汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具的制作方法

本实用新型涉及一种汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具。

背景技术：

汽车空调压缩机是汽车空调系统的心脏部件，其上的前缸盖既是压缩机的壳体，具体结构如图1、图2和图3所示，前缸盖上的贯穿螺钉安装孔的加工及装配是否准确直接影响空调压缩机以及汽车空调系统的性能。每个贯穿螺钉安装孔的位置度要求都在0.6毫米之内(相对整个零件中心、及一个定位销孔建立的十字坐标轴)，而且加工贯穿螺钉安装孔的同时还需要将贯穿螺钉安装孔端面加工至粗糙度要求ra1.6内。又由于该产品的设计限制，加工贯穿螺钉安装孔的时候刀具单边切削，受到阻力不均匀，而且刀具韧性不够，使得刀具的顶部容易产生断裂，从而导致加工的刀具寿命不能保证；特别是刀具加工到贯穿螺钉安装孔底部不规则的地方，基本会断刀，致使影响加工效率及增加产品成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其包括刀刃和刀柄，所述刀柄的端部具有第一连接部，所述刀刃的两端分别具有刀口部和第二连接部，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部。

进一步地，所述第一连接部包括卡槽，所述卡槽自所述刀柄的端部沿所述刀柄的轴向向内凹陷，所述第二连接部插设于所述卡槽内。

进一步地，所述第一连接部还包括若干个定位孔，所述定位孔自所述刀柄的外周面沿所述刀柄的径向向内凹陷，若干个所述定位孔均与所述卡槽相连通，所述加工刀具还包括若干个紧固件，若干个所述紧固件与若干个所述定位孔一一对应，所述紧固件穿过所述定位孔并连接于所述第二连接部。

进一步地，所述紧固件螺纹连接于所述定位孔。

进一步地，所述第二连接部包括有连接槽，所述连接槽自所述刀刃的外周面沿所述刀刃的径向向内凹陷，所述紧固件连接于所述连接槽内。

进一步地，所述卡槽包括相互连通的第一槽口部分和第二槽口部分，所述第二槽口部分位于所述刀柄的端部，且所述第二槽口部分相对于所述第一槽口部分的内壁面向外凹陷，所述第二连接部包括相互连接的第一插入部分和第二插入部分，所述第一插入部分位于所述刀刃的端部并插入至所述第一槽口部分内，所述第二插入部分相对于所述第一插入部分的外周面向外延伸凸起，所述第二插入部分插入至所述第二槽口部分内。

本实用新型的有益效果在于：将刀刃与刀柄之间采用可拆卸连接的方式，使得将原有一体式加工刀具的形式改成组合式加工刀具的形式，能够增加了加工刀具的韧性，有效避免了加工刀具在单边受到阻力的情况下的断裂问题；同时保证了加工精度。

附图说明

图1为现有技术的前缸盖的结构示意图。

图2为现有技术的前缸盖的内部结构示意图。

图3为图2中a部分的局部放大图。

图4为本实用新型实施例的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具的分解结构示意图。

附图标记说明：

刀柄1

第一连接部11

卡槽111

第一插入部分1111

第二插入部分1112

定位孔112

刀刃2

刀口部21

第二连接部22

连接槽221

第一槽口部分222

第二槽口部分223

紧固件3

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图4和图5所示，本实施例公开了一种汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，该汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具包括刀刃2和刀柄1，刀柄1的端部具有第一连接部11，刀刃2的两端分别具有刀口部21和第二连接部22，第二连接部22可拆卸地连接于第一连接部11。

刀柄1与刀刃2之间通过第一连接部11和第二连接部22实现可拆卸连接，加工刀具通过刀口部21来对贯穿螺钉安装孔来进行加工。将刀刃2与刀柄1之间采用可拆卸连接的方式，使得将原有一体式加工刀具的形式改成组合式加工刀具的形式，也就是将整体的加工刀具改成为分体式的加工刀具，在断裂的地方改成了分体连接形式，在加工过程加工刀具的顶部单边受力后，可以将力转移，能够增加了加工刀具的韧性，有效避免了加工刀具在单边受到阻力的情况下的断裂问题，从而降低了工作人员更换加工刀具的工作量和劳动强度，提高了效率。同时保证了加工精度。

第一连接部11包括卡槽111，卡槽111自刀柄1的端部沿刀柄1的轴向向内凹陷，第二连接部22插设于卡槽111内。刀柄1与刀刃2采用插接方式连接，将第二连接部22插入至卡槽111内，安装拆卸都非常方便，且结构简单，加工制作方便。

第一连接部11还包括若干个定位孔112，定位孔112自刀柄1的外周面沿刀柄1的径向向内凹陷，若干个定位孔112均与卡槽111相连通，加工刀具还包括若干个紧固件3，若干个紧固件3与若干个定位孔112一一对应，紧固件3穿过定位孔112并连接于第二连接部22。将紧固件3穿过定位孔112与卡槽111内的第二连接部22相连接，能够实现刀柄1与刀刃2之间精确定位安装，从而保证了加工刀具的加工精度。

紧固件3螺纹连接于定位孔112。通过紧固件3螺纹连接于刀柄1，安装拆卸非常方便，且有效加强了加工刀具的整体结构强度，保证了加工刀具的稳定性。

第二连接部22包括有连接槽221，连接槽221自刀刃2的外周面沿刀刃2的径向向内凹陷，紧固件3连接于连接槽221内。若干个紧固件3将穿过定位孔112并插入至连接槽221内，通过若干个紧固件3在连接槽221内将会限制刀刃2在卡槽111内移动，大大提高了加工刀具的稳定性。其中，定位孔112和紧固件3的数量均为两个，两个紧固件3分别抵靠于连接槽221的两端。

卡槽111包括相互连通的第一槽口部分222和第二槽口部分223，第二槽口部分223位于刀柄1的端部，且第二槽口部分223相对于第一槽口部分222的内壁面向外凹陷，第二连接部22包括相互连接的第一插入部分1111和第二插入部分1112，第一插入部分1111位于刀刃2的端部并插入至第一槽口部分222内，第二插入部分1112相对于第一插入部分1111的外周面向外延伸凸起，第二插入部分1112插入至第二槽口部分223内。第二插入部分1112由于向外延伸凸起并将会抵靠于第二槽口部分223的内壁面，从而实现刀柄1与刀刃2之间精确定位安装，进一步提高了加工刀具的加工精度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其特征在于，其包括刀刃和刀柄，所述刀柄的端部具有第一连接部，所述刀刃的两端分别具有刀口部和第二连接部，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部。

2.如权利要求1所述的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其特征在于，所述第一连接部包括卡槽，所述卡槽自所述刀柄的端部沿所述刀柄的轴向向内凹陷，所述第二连接部插设于所述卡槽内。

3.如权利要求2所述的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其特征在于，所述第一连接部还包括若干个定位孔，所述定位孔自所述刀柄的外周面沿所述刀柄的径向向内凹陷，若干个所述定位孔均与所述卡槽相连通，所述加工刀具还包括若干个紧固件，若干个所述紧固件与若干个所述定位孔一一对应，所述紧固件穿过所述定位孔并连接于所述第二连接部。

4.如权利要求3所述的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其特征在于，所述紧固件螺纹连接于所述定位孔。

5.如权利要求3所述的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其特征在于，所述第二连接部包括有连接槽，所述连接槽自所述刀刃的外周面沿所述刀刃的径向向内凹陷，所述紧固件连接于所述连接槽内。

6.如权利要求2所述的汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其特征在于，所述卡槽包括相互连通的第一槽口部分和第二槽口部分，所述第二槽口部分位于所述刀柄的端部，且所述第二槽口部分相对于所述第一槽口部分的内壁面向外凹陷，所述第二连接部包括相互连接的第一插入部分和第二插入部分，所述第一插入部分位于所述刀刃的端部并插入至所述第一槽口部分内，所述第二插入部分相对于所述第一插入部分的外周面向外延伸凸起，所述第二插入部分插入至所述第二槽口部分内。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车空调压缩机壳体前缸盖贯穿螺钉安装孔的加工刀具，其包括刀刃和刀柄，所述刀柄的端部具有第一连接部，所述刀刃的两端分别具有刀口部和第二连接部，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部。将刀刃与刀柄之间采用可拆卸连接的方式，使得将原有一体式加工刀具的形式改成组合式加工刀具的形式，能够增加了加工刀具的韧性，有效避免了加工刀具在单边受到阻力的情况下的断裂问题；同时保证了加工精度。

技术研发人员：王宣
受保护的技术使用者：上海易通汽车配件有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.10.16