一种电泵阀生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电泵阀生产相关技术领域，具体为一种电泵阀生产用焊接装置。

背景技术：

电泵阀在生产过程中为了保证两件之间的稳定性和密实性，经常选择焊接的方式对工件进行固定，为了保证电泵阀的质量，对焊接装置的要求极为严格，目前使用的电泵阀生产用焊接装置随着工业生产技术的进步也有了很大的优化，但是仍存在缺陷，比如：

目前使用的电泵阀生产用焊接装置，不方便对工件位置进行调整完成对位作业，且不方便对工件的角度进行调整，导致焊接过程操作不够方便，因此，本实用新型提供一种电泵阀生产用焊接装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电泵阀生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的电泵阀生产用焊接装置完成对位作业，不方便对工件位置进行调整，且不方便对工件的角度进行调整，导致焊接过程操作不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电泵阀生产用焊接装置，包括底座、控制轴和夹块，所述底座的内部卡合安装有支撑架，所述底座包括安装板和安装槽，且安装槽开设在安装板的上表面，所述支撑架包括支撑杆和安装架，且支撑杆的上端一体化设置有安装架，所述支撑杆下端贯穿有控制杆，所述安装架的中部通过轴承转动安装有固件架，且固件架的外表面一体化设置有齿环，所述齿环的下方贴合有控制轴，且齿环的内侧设置有通过轴承与固件架转动连接的调节环，并且调节环的外表面等角度固定有凸杆，所述固件架的内端贯穿有夹杆，且夹杆的内端固定有夹块，所述夹块的外部嵌套有传动套，且夹块的中部贯穿有限位杆。

优选的，所述支撑杆卡合于安装槽的内部，且支撑杆与控制杆构成螺纹连接，并且支撑杆关于控制杆左右对称设置，而且控制杆左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述控制轴与齿环构成蜗轮蜗杆结构，且控制轴通过固定架与安装架固定连接。

优选的，所述调节环与传动套构成啮合连接，且传动套通过轴承与固件架转动连接，并且传动套与夹杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述夹杆的内端贯穿在固件架的内部，且夹杆关于固件架的中心等角度分布。

优选的，所述限位杆呈“u”型结构，且限位杆的一端与固件架的外表面固定连接，限位杆的另一端贯穿于夹杆的内部，且限位杆的横截面横矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电泵阀生产用焊接装置，方便对工件位置进行调整对位，且方便对工件的角度进行调整，方便了对不同位置进行焊接作业，操作方便；

1、通过支撑杆与控制杆之间的螺纹连接，方便了控制杆同时对2个支撑杆的位置进行调整，从而使固定在固件架上的工件相互靠近，方便了工件的对位，保证了焊接位置的准确性；

2、通过齿环与控制轴之间的蜗轮蜗杆结构，方便了通过控制轴带动固件架进行转动，从而完成对固件架内工件角度的调整，方便了对不同部位完成焊接作业，操作方便；

3、通过传动套与调节环之间的啮合连接，以及传动套与夹杆之间的螺纹连接，方便了使夹杆同时进行运动，方便了对工件完成夹持作业，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹杆与固件架连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型齿环与控制轴连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型传动套与调节环连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、安装板；102、安装槽；2、支撑架；201、支撑杆；202、安装架；3、控制杆；4、固件架；5、齿环；6、固定架；7、控制轴；8、调节环；9、凸杆；10、夹杆；11、夹块；12、传动套；13、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电泵阀生产用焊接装置，包括底座1、安装板101、安装槽102、支撑架2、支撑杆201、安装架202、控制杆3、固件架4、齿环5、固定架6、控制轴7、调节环8、凸杆9、夹杆10、夹块11、传动套12和限位杆13，底座1的内部卡合安装有支撑架2，底座1包括安装板101和安装槽102，且安装槽102开设在安装板101的上表面，支撑架2包括支撑杆201和安装架202，且支撑杆201的上端一体化设置有安装架202，支撑杆201下端贯穿有控制杆3，安装架202的中部通过轴承转动安装有固件架4，且固件架4的外表面一体化设置有齿环5，齿环5的下方贴合有控制轴7，且齿环5的内侧设置有通过轴承与固件架4转动连接的调节环8，并且调节环8的外表面等角度固定有凸杆9，固件架4的内端贯穿有夹杆10，且夹杆10的内端固定有夹块11，夹块11的外部嵌套有传动套12，且夹块11的中部贯穿有限位杆13；

如图1中支撑杆201卡合于安装槽102的内部，且支撑杆201与控制杆3构成螺纹连接，并且支撑杆201关于控制杆3左右对称设置，而且控制杆3左右两端的螺纹方向相反，方便对支撑杆201之间间距的调整，如图1和图4中控制轴7与齿环5构成蜗轮蜗杆结构，且控制轴7通过固定架6与安装架202固定连接，方便了带动固件架4进行转动，如图5中调节环8与传动套12构成啮合连接，且传动套12通过轴承与固件架4转动连接，并且传动套12与夹杆10的连接方式为螺纹连接，方便了对夹杆10的位置进行调整；

如图1和图2中夹杆10的内端贯穿在固件架4的内部，且夹杆10关于固件架4的中心等角度分布，方便了对工件进行挤压固定，如图1和图5中限位杆13呈“u”型结构，且限位杆13的一端与固件架4的外表面固定连接，限位杆13的另一端贯穿于夹杆10的内部，且限位杆13的横截面横矩形结构，保证了夹杆10运动的稳定性。

工作原理：在使用该电泵阀生产用焊接装置时，首先如图1、图3和图5所示，将需要焊接的工件放置在固件架4的内部，转动与传动套12啮合连接的调节环8，由于传动套12与夹杆10螺纹连接，同时通过横截面呈矩形结构的限位杆13对夹杆10进行限位，从而能够有效的对夹杆10的位置进行调整，即可使夹块11对工件进行挤压作业，将需要焊接的工件固定完成后，如图1和图4所示，再次转动与支撑杆201螺纹连接的控制杆3，对2个固件架4之间的位置进行调整，使两个工件相贴合，即可进行焊接作业，在焊接过程中，通过转动与齿环5构成蜗轮蜗杆结构的固定架6，使固件架4进行转动，即可完成对工件焊接的位置的调整，使用方便，这就是该电泵阀生产用焊接装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。