滚筒轴芯双头冲耳机的制作方法

本实用新型涉及物流技术领域，特别涉及一种滚筒轴芯双头冲耳机。

背景技术：

物流领域中，滚筒是其非常重要的部件，滚筒是由轴芯、轴承、外壳等部件组装而成的，在生产过程中，需要在其两端冲压出一对凸起，又称冲耳，在加工的时候，需要保证一对冲耳的位置准确，都能过通过轴芯的轴线，现有的加工方式，是将轴芯一端插入冲压机的模具内，用脚踩踏开关，进行冲压，然后将轴芯调转方向，再一次的插入冲压机的模具内，进行二次冲压，但是，这样的加工方式不但加工效率低（600-800支/8小时的产量）、工人劳动强度高（一人负责一台冲压机），更重要的是冲压的效果不够理想（两端冲耳位置一致性差），因为在进行二次冲压的时候需要保证另一端冲耳位置准确，需要工人经常用量具测量冲压机内模具的尺寸，以保证轴芯两端冲耳的位置一致，这大大的增加了操作的时间以及劳动强度，降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种滚筒轴芯双头冲耳机，解决了现有技术中存在的问题，其对轴芯冲压的效率高、效果好、工人劳动强度低、安全性能好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：滚筒轴芯双头冲耳机，包括安装台座以及一对冲耳装置，所述冲耳装置包括冲耳垫板、冲耳压板以及冲压机构，还包括设在所述安装台座上滑动调整块、用于轴芯上料的上料装置、设在冲耳装置、用于带动所述滑动调整块进行位置调整的移动调整装置、用于将所述上料装置上的未冲耳的轴芯送入一对冲耳装置并将完成冲耳的轴芯送入下料装置的搬运装置，所述一对冲耳装置分设在所述安装台座、滑动调整块上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述搬运装置包括分别设在所述安装台座、滑动调整块上的横向导轨、设在所述横向导轨上的横向滑块、带动所述横向滑块移动的横向气缸、设在所述横向滑块上的竖向导向气缸以及和所述竖向导向气缸上的移动块。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述移动块上设有轴芯上料卡槽以及轴芯下料卡槽。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述移动块包括移动底块以及和所述移动底块侧面连接的移动侧块，所述轴芯下料卡槽设在所述移动底块上，所述移动侧块端部设有翘起面，所述移动底块端部设有倾斜侧面，所述翘起面和所述倾斜侧面形成所述轴芯上料卡槽。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述轴芯下料卡槽、所述轴芯上料卡槽横截面为“v”字形。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上料装置包括分设在所述安装台座、滑动调整块上的一对上料倾斜槽板。

所述下料装置包括分设在所述安装台座、滑动调整块上的一对下料倾斜槽板。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述冲压机构包括安装板、设在所述安装板上的油缸以及设在所述安装板上的导向杆，所述导向杆下端和所述冲耳压板固定连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述移动调整装置包括固定在所述安装台座上的一对直线导轨、和所述滑动调整块连接的调节丝杆、设在所述安装台座端部的丝杆座以及和所述调节丝杆连接的调节手轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对轴芯冲耳的效率高、效果好、工人劳动强度低、安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的侧向结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a-a结构示意图；

图4为本实用新型图1中的b-b结构示意图；

图5为本实用新型中移动块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1-5所示，滚筒轴芯双头冲耳机，包括安装台座1以及一对冲耳装置2，冲耳装置为现有技术，所述冲耳装置2包括冲耳垫板21、冲耳压板22，冲压机构23带动冲耳压板22进行升降，完成冲压动作，或者，冲耳垫板21、冲耳压板22也可以成为冲耳上模具、冲耳下模具，因为这些都是现有技术，所实现的目的都是将轴芯端部完成冲耳，所以在此不再详细的叙述，还包括设在所述安装台座1上滑动调整块8、用于轴芯上料的上料装置3、设在冲耳装置4、用于带动所述滑动调整块8进行位置调整的移动调整装置7、用于将所述上料装置3上未冲耳的轴芯送入一对冲耳装置2并将完成冲耳的轴芯送入下料装置4的搬运装置5，所述一对冲耳装置2分设在所述安装台座1、滑动调整块8上，所述冲耳压板22由冲压机构23带动升降。在本实施方式中，所述冲压机构23包括安装板231、设在所述安装板231上的油缸232以及设在所述安装板231上的导向杆233，所述油缸232下端和所述冲耳压板22固定连接，导向杆的数量根据实际需求设置，在安装板上设置和导向杆配合的导向孔，导向杆下端和冲耳压板22固定连接，连接的方式为螺接或焊接，油缸由液压站负责提供动力源，安装板一个安装在安装台座上，另一个安装在滑动调整块上，跟随滑动调整块移动。

申请人经过研究发现，现在的人工手动利用冲压机冲耳的方式，需要两次冲压，而且冲压的时候还需要人工手动扶正，不但劳动强度大，还具有一定的安全隐患，还需要时不时的利用对冲压模具进行测量，以确保轴芯两端的冲耳准确，为此，申请人研发了本申请的技术方案，将需要冲耳的轴芯批量的放置在上料装置上，由上料装置进行上料，然后通过搬运装置5将上料装置上的未冲耳的轴芯送入一对冲耳装置2处，然后由搬运装置一对冲耳装置2对该轴芯进行冲压，冲压完成后，再由搬运装置将冲耳完成的轴芯送入下料装置，由下料装置将其送入侧向的接料框9内，存放起来；同时，搬运装置5将上料装置上的一个未加工轴芯送入冲耳装置2处，准备下一次的加工，如此反复，速度高、冲压效果好。一对冲耳装置2，一个安装在安装台座上，另一个安装在滑动调整块上，由移动调整装置7带动移动，以适应不同规格的轴芯。

搬运装置5能够完成将轴芯从上料装置处搬运到冲耳装置2处，同时还能够将冲耳装置2处完成冲耳的轴芯搬运到下料装置处，由一个装置完成两个功能，速度快，效率高，在本实施方式中，所述搬运装置5包括分别设在所述安装台座1、滑动调整块8上的横向导轨51、设在所述横向导轨51上的横向滑块52、带动所述横向滑块52移动的横向气缸53、设在所述横向滑块52上的竖向导向气缸54以及和所述竖向导向气缸54上的移动块55，横向导轨51数量为两组，每一组有两根，分别设置在安装台座1、滑动调整块8上，这样在进行搬运的时候，是同时对轴芯的两端进行搬运，十分平稳，横向滑块52滑动连接在横向导轨上，由横向气缸带动，另外，横向滑块52和竖向导向气缸54螺接固定，竖向导向气缸54为自带导向的导向气缸，其活塞端部固定连接有移动块55，通过移动块完成对轴芯的搬运，在所述移动块55上设有轴芯上料卡槽56以及轴芯下料卡槽57；所述轴芯下料卡槽57、所述轴芯上料卡槽56横截面为“v”字形。

移动块55可以是整体结构，在其上开设轴芯上料卡槽56以及轴芯下料卡槽57，也可以是分体结构，在本实施方式中，是分体结构，所述移动块55包括移动底块551以及和所述移动底块551侧面连接的移动侧块552，所述轴芯下料卡槽57设在所述移动底块551上，所述移动侧块552端部设有翘起面，所述移动底块551端部设有倾斜侧面，所述翘起面和所述倾斜侧面形成所述轴芯上料卡槽56，移动侧块552和移动底块551螺接固定，移动侧块552固定在移动底块551内侧面上。

上料装置本申请中采用的是重力式上料。将上料装置倾斜设置，利用重力使得其滚落下来，所述上料装置3包括分设在所述安装台座1、滑动调整块8上的一对上料倾斜槽板，所述下料装置4包括分设在所述安装台座1、滑动调整块8上的一对下料倾斜槽板；上料倾斜槽板为一对，分开设置，形成上料槽，用于承接轴芯的两端，上料倾斜槽板可以采用加工之后的角钢，也可以采用钢板焊接成直角形状。下料倾斜槽板为一对，分开设置，形成下料槽，用于承接轴芯的两端，下料倾斜槽板可以采用加工之后的角钢，也可以采用钢板焊接成直角形状，当然，也可以采用整块的底板加上两个侧板的方式来制造，但是其成本比较高。

在本实施方式中，所述移动调整装置7包括固定在所述安装台座1上的一对直线导轨71、和所述滑动调整块8连接的调节丝杆72、设在所述安装台座1端部的丝杆座73以及和所述调节丝杆72连接的调节手轮74，调节手轮带动调节丝杆旋转，调节丝杆带动滑动调整块8在直线导轨上移动，来适应不同规格的轴芯，之所以采用手轮调整，是因为如果采用伺服电机进行调整，其成本非常高，不利于降低成本。