一种粉末冶金制成的切削刀具的制作方法

本实用新型涉及切削刀具制作技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制成的切削刀具。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，粉末冶金技术也可用于陶瓷材料的制备。

广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(wc、tic)微米级粉末为主要成分，以钴(co)或镍(ni)、钼(mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，也属于一类粉末冶金材料。此外，ivb、vb、vib族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，也一并统称为硬质合金。

金属陶瓷为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷，其也属于一类粉末冶金材。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨和钼等)及其合金。

金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料，如：烧结铝(铝-氧化铝)、烧结铍(铍-氧化铍)和td镍(镍-氧化钍)等。由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料等。而现有的切削胚体制成刀具时基本都具有加工难度大，加工时间长等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金制成的切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚体和刀身，所述切削刀片胚体为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成，整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀头上方远离刀身的一端开设有刀片容纳槽，所述刀头上方在刀片容纳槽靠近刀身的一侧开设有定位槽，所述刀片容纳槽内设置有切削刀片，所述刀片容纳槽在切削刀片下方设置有切削刀垫片，所述切削刀片与所述切削刀垫片中部均开设有固定孔，所述刀头上方靠近刀身的一侧通过压板固定螺丝固定连接有定位压板，所述压板固定螺丝与定位压板之间设置有螺丝垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削刀片胚体的上方横向均匀有多个定位孔，所述切削刀片胚体的胚体短边侧面为平行四边形，且胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀头在刀片容纳槽上方设置有刀片固定螺丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀片固定螺丝通过切削刀片与切削刀垫片的固定孔使切削刀片与切削刀垫片固定在刀片容纳槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位压板下方在与定位槽相对应的位置固定连接有定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削刀片的切削刃一侧均开设有卷料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削刀片为中心对称结构，拥有两个切削刃结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的切削刀片胚体由粉末冶金制成，具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点；

2、本实用新型切削刀片胚体的胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同，降低了加工难度，减少了加工时间；

3、本实用新型的切削刀片拥有两个切削刃结构，大大增加了切削刀片使用寿命，增强了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末冶金制成的切削刀具的切削刀片胚体正视图；

图2为本实用新型提出的一种粉末冶金制成的切削刀具的切削刀片胚体俯视图；

图3为本实用新型提出的一种粉末冶金制成的切削刀具的切削刀片胚体侧视图；

图4为本实用新型提出的一种粉末冶金制成的切削刀具的刀具俯视图；

图5为本实用新型提出的一种粉末冶金制成的切削刀具的刀具正视图。

图例说明：

1、切削刀片胚体；2、刀身；3、刀头；4、刀片容纳槽；5、定位槽；6、切削刀片；7、切削刀垫片；8、固定孔；9、卷屑槽；10、定位压板；11、螺丝垫片；12、压板固定螺丝；13、刀片固定螺丝；14、定位销；101、胚体短边侧面；102、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚体1和刀身2，切削刀片胚体1为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成，整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体，刀身2的一端固定连接有刀头3，刀头3上方远离刀身2的一端开设有刀片容纳槽4，刀头3上方在刀片容纳槽4靠近刀身2的一侧开设有定位槽5，刀片容纳槽4内设置有切削刀片6，刀片容纳槽4在切削刀片6下方设置有切削刀垫片7，切削刀片6与切削刀垫片7中部均开设有固定孔8，刀头3上方靠近刀身2的一侧通过压板固定螺丝12固定连接有定位压板10，压板固定螺丝12与定位压板10之间设置有螺丝垫片11，本实用新型的切削刀片胚体由粉末冶金制成，具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点。

切削刀片胚体1的上方横向均匀有多个定位孔102，切削刀片胚体1的胚体短边侧面101为平行四边形，且胚体短边侧面101的锐角角度与切削刀片6切削刃侧边角相同，降低了加工难度，减少了加工时间，刀头3在刀片容纳槽4上方设置有刀片固定螺丝13，刀片固定螺丝13通过切削刀片6与切削刀垫片7的固定孔8使切削刀片6与切削刀垫片7固定在刀片容纳槽4内，定位压板10下方在与定位槽5相对应的位置固定连接有定位销14与定位槽5配合可对切削刀片6进行定位，切削刀片6的切削刃一侧均开设有卷料槽9可防止积屑，切削刀片6为中心对称结构，拥有两个切削刃结构，大大增加了切削刀片使用寿命，增强了本实用新型的实用性。

工作原理：本实用新型使用时，将切削刀片胚体1按照切削刀片6的规格切割（只需一刀）后，简单打磨调整误差后通过定位孔102进行扩孔可开槽后即可制成切削刀片6，在安装时先将螺丝垫片11放入刀片容纳槽4内，再将定位压板10下的定位销14插入定位槽5内，放入切削刀片6后在通过刀片固定螺丝13和压板固定螺丝12分别将切削刀片6和定位压板10进行固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。