一种玻璃模具加工刀具放置装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具加工工具技术领域，具体为一种玻璃模具加工刀具放置装置。

背景技术：

玻璃模具中的成型模和初型模是生产玻璃制品的关键，其大小决定瓶肚子的容量，精度决定制瓶的良品率，一般的成初模为了能够从模具中拿出玻璃瓶，其模具设计都是由两个半圆外形的拼成整圆的形式，这样一来也是玻璃模具异于常规机械制造的特点。

目前现有的玻璃模具加工刀具在使用后直接放置在工作台或者放置架上，刀具裸露在外，容易划伤工作人员，安全性较低，刀具在放置后不可避免的会因碰撞而产生损伤，严重影响着玻璃模具的加工精度，并且在放置时操作不便，为此提供了一种玻璃模具加工刀具放置装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃模具加工刀具放置装置，具有保护刀具不受损，提高安全性，取出便捷的优点，解决了刀具裸露在外易划伤工作人员，安全性较低，因碰撞而产生损伤，影响玻璃模具的加工精度，放置时操作不便的问题。

为实现上述保护刀具不受损，提高安全性，取出便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃模具加工刀具放置装置，包括放置盒，所述放置盒顶部的左侧铰接有盒盖，所述盒盖的顶部一体成型有插板，所述放置盒的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部插接有保护盒，所述保护盒上开设有均匀分布的刀具放置槽，所述放置盒顶部的右侧开设有关闭插槽，所述关闭插槽与插板插接，所述关闭插槽的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有压力板，所述压力板的顶部与插板接触，所述压力板与关闭插槽滑动连接，所述放置盒的右侧固定连接有中空连接管，所述中空连接管的内部穿插有与其滑动连接的插杆，所述插杆的右端延伸至中空连接管的右侧，所述插杆的右端固定连接有拉环，所述插杆的左端贯穿并延伸至关闭插槽的内部，所述插杆与插板插接，所述插杆位于中空连接管内部的部分上套设有与其固定连接的限位板，所述限位板与中空连接管滑动连接，所述插杆位于中空连接管内部的部分上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与限位板的右侧固定连接，所述第二弹簧的右端与中空连接管固定连接。

优选的，所述保护盒顶部的左右两侧均开设有手指容纳槽。

优选的，所述盒盖的顶部固定连接有海绵垫，所述海绵垫的长度小于容纳腔的宽度。

优选的，所述插板的一侧开设有凹槽，所述插杆通过凹槽与插板插接。

优选的，所述插杆右端的剖视截面呈半圆状，所述插板靠近插杆的一侧的剖视截面呈弧状。

优选的，所述拉环的内部固定连接有防滑套，所述防滑套的内侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃模具加工刀具放置装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃模具加工刀具放置装置，通过将刀具放置在保护盒内，关闭盒盖，使插板插入关闭插槽内，向下施加压力，插板接触插杆，使插杆向右移动，插杆带动限位板在中空连接管内滑动，限位板压缩第二弹簧，插板向下的过程中接触压力板并使压力板向下挤压第一弹簧，使第一弹簧变为收缩状态，插板完全插入关闭插槽内，插杆由第二弹簧的反弹力向左移动并插入凹槽内，使插板固定，完成刀具的存放，刀具处于密封状态，不会接触到工作人员，进而提高了安全性，并且不会与外界产生碰撞，保护刀具不会因碰撞损伤而导致严重影响着玻璃模具的加工精度，在需要使用刀具时，向右拉动拉环，拉环使插杆向右移动离开凹槽，第一弹簧的反弹力使压力板向上移动，压力板推动插板离开关闭插槽，使装置打开，手指插入手指容纳槽捏起刀具即可取出，操作简单，方便快捷，解决了刀具裸露在外易划伤工作人员，安全性较低，因碰撞而产生损伤，影响玻璃模具的加工精度，放置时操作不便的问题。

2、该玻璃模具加工刀具放置装置，通过手指容纳槽的设置，可以在取出刀具时手指直接接触刀具的两侧，取出更加方便。

3、该玻璃模具加工刀具放置装置，通过海绵垫的设置，用来保护刀具的顶部可以减少转移过程中与盒盖的摩擦，从而使刀具牢固地放置于放置盒内。

4、该玻璃模具加工刀具放置装置，通过插杆插入凹槽内部，使插板可以固定，盒盖和放置盒配合进行封闭，保护刀具，操作简单。

5、该玻璃模具加工刀具放置装置，通过插杆右侧呈半圆状和插板一侧呈弧状的配合，可以使插板下降时推动插杆向外侧移动，当插板完全插入关闭插槽内部后，插杆可以有第二弹簧的反弹力直接与插板插接，方便关闭。

6、该玻璃模具加工刀具放置装置，通过防滑套的设置，配合防滑套内侧的防滑纹增大摩擦力，方便省力的拉动插杆，并且保护使用者的手指。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置盒与盒盖连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种玻璃模具加工刀具放置装置，包括放置盒1，放置盒1顶部的左侧铰接有盒盖2，盒盖2的顶部一体成型有插板3，放置盒1的内部开设有容纳腔4，容纳腔4的内部插接有保护盒5，保护盒5对刀具具有保护缓冲作用，保护盒5上开设有均匀分布的刀具放置槽6，放置盒1顶部的右侧开设有关闭插槽7，关闭插槽7与插板3插接，关闭插槽7的底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定连接有压力板9，压力板9的顶部与插板3接触，压力板9与关闭插槽7滑动连接，向右拉动拉环12，拉环12使插杆11向右移动离开凹槽17，第一弹簧8的反弹力使压力板9向上移动，压力板9推动插板3离开关闭插槽7，使装置打开，放置盒1的右侧固定连接有中空连接管10，中空连接管10的内部穿插有与其滑动连接的插杆11，插杆11的右端延伸至中空连接管10的右侧，插杆11的右端固定连接有拉环12，插杆11的左端贯穿并延伸至关闭插槽7的内部，插杆11与插板3插接，插杆11位于中空连接管10内部的部分上套设有与其固定连接的限位板13，限位板13与中空连接管10滑动连接，插杆11位于中空连接管10内部的部分上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的左端与限位板13的右侧固定连接，第二弹簧14的右端与中空连接管10固定连接，插板3插入关闭插槽7内，向下施加压力，插板3接触插杆11，使插杆11向右移动，插杆11带动限位板13在中空连接管10内滑动，限位板13压缩第二弹簧14，插板3向下的过程中接触压力板9并使压力板9向下挤压第一弹簧8，使第一弹簧8变为收缩状态，插板3完全插入关闭插槽7内，插杆11由第二弹簧14的反弹力向左移动并插入凹槽17内，使插板3固定，完成刀具的存放。

进一步的，保护盒5顶部的左右两侧均开设有手指容纳槽15，通过手指容纳槽15的设置，可以在取出刀具时手指直接接触刀具的两侧，取出更加方便。

进一步的，盒盖2的顶部固定连接有海绵垫16，海绵垫16的长度小于容纳腔4的宽度，通过海绵垫16的设置，用来保护刀具的顶部可以减少转移过程中与盒盖2的摩擦，从而使刀具牢固地放置于放置盒1内。

进一步的，插板3的一侧开设有凹槽17，插杆11通过凹槽17与插板3插接，通过插杆11插入凹槽17内部，使插板3可以固定，盒盖2和放置盒1配合进行封闭，保护刀具，操作简单。

进一步的，插杆11右端的剖视截面呈半圆状，插板3靠近插杆11的一侧的剖视截面呈弧状，通过插杆11右侧呈半圆状和插板3一侧呈弧状的配合，可以使插板3下降时推动插杆11向外侧移动，当插板3完全插入关闭插槽7内部后，插杆11可以有第二弹簧14的反弹力直接与插板3插接，方便关闭。

进一步的，拉环12的内部固定连接有防滑套18，防滑套18的内侧设置有防滑纹，通过防滑套18的设置，配合防滑套18内侧的防滑纹增大摩擦力，方便省力的拉动插杆11，并且保护使用者的手指。

工作原理：放置刀具时，通过将刀具放置在保护盒5内，关闭盒盖2，使插板3插入关闭插槽7内，向下施加压力，插板3接触插杆11，使插杆11向右移动，插杆11带动限位板13在中空连接管10内滑动，限位板13压缩第二弹簧14，插板3向下的过程中接触压力板9并使压力板9向下挤压第一弹簧8，使第一弹簧8变为收缩状态，插板3完全插入关闭插槽7内，插杆11由第二弹簧14的反弹力向左移动并插入凹槽17内，使插板3固定，完成刀具的存放，刀具处于密封状态，不会接触到工作人员，进而提高了安全性，并且不会与外界产生碰撞，保护刀具不会因碰撞损伤而导致严重影响着玻璃模具的加工精度，在需要使用刀具时，向右拉动拉环12，拉环12使插杆11向右移动离开凹槽17，第一弹簧8的反弹力使压力板9向上移动，压力板9推动插板3离开关闭插槽7，使装置打开，手指插入手指容纳槽15捏起刀具即可取出，操作简单，方便快捷，解决了刀具裸露在外易划伤工作人员，安全性较低，因碰撞而产生损伤，影响玻璃模具的加工精度，放置时操作不便的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。