一种便于更换焊枪设备的焊接实训台的制作方法

本实用新型涉及实训台技术领域，具体地说，涉及一种便于更换焊枪设备的焊接实训台。

背景技术：

焊接实训台是一种根据焊接教学内容研制的工作台，用来使焊接学员进行焊接学习工作。由于焊枪在使用不同直径的焊丝进行焊接时，需要根据所需使用焊丝的规格对焊枪上的配件进行同步更换，由于学员在进行焊接时，受自身焊接知识的限制，杂乱放置的焊丝与焊枪配件会使学员往往不能安装好对应焊丝规格的焊枪配件，导致会出现焊丝与焊枪的其他配件规格不对应的情况发生，从而出现焊丝送丝难或焊丝滑动等情况出现，影响焊接的学习，同时由于焊丝太细，使得焊丝放置后不易进行拿取。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换焊枪设备的焊接实训台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换焊枪设备的焊接实训台，包括台面，所述台面顶端的右侧边缘处安装有配件存放装置，所述配件存放装置包括一对呈堆叠状的放置盒，所述放置盒的内部通过纵向隔板分隔成若干拥有放置焊丝的第一放置槽，第一放置槽的尾端设有用于放置焊丝夹的第二放置槽，第二放置槽的尾端设有用于放置瓷嘴的第三放置槽，两个放置盒的前后两侧通过铰杆相连接，铰杆的一端与其中一个放置盒铰接，铰杆的另一端与另一个放置盒铰接，位于最顶端放置盒的左端面上紧密焊接有拨板，每个所述第一放置槽内均铰接有抬升机构，所述抬升机构包括贴合在第一放置槽左右两侧内壁上的一对侧挡板和位于两个侧挡板的之间并与侧挡板后侧边缘处紧密焊接的抬升板，侧挡板的首端紧密焊接有连接板，连接板末端的侧表面上紧密焊接有凸板。

作为优选，所述台面底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿，支撑腿的底端与地面接触。

作为优选，所述台面的前端面处紧密焊接有夹杆。

作为优选，位于最底端的所述放置盒与台面紧密焊接。

作为优选，所述第一放置槽与第二放置槽、第二放置槽与第三放置槽均通过横向隔板隔开，横向隔板与放置盒紧密焊接。

作为优选，所述第一放置槽、第二放置槽以及第三放置槽的数量相等且位置一一对应，处于同一纵向方向的第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽分别用于放置同一适配规格的焊丝、焊丝夹和瓷嘴。

作为优选，所述抬升板的长度小于侧挡板的长度，侧挡板末端的外表面上紧密焊接有凸轴，凸轴伸入到第一放置槽的内壁上，使抬升机构通过凸轴与第一放置槽的内壁铰接，焊丝搭接在抬升板上，当拨动凸板使凸板通过连接板带动侧挡板绕凸轴转动至朝上的方向时，抬升板的首端将焊丝的端部抬起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于更换焊枪设备的焊接实训台，通过设置在台面上的配件存放装置使得焊枪对应同一规格的焊丝、焊丝夹和瓷嘴被分别放置在处于同一纵列的第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽中，以便焊接学员对焊枪的配件进行统一更换，防止学员安装错误规格的焊枪配件；

2.该便于更换焊枪设备的焊接实训台，通过设置在第一放置槽内的抬升机构，使得拨动抬升机构可将第一放置槽内的焊丝端部进行整体抬升，以便对焊丝进行拿取。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中配件存放装置的结构示意图；

图3为实施例1中配件存放装置的另一结构示意图；

图4为实施例1中配件存放装置在打开时的结构示意图；

图5为实施例1中抬升机构的结构示意图；

图6为实施例1中抬升机构对焊丝的抬升示意图。

图中：1、台面；11、支撑腿；12、夹杆；2、配件存放装置；21、放置盒；21a、第一放置槽；21b、第二放置槽；21c、第三放置槽；211、纵向隔板；212、横向隔板；213、拨板；22、铰杆；3、焊丝；4、焊丝夹；5、瓷嘴；6、抬升机构；61、侧挡板；611、连接板；612、凸板；613、凸轴；62、抬升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种便于更换焊枪设备的焊接实训台，如图1-图6所示，包括台面1，台面1顶端的右侧边缘处安装有配件存放装置2，配件存放装置2包括一对呈堆叠状的放置盒21，放置盒21的内部通过纵向隔板211分隔成若干拥有放置焊丝3的第一放置槽21a，第一放置槽21a的尾端设有用于放置焊丝夹4的第二放置槽21b，第二放置槽21b的尾端设有用于放置瓷嘴5的第三放置槽21c，第一放置槽21a与第二放置槽21b、第二放置槽21b与第三放置槽21c均通过横向隔板212隔开，横向隔板212与放置盒21紧密焊接，第一放置槽21a、第二放置槽21b以及第三放置槽21c的数量相等且位置一一对应，处于同一纵向方向的第一放置槽21a、第二放置槽21b和第三放置槽21c分别用于放置同一适配规格的焊丝3、焊丝夹4和瓷嘴5，使得同一规格的焊丝3、焊丝夹4和瓷嘴5能够有序地放置在放置盒21内，以便学员在更换不同直径的焊丝3时能够将与对应规格的焊丝夹4与瓷嘴5一同更换。

本实施例中，两个放置盒21的前后两侧通过铰杆22相连接，铰杆22的一端与其中一个放置盒21铰接，铰杆22的另一端与另一个放置盒21铰接，位于最顶端放置盒21的左端面上紧密焊接有拨板213，通过拨动拨板213可使位于顶部的放置盒21绕铰杆22打开直至搭接在台面1，此时两个放置盒21均处于暴露状态，以便学员对焊枪配件进行选择和更换。

具体的，台面1底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿11，支撑腿11的底端与地面接触。台面1的前端面处紧密焊接有夹杆12，通过将焊接设备的接地夹夹在夹杆12上可使焊接设备接地，达到对焊接设备的保护作用。

进一步的，位于最底端的放置盒21与台面1紧密焊接，使配件存放装置2固定在台面1上，防止配件存放装置2从台面1上脱落。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的焊丝3、焊丝夹4以及瓷嘴5均为氩弧焊枪的使用配件，根据焊丝3的直径分为不同的规格。

此外，每个第一放置槽21a内均铰接有抬升机构6，抬升机构6包括贴合在第一放置槽21a左右两侧内壁上的一对侧挡板61和位于两个侧挡板61的之间并与侧挡板61后侧边缘处紧密焊接的抬升板62，侧挡板61的首端紧密焊接有连接板611，连接板611末端的侧表面上紧密焊接有凸板612。侧挡板61末端的外表面上紧密焊接有凸轴613，凸轴613伸入到第一放置槽21a的内壁上，使抬升机构6通过凸轴613与第一放置槽21a的内壁铰接。焊丝3搭接在抬升板62上，当拨动凸板612使凸板612通过连接板611带动侧挡板61绕凸轴613转动至朝上的方向时，抬升板62的首端将焊丝3的端部抬起。抬升板62的长度小于侧挡板61的长度，使得焊丝3的端部被抬起时会被两侧的侧挡板61阻挡，防止焊丝3的端部从抬升板62上滑脱并导致焊丝3散落。

本实施例的便于更换焊枪设备的焊接实训台在更换焊丝3时，焊接学员首先拨动拨板213使位于顶部的放置盒21绕铰杆22打开直至搭接在台面1，此时两个放置盒21均处于暴露状态，然后学员根据所需更换的焊丝3直径对该焊丝3对应的焊丝夹4与瓷嘴5一同取出并进行更换，最后将换下的焊丝夹4与瓷嘴5放置到对应焊丝3直径的第二放置槽21b与第三放置槽21c中，以便下次直接进行更换，防止焊丝夹4与瓷嘴5更换时与焊丝3直径不对应情况的发生，当需要取用焊丝3时，通过拨动凸板612使凸板612通过连接板611带动侧挡板61绕凸轴613转动至朝上的方向时，抬升板62的首端将焊丝3的端部抬起，以便于对焊丝3进行拿取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。