一种冷轧带钢整平装置的制作方法

本实用新型涉及整平装置技术领域，特别涉及一种冷轧带钢整平装置。

背景技术：

冷轧带钢整平装置用来对冷轧带钢进行辊压处理，使冷轧带钢的平面更加平整，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工，因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制，冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右，钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

现有技术中的整平设备技术不够完善，尤其在压平这一技术方案上所压钢的厚度被限定死无法改变使得其实用度大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢整平装置，包括工作台，所述工作台的左侧设有进料箱，所述进料箱的左侧底部设有第一输送辊，所述进料箱顶端左侧设有第二输送辊，所述进料箱顶端右侧设有第三输送辊，所述第二输送辊和第三输送辊位于之间位于冷轧带钢通过处设有整平套，进料箱的外侧设有驱动第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊滚动的第一电机，所述工作台内部的顶端设有压平设备，所述压平设备包括三个倒扣在工作台内部顶端的伸缩缸，每个所述伸缩缸的底部均设有呈倒u型固定架，所述固定架内设有压平辊，所述固定架外设有驱动压平辊的第三电机，每个所述压平辊的底部设有设有对应的托辊，所述工作台的右侧前后两端设有倾斜设置的支撑板，两个所述支撑板内设有收卷轴，所述工作台的外侧设有驱动收卷轴转动的第二电机。

进一步的，所述第一电机与第一输送辊之间通过第一皮带传动连接，所述第二输送辊与第一输送辊之间通过第二皮带传动连接，所述第三输送辊与第二输送辊之间通过第三皮带传动连接，所述收卷轴与所述第二电机之间通过第四皮带传动连接。

进一步的，每个所述伸缩缸的输出端均匀固定架之间通过螺栓固定连接，每个所述第三电机的主轴与对应的压平辊之间通过连轴器相连接。

进一步的，所述工作台与进料箱之间固定连接。

进一步的，所述第二输送辊的水平高度低于第三输送辊的水平高度，所述第三输送辊的水平高度等于托辊的水平高度。

进一步的，所述整平套内冷轧带钢通过孔的进口处的孔高度大于进口段之后的高度，且进口处的顶端呈圆弧面。

进一步的，每个所述支撑板均与工作台之间固定连接。

进一步的，每个所述托辊顶端的水平高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过改变原有的技术方案，在现有技术的基础上将固定的压平辊轮设置在伸缩缸上实现了压平辊轮的上下移动，通过伸缩缸可以实现通过多不同厚度需求的冷轧带钢进行压制，这样即使一台机器也能实现不同厚度，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧带钢整平装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种冷轧带钢整平装置的整平套示意图；

图3为本实用新型一种冷轧带钢整平装置的压平装置示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、工作台；2、进料箱；3、第一电机；4、第一皮带；5、第一输送辊；6、第二皮带；7、第二输送辊；8、整平套；9、第三皮带；10、第三输送辊；11、压平设备；12、托辊；13、收卷轴；14、支撑板；15、第四皮带；16、第二电机；17、液压缸；18、固定架；19、压平辊；20、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷轧带钢整平装置，包括工作台1，所述工作台1的左侧设有进料箱2，所述进料箱2的左侧底部设有第一输送辊5，所述进料箱2顶端左侧设有第二输送辊7，所述进料箱2顶端右侧设有第三输送辊10，所述第二输送辊7和第三输送辊10位于之间位于冷轧带钢通过处设有整平套8，进料箱2的外侧设有驱动第一输送辊5、第二输送辊7以及第三输送辊10滚动的第一电机3，所述工作台1内部的顶端设有压平设备11，所述压平设备11包括三个倒扣在工作台1内部顶端的伸缩缸17，每个所述伸缩缸17的底部均设有呈倒u型固定架18，所述固定架18内设有压平辊19，所述固定架18外设有驱动压平辊19的第三电机20，每个所述压平辊19的底部设有设有对应的托辊12，所述工作台1的右侧前后两端设有倾斜设置的支撑板14，两个所述支撑板14内设有收卷轴13，所述工作台1的外侧设有驱动收卷轴13转动的第二电机16。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，所述第一电机3与第一输送辊5之间通过第一皮带4传动连接，所述第二输送辊7与第一输送辊5之间通过第二皮带6传动连接，所述第三输送辊10与第二输送辊7之间通过第三皮带9传动连接，所述收卷轴13与所述第二电机16之间通过第四皮带15传动连接。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，每个所述伸缩缸17的输出端均匀固定架18之间通过螺栓固定连接，每个所述第三电机20的主轴与对应的压平辊19之间通过连轴器相连接。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，所述工作台1与进料箱2之间固定连接。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，所述第二输送辊7的水平高度低于第三输送辊10的水平高度，所述第三输送辊10的水平高度等于托辊12的水平高度。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，所述整平套8内冷轧带钢通过孔的进口处的孔高度大于进口段之后的高度，且进口处的顶端呈圆弧面。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，每个所述支撑板14均与工作台1之间固定连接。

为了进一步提高一种冷轧带钢整平装置的使用功能，每个所述托辊12顶端的水平高度相等。

工作原理：该设备在使用时，通过第一电机3驱动第一输送辊5转动将冷轧带钢输送至第二输送辊7上，再由第二输送辊7经过整平套8初步整理后送入第三输送辊10，然后通过伸缩缸调整好厚度进行压平，最后经国收卷轴13收卷。

本实用新型通过改变原有的技术方案，在现有技术的基础上将固定的压平辊轮设置在伸缩缸上实现了压平辊轮的上下移动，通过伸缩缸可以实现通过多不同厚度需求的冷轧带钢进行压制，这样即使一台机器也能实现不同厚度，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。