有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.18