一种电力金属材料制造用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电力金属材料加工技术领域，具体为一种电力金属材料制造用冷却装置。

背景技术：

电力金属可用于制造多种材料，电力工程中所用到的材料分为多个种类，其中电力管道用量较多，需要对大量原材料进行切割加工，在对电力管道进行切割加工时，切割装置和管道连接处会产生高温，需要使用冷却装置对切割装置和管道进行冷却处理。

而现在大多数的电力金属材料制造用冷却装置存在以下几个问题：

一、在冷却装置的使用过程中，会使用大量水资源，不能够对冷却液进行回收利用，增加了水资源的浪费，不利于保护环境；

二、不能够及时对回收的冷却液进行冷却处理，会使冷却液温度升高，导致冷却装置的冷却效果降低。

所以我们提出了一种电力金属材料制造用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力金属材料制造用冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷却装置不能够对冷却液进行回收冷却以及不能够及时对冷却液进行冷却处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力金属材料制造用冷却装置，包括装置外壳、连接水管和注水管，所述装置外壳内安装有切割装置，且装置外壳内固定有滤网板，并且切割装置设置在滤网板上，所述装置外壳上安装有转动机，且转动机上连接有螺旋杆，所述螺旋杆上固定有投料仓，且投料仓安装在装置外壳外，所述螺旋杆上设置有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮固定在往复螺纹杆上，且往复螺纹杆安装在装置外壳上，所述往复螺纹杆上设置有推杆，且推杆固定在滤网板上，所述推杆上安装有橡胶层，且橡胶层设置在切割装置上，所述装置外壳上固定有连接水管，且连接水管上安装有抽水泵，并且连接水管上设置有喷头，所述连接水管上连接有分流水管，且分流水管固定在装置外壳上，所述螺旋杆上设置有传动带，且传动带连接在连接轴上，所述连接轴上安装有冷却风机，且连接轴固定在装置外壳上，并且装置外壳上设置有注水管。

优选的，所述螺旋杆的长度大于装置外壳的长度，且螺旋杆与往复螺纹杆位于同一竖直水平面上。

优选的，所述往复螺纹杆与装置外壳之间为轴连接，且往复螺纹杆与推杆之间为螺纹连接，并且往复螺纹杆的长度与滤网板的长度相等。

优选的，所述推杆与装置外壳之间为卡合连接，且推杆的下端面贴合在滤网板的上端面，并且往复螺纹杆固定在推杆的中心部位。

优选的，所述连接水管与分流水管之间为法兰连接，且分流水管等距分布在连接水管的上下两侧。

优选的，所述冷却风机对称分布在分流水管的两侧，且冷却风机固定在分流水管的中间部位，并且分流水管的宽度小于连接轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力金属材料制造用冷却装置；

（1）该装置设置有螺旋杆，在转动机的作用下，能够带动螺旋杆进行转动，能够将投料仓内配料进行定量投放，能够结合注水管的流量进行定量配料，能够将净水进行配料混合成冷却液，能够有效增强装置的冷却效果；

（2）该装置设置有推杆，在螺旋杆的作用下，第一圆形齿轮能够带动第二圆形齿轮进行转动，进而能够带动往复螺纹杆进行转动，在往复螺纹杆的转动下，能够使推杆在滤网板上进行往复运动，能够将滤网板上的残渣推送至装置外进行清除，能够有效防止装置在工作过程中发生堵塞，进而对冷却液进行回收利用，提高了水资源的利用率，增加了装置的使用多样性；

（3）该装置设置有分流水管，在抽水泵的作用下，能够将回收的冷却液输送至连接水管中，进而输送进分流水管中，在分流水管的作用下，能够有效增加散热面积，且在传动带的作用下，螺旋杆能够带动连接轴进行旋转，进而带动分流水管两侧的冷却风机进行转动，能够对分流水管进行冷却散热工作，能够快速有效的对冷却液进行冷却处理，提高了装置的使用高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺旋杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动带俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、切割装置；3、滤网板；4、转动机；5、螺旋杆；6、投料仓；7、第一圆形齿轮；8、第二圆形齿轮；9、往复螺纹杆；10、推杆；11、橡胶层；12、连接水管；13、分流水管；14、抽水泵；15、传动带；16、连接轴；17、冷却风机；18、喷头；19、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力金属材料制造用冷却装置，包括装置外壳1、切割装置2、滤网板3、转动机4、螺旋杆5、投料仓6、第一圆形齿轮7、第二圆形齿轮8、往复螺纹杆9、推杆10、橡胶层11、连接水管12、分流水管13、抽水泵14、传动带15、连接轴16、冷却风机17、喷头18和注水管19，装置外壳1内安装有切割装置2，且装置外壳1内固定有滤网板3，并且切割装置2设置在滤网板3上，装置外壳1上安装有转动机4，且转动机4上连接有螺旋杆5，螺旋杆5上固定有投料仓6，且投料仓6安装在装置外壳1外，螺旋杆5上设置有第一圆形齿轮7，且第一圆形齿轮7上连接有第二圆形齿轮8，第二圆形齿轮8固定在往复螺纹杆9上，且往复螺纹杆9安装在装置外壳1上，往复螺纹杆9上设置有推杆10，且推杆10固定在滤网板3上，推杆10上安装有橡胶层11，且橡胶层11设置在切割装置2上，装置外壳1上固定有连接水管12，且连接水管12上安装有抽水泵14，并且连接水管12上设置有喷头18，连接水管12上连接有分流水管13，且分流水管13固定在装置外壳1上，螺旋杆5上设置有传动带15，且传动带15连接在连接轴16上，连接轴16上安装有冷却风机17，且连接轴16固定在装置外壳1上，并且装置外壳1上设置有注水管19。

螺旋杆5的长度大于装置外壳1的长度，且螺旋杆5与往复螺纹杆9位于同一竖直水平面上，可以正常控制装置的工作状态，也方便操作控制装置进行工作。

往复螺纹杆9与装置外壳1之间为轴连接，且往复螺纹杆9与推杆10之间为螺纹连接，并且往复螺纹杆9的长度与滤网板3的长度相等，可以保证往复螺纹杆9在滤网板3上稳定的工作状态，提高了装置的使用高效性。

推杆10与装置外壳1之间为卡合连接，且推杆10的下端面贴合在滤网板3的上端面，并且往复螺纹杆9固定在推杆10的中心部位，可以保证推杆10在滤网板3上稳定的工作效果，增加了装置的使用多样性。

连接水管12与分流水管13之间为法兰连接，且分流水管13等距分布在连接水管12的上下两侧，可以保证连接水管12与分流水管13之间连接状态的稳定，增加了装置的使用安全性。

冷却风机17对称分布在分流水管13的两侧，且冷却风机17固定在分流水管13的中间部位，并且分流水管13的宽度小于连接轴16的长度，可以有效避免冷却风机17对于分流水管13的不良影响。

工作原理：在使用该电力金属材料制造用冷却装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在转动机4的作用下，结合图1，能够带动螺旋杆5进行转动，能够将投料仓6内配料进行定量投放，能够结合注水管19的流量进行定量配料，能够将净水进行配料混合成冷却液进行使用；

在螺旋杆5的作用下，结合图2和图3，第一圆形齿轮7能够带动第二圆形齿轮8进行转动，进而能够带动往复螺纹杆9进行转动，在往复螺纹杆9的转动下，能够使推杆10在滤网板3上进行往复运动，能够将滤网板3上的残渣推送至装置外进行清除，能够有效防止装置在工作过程中发生堵塞，进而对冷却液进行回收利用；

在抽水泵14的作用下，结合图4，能够将回收的冷却液输送至连接水管12中，进而输送进分流水管13中，在分流水管13的作用下，能够有效增加散热面积，且在传动带15的作用下，螺旋杆5能够带动连接轴16进行旋转，进而带动分流水管13两侧的冷却风机17进行转动，能够对分流水管13进行冷却散热工作，最后通过喷头18使用冷却液对切割装置2进行冷却工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如切割装置2、抽水泵14和冷却风机17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。