一种数控线割机的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，更具体地说，涉及一种数控线割机。

背景技术：

线切割,是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，线割机床已占电火花机床的大半，因线割机已能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料以及精密细小和形状复杂的零件,而使得线切割技术和线割机床在各行各业中得到广泛的应用，但现有装置在拆卸更换导轮时，需要使用物体用力敲打机头的一端，如长期敲打会对机床精度产生影响；现有装置y轴一端的机壳是由螺丝固定住，无法承受物体的重量，从而易倾斜，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控线割机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种数控线割机，包括丝架，所述丝架的中部通过丝杆滑动连接有上机身，所述上机身的一侧焊接连接有机头，所述机头的内部安装有导轮套，所述上机身的下部活动连接有下机身，所述丝架的下表面焊接连接有机床，所述机床的一侧安装有传动轴，所述传动轴的顶部安装有丝桶，所述丝桶的一侧安装有电机，所述机床的一端设置有控制柜，所述机床上表面安装有工作台，所述工作台上表面的两端均安装有支梁，所述支梁的上表面活动安装有横梁，所述横梁的两端均安装有外机壳，所述外机壳的下表面设置有支撑块。

优选的是，所述横梁通过两端的顶紧螺丝固定在支梁上。

在上述任一方案中优选的是，所述机头与导轮套通过限位块与螺丝固定。

在上述任一方案中优选的是，所述电机的输出端固定连接有丝桶。

在上述任一方案中优选的是，所述工作台的上表面开设有凹槽。

在上述任一方案中优选的是，两所述横梁的上表面均开设有螺丝孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在导轮套的外部机头分成两半，通过定位块与螺丝固定住导轮套，更换导轮时只需将螺丝拆卸，就可方便拿下导轮套，从而无需在用力敲打整个机头，避免对装置的精度产生影响。

(2)本实用新型装置在y轴工作台的一端新添加支撑块，在装置原有的螺丝固定下现新加了支撑块撑住外机壳，使外机壳的承重力增加，且不会在轻易的倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接结构局部拆解图；

图3为本实用新型连接结构局部示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支梁；3、横梁；4、丝架；5、上机身；6、丝桶；7、电机；8、传动轴；9、下机身；10、控制柜；11、机床；12、导轮套；13、机头；14、外机壳；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-3，一种数控线割机，包括丝架4，丝架4的中部通过丝杆滑动连接有上机身5，上机身5的一侧焊接连接有机头13，机头13的内部安装有导轮套12，上机身5的下部活动连接有下机身9，丝架4的下表面焊接连接有机床11，机床11的一侧安装有传动轴8，传动轴8的顶部安装有丝桶6，丝桶6的一侧安装有电机7，机床11的一端设置有控制柜10，机床11上表面安装有工作台1，工作台1上表面的两端均安装有支梁2，支梁2的上表面活动安装有横梁3，横梁3的两端均安装有外机壳14，外机壳14的下表面设置有支撑块15。

在本实施例中，为了使操作者根据工作状况可以方便的移动横梁3的位置，横梁3通过两端的顶紧螺丝固定在支梁2上。

在本实施例中，为了可以方便拆卸导轮套12，机头13与导轮套12通过限位块与螺丝固定。

在本实施例中，为了方便丝桶来回运转，电机7的输出端固定连接有丝桶6。

在本实施例中，为了使装置工作时流动的切削液更加顺畅，工作台1的上表面开设有凹槽。

在本实施例中，为了使操作者可以方便的根据加工物品摆放位置且固定物品，两横梁3的上表面均开设有螺丝孔。

工作原理：

在使用时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，将装置移动到工作位置，并调节好装置的水平度，装置由机床11、丝桶6机构、线架4、工作台1等部件组成，绕在丝筒6上的钼丝经过线架4作高速往复运动，调节好上机身5与下机身9之间的丝架距，将要加工的工件固定在横梁3上，将切割工具穿过工件缠绕在丝桶6上，开动机器在电机7的带动下使切割工具来回运转并对工件进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种数控线割机，包括丝架(4)，其特征在于，所述丝架(4)的中部通过丝杆滑动连接有上机身(5)，所述上机身(5)的一侧焊接连接有机头(13)，所述机头(13)的内部安装有导轮套(12)，所述上机身(5)的下部活动连接有下机身(9)，所述丝架(4)的下表面焊接连接有机床(11)，所述机床(11)的一侧安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的顶部安装有丝桶(6)，所述丝桶(6)的一侧安装有电机(7)，所述机床(11)的一端设置有控制柜(10)，所述机床(11)上表面安装有工作台(1)，所述工作台(1)上表面的两端均安装有支梁(2)，所述支梁(2)的上表面活动安装有横梁(3)，所述横梁(3)的两端均安装有外机壳(14)，所述外机壳(14)的下表面设置有支撑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控线割机，其特征在于：所述横梁(3)通过两端的顶紧螺丝固定在支梁(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种数控线割机，其特征在于：所述机头(13)与导轮套(12)通过限位块与螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种数控线割机，其特征在于：所述电机(7)的输出端固定连接有丝桶(6)。

5.根据权利要求1所述的一种数控线割机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种数控线割机，其特征在于：两所述横梁(3)的上表面均开设有螺丝孔。

技术总结
本实用新型公开了一种数控线割机，涉及数控技术领域。本实用新型包括丝架，其特征在于，所述丝架的中部通过丝杆滑动连接有上机身，所述上机身的一侧焊接连接有机头，所述机头的内部安装有导轮套，所述上机身的下部活动连接有下机身，所述丝架的下表面焊接连接有机床，所述机床的一侧安装有传动轴，所述传动轴的顶部安装有丝桶，所述丝桶的一侧安装有电机，所述机床的一端设置有控制柜，所述机床上表面安装有工作台。本实用新型通过一系列的结构改造使得装置在更换导轮时无需再用物体用力敲打机头的一端，使得其更换更加方便快捷，并减轻了敲打对机床精度的影响；并提高了装置的外机壳的承重能力，并避免了外机壳的倾斜。

技术研发人员：袁东方
受保护的技术使用者：鞍山阳天冶金能源技术有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.15