玻璃瓶专用滑道装置的制作方法

本实用新型涉及药用玻璃瓶生产设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃瓶专用滑道装置。

背景技术：

目前的药用玻璃瓶生产中，玻璃管成型后会经过切割机切割分段，然后经过精切圆口机切圆口，用喷火嘴喷火使圆口圆润，然后进入后续的制瓶工序。

相关生产工艺中，制瓶机生产出药用玻璃瓶后，直接使用预热好的不锈钢斜坡装置将药用玻璃瓶进行传递，存在以下技术缺陷：

(1)传送带空间利用率低，传送效率较慢。

(2)由于制瓶机切割完成的玻璃瓶表面温度在400℃-500℃，直接接触不锈钢金属材料会因为温度骤降造成玻璃瓶内部应力变化，产生细小裂纹和玻璃碎屑，降低了制瓶的合格率。

(3)药用玻璃瓶从顶端靠重力下滑至传送带，由于重力加速，玻璃瓶在抵达料道末端时速度较大，易与料道末端的不锈钢材料发生碰撞出现划痕或裂痕，造成次品率上升。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种玻璃瓶专用滑道装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种玻璃瓶专用滑道装置，包括：滑道本体，滑道本体的一端连接至制瓶机制瓶盘一侧的平台上，滑道本体的另一端连接至玻璃瓶传送带，玻璃瓶自制瓶机制瓶盘出来之后沿着滑道本体下滑至玻璃瓶传送带；分叉扳道，设置于滑道本体内；扳道电机，设置于滑道本体外，扳道电机与分叉扳道相连，用于调节分叉扳道的方向；出料减速部，设置于滑道本体内，出料减速部设置于制瓶机制瓶盘与分叉扳道之间；碰撞缓冲部，设置于滑道本体与玻璃瓶传送带相连的端口处。

本方案中，通过在滑道本体内设置分叉扳道，能够将玻璃瓶分别摆放到传送带的不同位置，充分利用了传送带空间，有利于提升传送效率，采用扳道电机与分叉扳道相连，实现了对分叉扳道方向的调节，通过设置出料减速部能够有效减缓玻璃瓶的下滑速度，减少了玻璃瓶与滑道之间发生碰撞摩擦，有利于提升制瓶的合格率，通过在滑道本体与玻璃瓶传送带相连的端口处设置碰撞缓冲部，减少了玻璃瓶在滑道末端发生碰撞出现划痕或者裂痕等现象的发生，有效降低了次品率，本实用新型提出的玻璃瓶专用滑道整体上提升了玻璃瓶的合格率，提升了产品质量，而且加入制瓶机后，进一步提升了制瓶的机械化、自动化，减少了人力成本，降低了工人的劳动强度。

具体地，玻璃瓶从制瓶机制瓶盘出来之后沿着滑道本体内下滑，经出料减速部减速，之后经分叉扳道进入传送带上的不同位置。

优选地，分叉扳道包括：板道杆，设置于滑道本体内，板道杆位于滑道本体的底部；万向节，设置于滑道本体内，板道杆通过万向节与板道电机相连。

本方案中，扳道电机通过万向节调节扳道杆的角度，形成两个不同方向的通道，实现了玻璃瓶分别沿着两个不同方向的通道下滑到传送带的不同位置，进一步提升了传送带的利用率，提升了传送效率。

优选地，滑道本体为不锈钢滑道本体，滑道本体内覆盖有聚四氟内层。

本方案中，通过在不锈钢滑道本体上覆盖聚四氟内层，避免了玻璃瓶直接接触不锈钢金属材料，从而有效减少了因温度骤降造成玻璃瓶内部应力变化，产生细小裂纹和玻璃碎屑等现象的发生，有效提高了制瓶的合格率。

优选地，出料减速部为减速带。

优选地，出料减速部包括多个减速带，多个减速带自与制瓶机制瓶盘相连的端口处向下间隔分布。

本方案中，通过减速带作为出料减速部，一方面，结构简单，成本较低，另一方面，有效缓冲了重力加速，减少了与滑道之间发生碰撞摩擦，减少了玻璃瓶在滑道末端发生碰撞出现划痕或者裂痕等现象的发生，有效降低了次品率。

优选地，碰撞缓冲部为软性缓冲层，覆盖于滑道本体与玻璃瓶传送带相连的端口处的聚四氟内层上。

本方案中，碰撞缓冲部为软性缓冲层，覆盖于滑道本体与玻璃瓶传送带相连的端口处的聚四氟内层上，进一步减少了玻璃瓶在滑道末端发生碰撞出现划痕或者裂痕等现象的发生，有效降低了次品率。

优选地，还包括：控制器，分别与扳道电机、制瓶机玻璃瓶检测装置相连，用于根据制瓶机玻璃瓶检测装置检测到的信号控制扳道电机调节分叉扳道的方向。

本方案中，利用控制器根据制瓶机玻璃瓶检测装置检测到的信号控制扳道电机调节分叉扳道的方向，在提升传送带利用率的同时，也实现了对玻璃瓶在传送带上进行分类放置。

另外，扳道电机由控制器控制，与制瓶机下料口制瓶速度同步。

通过以上技术方案，扳道电机通过万向节调节扳道杆方向进行扳道的切换，使得玻璃瓶能够从不同的方向下滑至传送带，充分利用了传送带空间，设置聚四氟内层、出料减速部和碰撞缓冲部，有效避免了传统工艺中使用斜坡装置发生碰撞出现划痕或裂痕的问题，降低了次品率，提高了产品合格率，提高了产品质量，而且本实用新型提出的玻璃瓶专用滑道装置制备和使用成本较低，易于推广应用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃瓶专用滑道装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的玻璃瓶专用滑道装置的结构示意图，

其中，图1和图2中附图标记与部件之间的对应关系为：

10玻璃瓶专用滑道装置，102滑道本体，104分叉扳道，1042扳道杆，1044万向节，106扳道电机，108出料减速部，110碰撞缓冲部，112聚四氟内层，114控制器，20制瓶机制瓶盘，30玻璃瓶传送带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图2对根据本实用新型的实施例的玻璃瓶专用滑道装置进行具体说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的玻璃瓶专用滑道装置10，包括：滑道本体102，滑道本体102的一端连接至制瓶机制瓶盘20一侧的平台上，滑道本体102的另一端连接至玻璃瓶传送带30，玻璃瓶自制瓶机制瓶盘20出来之后沿着滑道本体102下滑至玻璃瓶传送带30；分叉扳道104，设置于滑道本体102内；扳道电机106，设置于滑道本体102外，扳道电机106与分叉扳道104相连，用于调节分叉扳道104的方向；出料减速部108，设置于滑道本体102内，出料减速部108设置于制瓶机制瓶盘20与分叉扳道104之间；碰撞缓冲部110，设置于滑道本体102与玻璃瓶传送带30相连的端口处。

本实施例中，通过在滑道本体102内设置分叉扳道104，能够将玻璃瓶分别摆放到传送带的不同位置，充分利用了传送带空间，有利于提升传送效率，采用扳道电机106与分叉扳道104相连，实现了对分叉扳道104方向的调节，通过设置出料减速部108能够有效减缓玻璃瓶的下滑速度，减少了玻璃瓶与滑道之间发生碰撞摩擦，有利于提升制瓶的合格率，通过在滑道本体102与玻璃瓶传送带30相连的端口处设置碰撞缓冲部110，减少了玻璃瓶在滑道末端发生碰撞出现划痕或者裂痕等现象的发生，有效降低了次品率，本实用新型提出的玻璃瓶专用滑道整体上提升了玻璃瓶的合格率，提升了产品质量，而且加入制瓶机后，进一步提升了制瓶的机械化、自动化，减少了人力成本，降低了工人的劳动强度。

具体地，玻璃瓶从制瓶机制瓶盘20出来之后沿着滑道本体102内下滑，经出料减速部108减速，之后经分叉扳道104进入传送带上的不同位置。

如图1和图2所示，分叉扳道104包括：板道杆，设置于滑道本体102内，板道杆位于滑道本体102的底部；万向节1044，设置于滑道本体102内，板道杆通过万向节1044与板道电机相连。

本实施例中，扳道电机106通过万向节1044调节扳道杆1042的角度，形成两个不同方向的通道，实现了玻璃瓶分别沿着两个不同方向的通道下滑到传送带的不同位置，进一步提升了传送带的利用率，提升了传送效率。

具体地，如图1所示，扳道电机106通过万向节1044调节扳道杆1042的角度，扳道杆1042在位置y时，形成通道a，扳道杆1042在位置x时，形成通道b。

如图1和图2所示，滑道本体102为不锈钢滑道本体102，滑道本体102内覆盖有聚四氟内层112。

本实施例中，通过在不锈钢滑道本体102上覆盖聚四氟内层112，避免了玻璃瓶直接接触不锈钢金属材料，从而有效减少了因温度骤降造成玻璃瓶内部应力变化，产生细小裂纹和玻璃碎屑等现象的发生，有效提高了制瓶的合格率。

如图1所示，出料减速部108为减速带。

如图2所示，出料减速部108包括多个减速带，多个减速带自与制瓶机制瓶盘20相连的端口处向下间隔分布。

本实施例中，通过减速带作为出料减速部108，一方面，结构简单，成本较低，另一方面，有效缓冲了重力加速，减少了与滑道之间发生碰撞摩擦，减少了玻璃瓶在滑道末端发生碰撞出现划痕或者裂痕等现象的发生，有效降低了次品率。

如图1和图2所示，碰撞缓冲部110为软性缓冲层，覆盖于滑道本体102与玻璃瓶传送带30相连的端口处的聚四氟内层112上。

本实施例中，碰撞缓冲部110为软性缓冲层，覆盖于滑道本体102与玻璃瓶传送带30相连的端口处的聚四氟内层112上，进一步减少了玻璃瓶在滑道末端发生碰撞出现划痕或者裂痕等现象的发生，有效降低了次品率。

如图1和图2所示，玻璃瓶专用滑道装置10还包括：控制器114，分别与扳道电机106、制瓶机玻璃瓶检测装置相连，用于根据制瓶机玻璃瓶检测装置检测到的信号控制扳道电机106调节分叉扳道104的方向。

本实施例中，利用控制器114根据制瓶机玻璃瓶检测装置检测到的信号控制扳道电机106调节分叉扳道104的方向，在提升传送带利用率的同时，也实现了对玻璃瓶在传送带上进行分类放置。

另外，扳道电机106由控制器114控制，与制瓶机下料口制瓶速度同步。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种玻璃瓶专用滑道装置，扳道电机通过万向节调节扳道杆方向进行扳道的切换，使得玻璃瓶能够从不同的方向下滑至传送带，充分利用了传送带空间，设置聚四氟内层、出料减速部和碰撞缓冲部，有效避免了传统工艺中使用斜坡装置发生碰撞出现划痕或裂痕的问题，降低了次品率，提高了产品合格率，提高了产品质量，而且本实用新型提出的玻璃瓶专用滑道装置制备和使用成本较低，易于推广应用。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。