一种钢带卷圈用自动卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种钢带卷圈用自动卷板机。

背景技术：

不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端，不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业，形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管，钢带在卷圈时需要使用到卷板机，而现有的卷板机无法对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，容易出现错位的状况，从而对卷圈的效果造成影响。

根据专利cn201820598598.2可知，内衬不锈钢钢带卷板机，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间的底部活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面套设有第一辊体，所述第一支撑板和第二支撑板之间的顶部活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面套设有第二辊体。本实用新型通过设置第一旋转轴和第二旋转轴，达到带动第一辊体和第二辊体旋转的效果，通过第一辊体和第二辊体，达到带动钢带卷圈的效果，通过固定板，达到对挡板支撑的效果，通过固定块，达到对挡板支撑的效果，通过卡块和卡槽，达到对固定块固定的效果，也达到对挡板固定的效果，可对不同大小的钢带进行限位，在卷圈时，不易出现错位的状况。

目前，现有的钢带卷圈用自动卷板机还存在着一些不足的地方，例如；该装置通过挡板对钢带进行限位，从而避免钢带发生错位，但是钢带端面会和挡板产生较大的摩擦，使得钢带进料容易出现卡住现象，而且挡块长时间摩擦容易出现磨损，同时钢带在进料只具备横向限位，不具备纵向限位的功能，从而容易出现钢带翘起的现象，影响钢带进料。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带卷圈用自动卷板机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带卷圈用自动卷板机，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间安装有第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴的数目为两组，所述第二卷轴置于两组所述第一卷轴之间上侧，所述第二卷轴两端分别与第一挡板和第二挡板活动连接，所述第一卷轴的一端和第一挡板活动连接，所述第一卷轴的另一端贯穿第二挡板且固定连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装于电机的传动轴外端，所述第一挡板和第二挡板之间安装有限位机构；

所述限位机构包括固定板、限位滑槽、套管和顶板，所述固定板的两端分别与第一挡板和第二挡板内壁固定连接，所述固定板的顶部开设有限位滑槽，所述固定板的顶部两侧均安装有套管，所述第一挡板顶部和第二挡板顶部之间通过顶板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位滑槽的内腔两侧均插接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定安装有固定柱，所述套管套装于固定柱外壁，所述固定柱外壁套装有轴承且轴承的外壁和套管内壁固定连接，所述限位滑槽内腔两侧壁均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端和限位滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板的底部安装有框体，所述顶板的底部两侧均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的外端和活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端贯穿框体且延伸至框体的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆的外端安装有滚珠。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过连杆和第二挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过套管可转动，在套管对钢带限位的时候，钢带进时，套管转动，从而避免套管和钢带之间产生摩擦，使得进料方便快捷，避免出现卡住现象。

2、本实用新型通过顶板底部的第一电动推杆带动活动杆下降，使得滚珠压在钢带上，从而能够和钢带产生相对滑动的同时对钢带限位，避免钢带出现翘起现象。

3、本实用新型通过第一电动推杆和第二电动推杆进行调节，使得调节方便快捷，提升效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢带卷圈用自动卷板机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢带卷圈用自动卷板机的固定板剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种钢带卷圈用自动卷板机的顶板底部结构示意图。

图中：1第一挡板，2第二挡板，3第一卷轴，4第二卷轴，5第一齿轮，6第二齿轮，7电机，8连杆，9固定板，10限位滑槽，11套管，12顶板，13限位滑块，14固定柱，15轴承，16第一电动推杆，17框体，18第二电动推杆，19活动杆，20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带卷圈用自动卷板机，包括第一挡板1和第二挡板2，所述第一挡板1和第二挡板2之间安装有第一卷轴3和第二卷轴4，所述第一卷轴3的数目为两组，所述第二卷轴4置于两组所述第一卷轴3之间上侧，所述第二卷轴4两端分别与第一挡板1和第二挡板2活动连接，所述第一卷轴3的一端和第一挡板1活动连接，所述第一卷轴3的另一端贯穿第二挡板2且固定连接有第一齿轮5，两组所述第一齿轮5之间啮合有第二齿轮6，所述第二齿轮6安装于电机7的传动轴外端，所述第一挡板1和第二挡板2之间安装有限位机构；

所述限位机构包括固定板9、限位滑槽10、套管11和顶板12，所述固定板9的两端分别与第一挡板1和第二挡板2内壁固定连接，所述固定板9的顶部开设有限位滑槽10，所述固定板9的顶部两侧均安装有套管11，所述第一挡板1顶部和第二挡板2顶部之间通过顶板12固定连接，本实施例中如图1所示，套管11对钢带进行限位，钢带移动的过程中，套管1转动，减小摩擦，避免出现卡料现象。

本实施例中请参阅图2，所述限位滑槽10的内腔两侧均插接有限位滑块13，所述限位滑块13的顶部固定安装有固定柱14，所述套管11套装于固定柱14外壁，所述固定柱14外壁套装有轴承15且轴承15的外壁和套管11内壁固定连接，所述限位滑槽10内腔两侧壁均安装有第一电动推杆16，所述第一电动推杆16的自由端和限位滑块13固定连接，其作用在于,第一电动推杆16带动套管11移动，从而能够适应钢带的大小，同时电动调节方便快捷。

本实施例中请参阅图3，所述顶板12的底部安装有框体17，所述顶板12的底部两侧均安装有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的外端和活动杆19的一端固定连接，所述活动杆19的另一端贯穿框体17且延伸至框体17的外侧，其作用在于,第二电动推杆18带动活动杆19下降能够对钢带纵向限位。

本实施例中请参阅图3，所述活动杆19的外端安装有滚珠20，其作用在于,滚珠20能够和钢带产生相对滑动，避免发生摩擦。

本实施例中请参阅图1，所述电机7通过连杆8和第二挡板2固定连接，其作用在于,使得电机7稳固。

需说明的是，本实用新型一种钢带卷圈用自动卷板机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种钢带卷圈用自动卷板机使用的时候，首先根据钢带的宽度，启动第一电动推杆16使得带动两组限位滑块13在限位滑槽10内滑动，从而带动套管11调节位置，使得两组套管11能够对钢带进行有效的限位，然后通过启动第二电动推杆18使得带动活动杆19下降，从而使得滚珠20抵在钢带上，使得对钢带纵向限位，避免翘起，然后钢带引入第一卷轴3和第二卷轴4之间，在电机7带动下，第二齿轮6转动，从而带动两组第一齿轮5转动，从而两组第一卷轴3配合第二卷轴4进行卷板即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。