一种剪刀臂组合工装的制作方法

本实用新型涉及剪刀臂加工机械领域，具体涉及一种剪刀臂组合工装。

背景技术：

目前，在机械制造的生产过程中，需要大量的金属板材零部件焊接在一起，在焊接的过程中，由于温度的变化常常引起金属板材零部件的变形，而影响产品的质量，为了获得较好的产品质量，焊接前需将金属板材零部件组合固定在一起，尤其是剪刀臂结构复杂，焊接过程中必须将各板件组合在一起，剪刀臂相比一般的钢梁具备特殊的形状，尤其特殊形状的横梁和通孔等，因此对其的定位加工作业也需要针对性的工装。另外，现有技术的剪刀臂组合设备结构通常在工作位上进行单面操作，一套设备仅适用于组焊一套剪刀臂，存在占地面积较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种节省占地面积、结构简单、固定效果佳、便于组焊加工的剪刀臂组合工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪刀臂组合工装，包括底座、支撑座、工装本体，其特征在于，底座上固定设置有一对支撑座，两支撑座之间设置有工装本体，支撑座上设置有固定座，工装本体两端以可转动的方式分别与两固定座相连接，固定座上及工装本体端部设置有相对应的固定销孔；所述工装本体的上、下端面上设置有工作位，所述工作位上设置有三个第一定位座组，其中一个第一定位座组设置在工作位中部，另外两个第一定位座组对称设置在工作位两端，每个第一定位座组包括沿工作位纵向轴线对称的两个第一定位座，第一定位座上设置有相互配合的轴和轴套，两轴套之间设置有一连杆，连杆两端通过轴套活动式连接在第一定位座上；位于工作位两端的第一定位座组内侧设置有第二定位座组和第三定位座组，第二定位座组和第三定位座组的连线方向垂直于工作位轴线方向，第二定位座组包括沿工作位纵向轴线对称的两个第二定位座，所述第二定位座上设置有竖向的挡板，第三定位座组设置在两个第二定位座之间，第三定位座组包括沿工作位纵向轴线对称的两个第三定位座，用作压紧支座，第三定位座上设置有竖向的调节板以及调节螺母，所述调节螺母以水平状穿设于调节板上。

进一步的，所述工装本体端部固定设置有连接轴，固定座上固定设置有与连接轴相配合的轴承，工装本体通过连接轴和轴承以可绕连接轴旋转的方式与固定座相连接，轴承内端与固定座之间设置有j型无骨架油封，轴承外端设置有隔套，隔套外端设置有轴承盖。

进一步的，位于工作位一端的第一定位座上的两轴套之间设置有衬套，连杆两端通过衬套与轴套相连接。

进一步的，所述工作位上还设置有第四定位座，第四定位座设置在第三定位座和位于工作位中部的第一定位座之间，第四定位座上设置有至少两个固定销。

更进一步的，两固定销沿工作位轴线上交错设置。

进一步的，位于工作位中部的第一定位座一侧设置有第五定位座，第五定位座表面设置有固定吸盘，且固定吸盘的端口朝向工件方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的工装本体两端以可转动的方式分别与两固定座相连接，能够实现工装本体的翻转，并通过一销轴穿过固定座及工装本体两端的固定销孔完成实现工装本体的固定，利用工装本体上下端面上均设有工作位，实现一套设备可固定两套工件，节省占地面积；通过工作位上各个定位座的设置能够实现对工件的固定，且固定效果佳，设备整体结构简单，便于组焊加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型工作位的结构示意图。

图中：1.底座，2.支撑座，3.工装本体，4.固定座，41.轴承，42.j型无骨架油封，43.隔套，44.轴承盖，5.固定销孔，6.工作位，7.第一定位座组，71.第一定位座，72.轴，73.轴套，74.连杆，75.衬套，8.第二定位座组，81.第二定位座，82.挡板，9.第三定位座组，91.第三定位座，92.调节板，93.调节螺母，10.第四固定座，101.固定销，11.第五固定座，111.固定吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种剪刀臂组合工装，包括底座1、支撑座2、工装本体3，底座1上固定设置有一对支撑座2，两支撑座2之间设置有工装本体3，支撑座2上设置有固定座4，工装本体3两端以可转动的方式分别与两固定座4相连接，具体地，工装本体3端部固定设置有连接轴31，固定座4上固定设置有与连接轴31相配合的轴承41，工装本体3通过连接轴31和轴承41以可绕连接轴31旋转的方式与固定座4相连接，工装本体3的翻转能够实现对工装本体3的双面进行操作，节省占地面积；轴承41内端与固定座4之间设置有j型无骨架油封42，轴承41外端设置有隔套43，隔套43外端设置有轴承盖44，固定座4上及工装本体3端部设置有相对应的固定销孔5，采用一销轴穿过固定座4及工装本体3两端的固定销孔即可实现工装本体3的固定；

所述工装本体3的上、下端面上设置有工作位6，所述工作位6上设置有三个第一定位座组7，其中一个第一定位座组7设置在工作位6中部，另外两个第一定位座组7对称设置在工作位6两端，每个第一定位座组7包括沿工作位6纵向轴线对称的两个第一定位座71，第一定位座71上设置有相互配合的轴72和轴套73，两轴套73之间设置有一连杆74，连杆74两端通过轴套73活动式连接在第一定位座71上，第一定位座71之间贯穿连杆74能够实现对剪刀臂进行纵向固定；位于工作位6一端的第一定位座71上的两轴套73之间设置有衬套75，连杆74两端通过衬套75与轴套73相连接；

位于工作位6两端的第一定位座组7内侧设置有第二定位座组8和第三定位座组9，第二定位座组8和第三定位座组9的连线方向垂直于工作位6轴线方向，第二定位座组8包括沿工作位6纵向轴线对称的两个第二定位座81，所示第二定位座81上设置有竖向的挡板82，挡板82用于限制剪刀臂的外缘；第三定位座组9设置在两个第二定位座81之间，第三定位座组9包括沿工作位6纵向轴线对称的两个第三定位座91，第三定位座91上设置有竖向的调节板92以及调节螺母93，所述调节螺母93以水平状穿设于调节板92上，两调节螺母93相对而设，用于与剪刀臂的内侧相抵，与挡板82配合对剪刀臂横向定位，且调节螺母93还能够适用于不同宽度的剪刀臂。

另外，所述工作位6上还设置有第四定位座10，第四定位座10设置在第三定位座91和位于工作位6中部的第一定位座71之间，第四定位座10上设置有至少两个固定销101，两固定销101沿工作位6轴线上交错设置，用于固定剪刀臂的横梁。

除此之外，位于工作位6中部的第一定位座71一侧设置有第五定位座11，第五定位座11表面设置有固定吸盘111，且固定吸盘111的端口朝向工件方向，进一步巩固剪刀臂的固定效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。