一种用于板材对接的埋弧焊机的制作方法

本实用新型涉及埋弧焊机技术领域，尤其涉及一种用于板材对接的埋弧焊机。

背景技术：

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其具有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，在板材对接焊接过程中，大多采用人工利用埋弧焊机进行对接焊接，不仅焊接精度和质量较差，影响板材对接品质，还浪费了大量的人力和物力，同时焊接时两个板材之间存在应力容易导致焊接出现歪斜，从而不利于提高焊接精度。

因此需要一种用于板材对接的埋弧焊机，能够对焊接的板材进行限位固定，从而保证板材对接的精度，同时抵消焊接中板材产生的应力影响，进而提升焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材对接的埋弧焊机，旨在改善现有板材对接焊接过程中，大多采用人工利用埋弧焊机进行对接焊接，不仅焊接精度和质量较差，影响板材对接品质，还浪费了大量的人力和物力，同时焊接时两个板材之间存在应力容易导致焊接出现歪斜，从而不利于提高焊接精度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于板材对接的埋弧焊机，包括支撑台、限位板和焊接结构，支撑台的顶面中部水平固定有限位板，且限位板的正上方设置有焊接结构，限位板的顶面两侧均竖直焊接有挡板，且挡板上横向均匀开设有螺孔，限位板底面的前后两侧均对称开设有两条伸缩滑槽，且伸缩滑槽中均水平滑动连接有滑板，滑板的一端通过回复弹簧与限位板固定连接，且滑板的另一端竖直焊接有螺孔板，螺孔板和挡板的螺孔中均螺纹连接有卡紧螺杆。

进一步的，焊接结构是由滑槽块和滑架组成，且滑槽块对称设置有两个，滑槽块水平对称焊接在支撑台的顶面两侧，且滑槽块的上方设置有滑架，滑架设置为u形，且滑架的底端均固定有与滑槽块滑动连接的滑块。

进而通过滑槽块水平对称焊接在支撑台的顶面两侧，且滑槽块的上方设置有滑架，同时滑架的底端均固定有与滑槽块滑动连接的滑块，方便根据对接板材的尺寸在滑槽块中水平移动滑架，对不同的对接尺寸的板材进行焊接。

进一步的，滑架的顶面上贯穿底面和前后端面开设有移动滑槽，且移动滑槽中滑动连接有移动块，移动块的底端面上通过竖直固定的升降气缸连接有焊接头。

进而通过滑架的顶面上贯穿底面和前后端面开设有移动滑槽，同时移动滑槽中滑动卡接有移动块，便于移动块在移动滑槽中滑动改变焊接位置，从而将对接板材焊装起来，同时移动块的底端面上通过竖直固定的升降气缸连接有焊接头，通过升降气缸带动的焊接头便于对厚度不同的板材进行焊装。

进一步的，滑架的一端固定有直线电机，且直线电机的输出端固定在移动块上。

进而通过滑架一端固定的直线电机的输出端固定在移动块上，方便驱动移动块在移动滑槽中滑动，方便对接板材的持续焊接。

进一步的，滑槽块顶面的一侧均竖直固定有限位孔板，且限位孔板与滑块通过限位扣穿过滑块和限位孔板限位固定。

进而通过滑槽块上的限位孔板与滑块通过限位扣穿过滑块和限位孔板限位固定，保证焊装板材时滑架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该用于板材对接的埋弧焊机进行板材对接焊接时，首先将两块需要对接的板材相对放置在限位板上，并且通过限位板顶面两侧设置的螺孔板和挡板的螺孔中均螺纹连接有卡紧螺杆将需要焊接的板材相对固定后，将支撑台两侧滑槽块中滑动的滑架滑动到板材的对接口处，然后通过限位扣穿过滑块和限位孔板限位固定住滑架，然后启动移动块底端竖直固定的升降气缸，带动底端的焊接头对板材进行焊接，同时启动直线电机驱动移动块在滑架顶部的移动滑槽中移动，对板材对接处进行焊接，进而能够对焊接的板材进行限位固定，从而保证板材对接的精度，同时抵消焊接中板材产生的应力影响，进而提升焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限位板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中焊接结构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、限位板；21、挡板；22、卡紧螺杆；23、伸缩滑槽；24、滑板；25、回复弹簧；26、螺孔板；3、焊接结构；31、滑槽块；32、滑架；33、滑块；34、限位扣；35、移动块；36、直线电机；37、升降气缸；311、限位孔板；321、移动滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种用于板材对接的埋弧焊机，包括支撑台1、限位板2和焊接结构3，支撑台1的顶面中部水平固定有限位板2，且限位板2的正上方设置有焊接结构3，限位板2的顶面两侧均竖直焊接有挡板21，且挡板21上横向均匀开设有螺孔，限位板2底面的前后两侧均对称开设有两条伸缩滑槽23，且伸缩滑槽23中均水平滑动连接有滑板24，滑板24的一端通过回复弹簧25与限位板2固定连接，且滑板24的另一端竖直焊接有螺孔板26，螺孔板26和挡板21的螺孔中均螺纹连接有卡紧螺杆22。

进而通过在使用该用于板材对接的埋弧焊机进行板材对接焊接时，首先将两块需要对接的板材相对放置在限位板2上，并且通过限位板2顶面两侧设置的螺孔板26和挡板21的螺孔中均螺纹连接有卡紧螺杆22将需要焊接的板材相对固定后，将支撑台1两侧滑槽块31中滑动的滑架32滑动到板材的对接口处，然后通过限位扣34穿过滑块33和限位孔板311限位固定住滑架32，然后启动移动块35底端竖直固定的升降气缸37，带动底端的焊接头对板材进行焊接，同时启动直线电机36驱动移动块35在滑架32顶部的移动滑槽321中移动，对板材对接处进行焊接，进而能够对焊接的板材进行限位固定，从而保证板材对接的精度，同时抵消焊接中板材产生的应力影响，进而提升焊接的质量。

请参阅图4，焊接结构3是由滑槽块31和滑架32组成，且滑槽块31对称设置有两个，滑槽块31水平对称焊接在支撑台1的顶面两侧，且滑槽块31的上方设置有滑架32，滑架32设置为u形，且滑架32的底端均固定有与滑槽块31滑动连接的滑块33。

进而通过滑槽块31水平对称焊接在支撑台1的顶面两侧，且滑槽块31的上方设置有滑架32，同时滑架32的底端均固定有与滑槽块31滑动连接的滑块33，方便根据对接板材的尺寸在滑槽块31中水平移动滑架32，对不同的对接尺寸的板材进行焊接。

请参阅图4，滑架32的顶面上贯穿底面和前后端面开设有移动滑槽321，且移动滑槽321中滑动连接有移动块35，移动块35的底端面上通过竖直固定的升降气缸37连接有焊接头。

进而通过滑架32的顶面上贯穿底面和前后端面开设有移动滑槽321，同时移动滑槽321中滑动卡接有移动块35，便于移动块35在移动滑槽321中滑动改变焊接位置，从而将对接板材焊装起来，同时移动块35的底端面上通过竖直固定的升降气缸37连接有焊接头，通过升降气缸37带动的焊接头便于对厚度不同的板材进行焊装。

请参阅图4，滑架32的一端固定有直线电机36，且直线电机36的输出端固定在移动块35上。

进而通过滑架32一端固定的直线电机36的输出端固定在移动块35上，方便驱动移动块35在移动滑槽321中滑动，方便对接板材的持续焊接。

请参阅图4，滑槽块31顶面的一侧均竖直固定有限位孔板311，且限位孔板311与滑块33通过限位扣34穿过滑块33和限位孔板311限位固定。

进而通过滑槽块31上的限位孔板311与滑块33通过限位扣34穿过滑块33和限位孔板311限位固定，保证焊装板材时滑架的稳定性。

工作原理：在使用该用于板材对接的埋弧焊机进行板材对接焊接时，首先将两块需要对接的板材相对放置在限位板2上，并且通过限位板2顶面两侧设置的螺孔板26和挡板21的螺孔中均螺纹连接有卡紧螺杆22将需要焊接的板材相对固定后，将支撑台1两侧滑槽块31中滑动的滑架32滑动到板材的对接口处，然后通过限位扣34穿过滑块33和限位孔板311限位固定住滑架32，然后启动移动块35底端竖直固定的升降气缸37，带动底端的焊接头对板材进行焊接，同时启动直线电机36驱动移动块35在滑架32顶部的移动滑槽321中移动，对板材对接处进行焊接。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对焊接的板材进行限位固定，从而保证板材对接的精度，同时抵消焊接中板材产生的应力影响，进而提升焊接的质量的用于板材对接的埋弧焊机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。