节气阀圆盘冲孔工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为节气阀圆盘冲孔工装。

背景技术：

节气阀是控制空气进入发动机的一道可控阀门，有传统拉线式和电子节气阀两种，气体进入进气管后会和汽油混合成可燃混合气，从而燃烧做功，它上接空气滤清器，下接发动机缸体，被称为是汽车发动机的咽喉，车子加速是否灵活，与节气阀的清洁是很有关系的。

节气阀上圆盘在生产的时候需要进行冲孔，现有的出孔工装在将节气阀上圆盘上进行冲孔的时候，冲孔的效果较好，但是在进行生产过程中需要反复反复架模，由此造成冲床产量低，耗费人力、时间等问题。

技术实现要素：

解决了现有的节气阀圆盘冲孔工装产量低，反复架模耗费人力、时间等问题。

节气阀圆盘冲孔工装，包括工作台，所述工作台内壁的一侧焊接有装置台，所述装置台的顶部固定安装有电控箱，所述工作台的左侧固定安装有电磁阀，所述工作台的顶部固定安装有双手操作按钮，且工作台的顶部固定安装有紧急复位按钮，所述工作台的顶部焊接有下模座，所述下模座的顶部焊接有下模，所述下模的顶部固定安装有限位柱，且下模的顶部固定安装有导套，所述下模的顶部固定安装有下冲头，所述下模座的顶部固定安装有安全光栅，所述下模座的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的顶部销钉连接有装置板，所述滑杆上滑动连接有移动套，所述移动套的底部焊接有上模，所述上模的底部固定安装有上冲头，所述上冲头的两侧均插设有出料管，所述装置板的顶部销钉连接有增压气缸。

优选的，所述双手操作按钮的数目为两个，两个所述双手操作按钮平行对称分布在工作台的顶部，两个所述双手操作按钮分布在紧急复位按钮的两侧。

优选的，所述紧急复位按钮和两个双手操作按钮均通过导线与电控箱电性连接，所述电磁阀通过导管与增压气缸通过气管气动连接，所述电磁阀与电控箱通过导线电性连接。

优选的，所述增压气缸的输出端贯穿装置板，且增压气缸上伸长杆的底部焊接在上模的顶部。

优选的，所述安全光栅的数目为两个，两个所述安全光栅平行对称分布在下模座的顶部。

优选的，所述出料管的数目为两个，两个所述出料管平行对称分布在上冲头的两侧，所述上冲头的两侧均开设有与出料管相匹配的出料孔。

与现有技术相比：

(1)、该节气阀圆盘冲孔工装，打开电控箱上的开关，将加工件放在下模的顶部，手下分别按下两个双手操作按钮，使电磁阀将增压气缸进行增压，使增压气缸带动上模进行向下移动，上模带动移动套在滑杆上滑动，将上模进行滑动，上模带动上冲头向下移动，限位柱将加工件和上冲头进行限位，导套将上冲头进行引导，上冲头进行冲压加工件，废料从出料管上排出，冲孔完成后，增压气缸通过上模带动上冲头向上移动，拿出产品，解决了现有的节气阀圆盘冲孔工装产量低，反复架模耗费人力、时间的问题。

(2)、该节气阀圆盘冲孔工装，增压气缸带动上模进行向下移动，上模带动移动套在滑杆上滑动，将上模进行滑动，上模带动上冲头向下移动，限位柱将加工件和上冲头进行限位，导套将上冲头进行引导，上冲头进行冲压加工件，废料从出料管上排出，改变上冲头的位置，可以生产多个规格的产品。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1工作台、2装置台、3电控箱、4电磁阀、5双手操作按钮、6复位按钮、7下模座、8下模、9限位柱、10导套、11下冲头、12安全光栅、13滑杆、14装置板、15移动套、16上模、17上冲头、18出料管、19增压气缸。

具体实施方式

如图1－3所示，本实用新型提供技术方案：包括工作台1，工作台1内壁的一侧焊接有装置台2，装置台2的顶部固定安装有电控箱3，工作台1的左侧固定安装有电磁阀4，电磁阀4通过导管与增压气缸19通过气管气动连接，电磁阀4与电控箱3通过导线电性连接，工作台1的顶部固定安装有双手操作按钮5，双手操作按钮5的数目为两个，两个双手操作按钮5平行对称分布在工作台1的顶部，两个双手操作按钮5分布在紧急复位按钮6的两侧，且工作台1的顶部固定安装有紧急复位按钮6，紧急复位按钮6和两个双手操作按钮5均通过导线与电控箱3电性连接，工作台1的顶部焊接有下模座7，下模座7的顶部焊接有下模8，下模8的顶部固定安装有限位柱9，且下模8的顶部固定安装有导套10，下模8的顶部固定安装有下冲头11，下模座7的顶部固定安装有安全光栅12，安全光栅12的数目为两个，两个安全光栅12平行对称分布在下模座7的顶部，下模座7的顶部焊接有滑杆13，滑杆13的顶部销钉连接有装置板14，滑杆13上滑动连接有移动套15，移动套15的底部焊接有上模16，上模16的底部固定安装有上冲头17，上冲头17的两侧均插设有出料管18，出料管18的数目为两个，两个出料管18平行对称分布在上冲头17的两侧，上冲头17的两侧均开设有与出料管18相匹配的出料孔，装置板14的顶部销钉连接有增压气缸19，增压气缸19的输出端贯穿装置板14，且增压气缸19上伸长杆的底部焊接在上模16的顶部，打开电控箱3上的开关，将加工件放在下模8的顶部，手分别按下两个双手操作按钮5，使电磁阀4将增压气缸19进行增压，使增压气缸19带动上模16进行向下移动，上模16带动移动套15在滑杆13上滑动，将上模16进行滑动，上模16带动上冲头17向下移动，限位柱9将加工件和上冲头17进行限位，导套10将上冲头17进行引导，上冲头17进行冲压加工件，废料从出料管18上排出，冲孔完成后，增压气缸19通过上模16带动上冲头17向上移动，拿出产品，解决了现有的节气阀圆盘冲孔工装产量低，反复架模耗费人力、时间的问题，增压气缸19带动上模16进行向下移动，上模16带动移动套15在滑杆13上滑动，将上模16进行滑动，上模16带动上冲头17向下移动，限位柱9将加工件和上冲头17进行限位，导套10将上冲头17进行引导，上冲头17进行冲压加工件，废料从出料管18上排出，改变安装的上冲头17的规格，可以生产不同规格的产品。

在设备使用时，打开电控箱3上的开关，将加工件放在下模8的顶部，手下分别按下两个双手操作按钮5，使电磁阀4将增压气缸19进行增压，使增压气缸19带动上模16进行向下移动，上模16带动移动套15在滑杆13上滑动，将上模16进行滑动，上模16带动上冲头17向下移动，限位柱9将加工件和上冲头17进行限位，导套10将上冲头17进行引导，上冲头17进行冲压加工件，废料从出料管18上排出，冲孔完成后，增压气缸19通过上模16带动上冲头17向上移动，拿出产品。

技术特征：

1.节气阀圆盘冲孔工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的一侧焊接有装置台(2)，所述装置台(2)的顶部固定安装有电控箱(3)，所述工作台(1)的左侧固定安装有电磁阀(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有双手操作按钮(5)，且工作台(1)的顶部固定安装有紧急复位按钮(6)，所述工作台(1)的顶部焊接有下模座(7)，所述下模座(7)的顶部焊接有下模(8)，所述下模(8)的顶部固定安装有限位柱(9)，且下模(8)的顶部固定安装有导套(10)，所述下模(8)的顶部固定安装有下冲头(11)，所述下模座(7)的顶部固定安装有安全光栅(12)，所述下模座(7)的顶部焊接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的顶部销钉连接有装置板(14)，所述滑杆(13)上滑动连接有移动套(15)，所述移动套(15)的底部焊接有上模(16)，所述上模(16)的底部固定安装有上冲头(17)，所述上冲头(17)的两侧均插设有出料管(18)，所述装置板(14)的顶部销钉连接有增压气缸(19)。

2.根据权利要求1所述的节气阀圆盘冲孔工装，其特征在于：所述双手操作按钮(5)的数目为两个，两个所述双手操作按钮(5)平行对称分布在工作台(1)的顶部，两个所述双手操作按钮(5)分布在紧急复位按钮(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的节气阀圆盘冲孔工装，其特征在于：所述紧急复位按钮(6)和两个双手操作按钮(5)均通过导线与电控箱(3)电性连接，所述电磁阀(4)与增压气缸(19)通过气管气动连接，所述电磁阀(4)与电控箱(3)通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的节气阀圆盘冲孔工装，其特征在于：所述增压气缸(19)的输出端贯穿装置板(14)，且增压气缸(19)上伸长杆的底部焊接在上模(16)的顶部。

5.根据权利要求1所述的节气阀圆盘冲孔工装，其特征在于：所述安全光栅(12)的数目为两个，两个所述安全光栅(12)平行对称分布在下模座(7)的顶部。

6.根据权利要求1所述的节气阀圆盘冲孔工装，其特征在于：所述出料管(18)的数目为两个，两个所述出料管(18)平行对称分布在上冲头(17)的两侧，所述上冲头(17)的两侧均开设有与出料管(18)相匹配的出料孔。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了节气阀圆盘冲孔工装，包括工作台，工作台内壁的一侧焊接有装置台，装置台的顶部固定安装有电控箱。该节气阀圆盘冲孔工装，打开电控箱上的开关，将加工件放在下模的顶部，手下分别按下两个双手操作按钮，使电磁阀将增压气缸进行增压，使增压气缸带动上模进行向下移动，上模带动移动套在滑杆上滑动，将上模进行滑动，上模带动上冲头向下移动，限位柱将加工件和上冲头进行限位，导套将上冲头进行引导，上冲头进行冲压加工件，废料从出料管上排出，冲孔完成后，增压气缸通过上模带动上冲头向上移动，拿出产品，解决了现有的节气阀圆盘冲孔工装产量低，反复架模耗费人力、时间的问题。

技术研发人员：程通
受保护的技术使用者：扬益电子科技(宁波)有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.09.18