一种管夹加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，具体为一种管夹加工用冲压装置。

背景技术：

众所周知，管夹用冲压装置是一种将板材冲压成半圆形管夹的设备，其在冲压设备的领域中得到广泛应用；现有的管夹用冲压装置包括操作台、冲压液压缸、冲压杆、第一压模和压板，冲压台的顶端后部固定设置有l型板，冲压液压杆固定设置于l型板的底端，冲压液压缸的输出端与冲压杆的顶端固定连接，冲压杆的底端与压板的顶端固定连接，第一压模上设置有第一模槽，压板与第一模槽相契合；现有的管夹用冲压装置使用时，将板材放置于第一模槽内，启动冲压液压缸，使冲压液压缸的输出端伸长，从而使冲压杆向下移动，使压板与第一模槽重合，将板材挤压呈半圆形管夹即可；现有的管夹用冲压装置使用中发现，在进行冲压作业时液压缸动作缓慢，冲压复位周期长，且上下料时无法继续进行冲压作业，冲压成型效率低，有一定的使用局限性。

为此，提出一种管夹加工用冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管夹加工用冲压装置，其能够缩短冲压时间，可在上下料时继续进行冲压作业，冲压效率高，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管夹加工用冲压装置，包括操作台、冲压杆、第一压模和压板，冲压台的顶端后部固定设置有l型板，冲压杆的底端与压板的顶端固定连接，第一压模上设置有第一模槽，压板与第一模槽相契合；还包括减速电机、安装座、椭型轨、凸轮和第二压模，所述安装座的底端与l型板的顶端固定连接，所述减速电机的底端与安装座的顶端固定连接，所述减速机的输出端与所述凸轮的右端固定连接，所述l型板上设置有导向孔，所述冲压杆的顶端自l型板的底端穿过导向孔自l型板的顶端穿出，所述l冲压杆的顶端与椭型轨的底端固定连接，所述拖行轨内设置有条形凹槽，所述凸轮与条形凹槽相契合，所述冲压杆的顶部固定设置有第一挡板，所述冲压杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一挡板的底端固定连接，所述弹簧的底端与l型板的顶端固定连接，所述第一压模位于压板的正下方，所述第二压模的左端与第一压模的右端固定连接，所述第二压模上设置有第二模槽。

优选的，还包括两组滑轨，所述第一压模和第二压模上均设置有两组滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述第一压模和第二压模可沿两组滑轨左右滑动。

优选的，还包括两组限位挡板，所述两组限位挡板的底端分别与操作台的顶端左部和右部固定连接，所述两组限位挡板分别位于第一压模、第二压模的左侧和右侧。

优选的，所述第一压模和第二压模的上均设置有通孔，所述操作台上设置有两组安装槽，所述安装槽内均设置有顶料气压杆，所述顶料气压杆的输出端可分别自第一压模和第二压模的底端穿过通孔伸入至第一模槽和第二模槽内。

优选的，所述冲压杆上固定设置有第二挡板，所述第二挡板的顶端与l型板的底端紧密接触。

优选的，所述气压杆的顶端设置有橡胶顶板。

优选的，所述第一压模、第二压模的前端均固定设置有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将板材分别放置于第一模槽和第二模槽内，使第一模槽位于压板的正下方，通过启动减速电机，使减速电动机带动凸轮转动，凸轮对椭型轨作用，使椭型轨带动冲压杆向下移动，从而使压板对第一模槽内板材进行冲压成型，冲压成型后，在凸轮及弹簧的作用下冲压杆复位，此时向左移动第一压模和第二压模，使第二压模位于压板的正下方，取出第一压模中的成型品，将新板材放入至第一模槽内待命，此时凸轮带动椭型轨和冲压杆对第二模槽内板材进行冲压作业，依此往复循环不间断作业，能够缩短冲压时间，可在上下料时继续进行冲压作业，冲压效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮与椭型轨连接结构视图；

图3为本实用新型的操作台处俯视图；

图中：1、操作台；2、冲压杆；3、第一压模；4、压板；5、l型板；6、第一模槽；7、减速电机；8、安装座；9、椭型轨；10、凸轮；11、第二压模；12、导向孔；13、条形凹槽；14、第一挡板；15、弹簧；16、第二模槽；17、滑轨；18、限位挡板；19、通孔；20、顶料气压杆；21、第二挡板；22、橡胶顶板；23、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：通过采用上述技术方案，包括操作台、冲压杆、第一压模和压板，冲压台的顶端后部固定设置有l型板，冲压杆的底端与压板的顶端固定连接，第一压模上设置有第一模槽，压板与第一模槽相契合；还包括减速电机、安装座、椭型轨、凸轮和第二压模，所述安装座的底端与l型板的顶端固定连接，所述减速电机的底端与安装座的顶端固定连接，所述减速机的输出端与所述凸轮的右端固定连接，所述l型板上设置有导向孔，所述冲压杆的顶端自l型板的底端穿过导向孔自l型板的顶端穿出，所述l冲压杆的顶端与椭型轨的底端固定连接，所述拖行轨内设置有条形凹槽，所述凸轮与条形凹槽相契合，所述冲压杆的顶部固定设置有第一挡板，所述冲压杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一挡板的底端固定连接，所述弹簧的底端与l型板的顶端固定连接，所述第一压模位于压板的正下方，所述第二压模的左端与第一压模的右端固定连接，所述第二压模上设置有第二模槽。

具体的，如图1所示，将板材分别放置于第一模槽和第二模槽内，使第一模槽位于压板的正下方，通过启动减速电机，使减速电动机带动凸轮转动，凸轮对椭型轨作用，使椭型轨带动冲压杆向下移动，从而使压板对第一模槽内板材进行冲压成型，冲压成型后，在凸轮及弹簧的作用下冲压杆复位，此时向左移动第一压模和第二压模，使第二压模位于压板的正下方，取出第一压模中的成型品，将新板材放入至第一模槽内待命，此时凸轮带动椭型轨和冲压杆对第二模槽内板材进行冲压作业，依此往复循环不间断作业，能够缩短冲压时间，可在上下料时继续进行冲压作业，冲压效率高，实用性强。

通过采用上述技术方案，还包括两组滑轨，所述第一压模和第二压模上均设置有两组滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述第一压模和第二压模可沿两组滑轨左右滑动。

具体的，如图1所示，通过两组滑轨的设置可使第一压模和第二压模在左右移动过程中更为稳定，不易出现轨迹偏差，便于与压板进行定位。

通过采用上述技术方案，还包括两组限位挡板，所述两组限位挡板的底端分别与操作台的顶端左部和右部固定连接，所述两组限位挡板分别位于第一压模、第二压模的左侧和右侧。

具体的，如图1所示，通过两组限位挡板的设置可使第一压模与左侧的限位挡板接触时，第二压模恰好位于压板的正下方，使第二压模与右侧的限位挡板接触时，第二压模恰好位于压板的正下方，对第一压模和第二压模进行有效限位定位，保证压板分别与第一模槽和第二模槽相契合。

通过采用上述技术方案，所述第一压模和第二压模的上均设置有通孔，所述操作台上设置有两组安装槽，所述安装槽内均设置有顶料气压杆，所述顶料气压杆的输出端可分别自第一压模和第二压模的底端穿过通孔伸入至第一模槽和第二模槽内。

具体的，如图1所示，通过安装槽内顶料气压杆的设置，可在板材压制成型后，启动顶料气缸，使顶料气缸的输出端伸长，从而将第一模槽或第二模槽内的成型件顶出，便于操作者进行下料作业，更为方便快捷。

通过采用上述技术方案，所述冲压杆上固定设置有第二挡板，所述第二挡板的顶端与l型板的底端紧密接触。

具体的，如图1所示，通过第二挡板的设置可避免冲压杆向上回复距离过大，缩短冲压时间。

通过采用上述技术方案，所述气压杆的顶端设置有橡胶顶板。

具体的，如图1所示，通过橡胶顶板的设置避免顶料气压杆的输出端与成型件硬接触，避免划伤成型件。

通过采用上述技术方案，所述第一压模、第二压模的前端均固定设置有握把。

具体的，如图3所示，通过握把的设置可为操作者提供较好的着力点，使操作者更为方便的将第一压模和第二压模左右移动，使操作者原理压板正下方，减少机械伤害的情况发生，更为安全可靠。

工作原理：使第一模槽位于压板的正下方，通过启动减速电机，使减速电动机带动凸轮转动，凸轮对椭型轨作用，使椭型轨带动冲压杆向下移动，从而使压板对第一模槽内板材进行冲压成型，冲压成型后，在凸轮及弹簧的作用下冲压杆复位，此时向左移动第一压模和第二压模，使第二压模位于压板的正下方，取出第一压模中的成型品，将新板材放入至第一模槽内待命，此时凸轮带动椭型轨和冲压杆对第二模槽内板材进行冲压作业，依此往复循环不间断作业，能够缩短冲压时间，可在上下料时继续进行冲压作业，冲压效率高，实用性强；通过两组滑轨的设置可使第一压模和第二压模在左右移动过程中更为稳定，不易出现轨迹偏差，便于与压板进行定位；通过两组限位挡板的设置可使第一压模与左侧的限位挡板接触时，第二压模恰好位于压板的正下方，使第二压模与右侧的限位挡板接触时，第二压模恰好位于压板的正下方，对第一压模和第二压模进行有效限位定位，保证压板分别与第一模槽和第二模槽相契合；通过安装槽内顶料气压杆的设置，可在板材压制成型后，启动顶料气缸，使顶料气缸的输出端伸长，从而将第一模槽或第二模槽内的成型件顶出，便于操作者进行下料作业，更为方便快捷；通过第二挡板的设置可避免冲压杆向上回复距离过大，缩短冲压时间；通过橡胶顶板的设置避免顶料气压杆的输出端与成型件硬接触，避免划伤成型件；通过握把的设置可为操作者提供较好的着力点，使操作者更为方便的将第一压模和第二压模左右移动，使操作者原理压板正下方，减少机械伤害的情况发生，更为安全可靠。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。