一种同步导向组件的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置领域，特别是一种同步导向组件。

背景技术：

在覆膜机及清洁机对导光板等板件进行覆膜及清洁的前后，可能由于导光板等板件放置时较为歪斜，使得导光板在被覆膜或清洁的前后处于非正确的位置，从而造成导光板等板件错位导致的覆膜错位、清洁不干净或者无法正常下料的情况，这类情况发生后常需要返工处理，而返工处理费时费力，情况严重时将导致覆膜线体、清洁线体无法正常运转，因此导光板等板件能否良好限位，对于导光板等板件的覆膜、清洁和下料有着极为重要的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种同步导向组件，能够对位于支撑杆、滚筒、滚轮等支撑物上的板件进行有效地校正和限位，使得板件能够准确地处于待加工区域或上下料区域，从而减少因板件歪斜导致的返工等不良情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种同步导向组件，包括相对设置在安装台两侧的两组导向件，所述每组导向件包括同步滑轨、同步滑块、同步固定件、连接板、延伸板和导向滚轮，所述每组导向件中分别设置有两条平行的同步滑轨，所述同步滑轨上分别设置有同步滑块，所述两块同步滑块上连接有连接板，所述连接板上同向设置有延伸板，所述延伸板上等距离均匀设置有若干个导向滚轮，所述安装台上还水平设置有两个同步带轮，所述两个同步带轮上设置有同步带，所述同步带的运动方向与同步滑轨平行，所述其中一个同步带轮连接有同步电机，所述两组导向件中的连接板分别连接有同步固定件，所述两个同步固定件分别设置在同步带移动方向相反的区域。

前述的同步导向组件，所述安装台设置有一排与导向滑轨平行的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔等间距均匀分布，所述限位螺纹孔中经螺栓可拆卸连接有限位块，所述限位块与位于滑移路径上的导向滑块干涉。

前述的同步导向组件，所述导向滚轮包括支撑轴、轴承和导向套筒，所述支撑轴等间距均匀设置在延伸板上，所述支撑轴上部转动连接有轴承，所述轴承外圈套设有导向套筒。

前述的同步导向组件，所述同步固定件包括夹持光板、夹持板和夹持顶板，所述夹持光板和夹持板夹持于同步带上，所述夹持板上开设有与同步带齿纹相匹配的卡齿，所述夹持顶板分别与夹持光板和连接板连接。

前述的同步导向组件，所述导向套筒的侧面等间距环绕设置有环形卡槽。

前述的同步导向组件，所述两组导向件之间设置有距离传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种同步导向组件，能够对位于支撑杆、滚筒、滚轮等支撑物上的板件进行有效地校正和限位，使得板件能够准确地处于待加工区域或上下料区域，从而减少因板件歪斜导致的返工等不良情况；

2)通过在安装台设置一排与导向滑轨平行的限位螺纹孔，限位螺纹孔等间距均匀分布，限位螺纹孔中经螺栓可拆卸连接限位块，并使限位块与位于滑移路径上的导向滑块干涉，从而能够通过限位块处在不同限位螺纹孔的位置，预先设定好导向滑块在导向滑轨上的行程，从而更好地对板件进行校正和限位；其中设置距离传感器能够进一步对导向滚轮的移动距离进行监测和限制；

3)通过将导向滚轮设置为包括支撑轴、轴承和导向套筒的形式，从而使得导向套筒能够在轴承上更好地转动，摩擦系数更低，能够有效减少板件与套筒之间的碰撞和磨损；

4)通过将同步固定件设置为夹持光板、夹持板和夹持顶板相互连接的形式，夹持光板和夹持板能够对同步带进行夹紧，夹持光板经夹持顶板固定在连结板上，从而能够实现相对固定于连结板上的导向滚轮在同步带的传动作用下沿导向滑轨的设置方向滑移，最终实现对板件的校正和限位；

5)通过在导向套筒的侧面等间距环绕设置环形卡槽，从而使得导向套筒能够在对板件进行校正和水平方向限位的同时，对板件进行竖直方向的限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的放大视图a；

图3是的导向滚轮处的结构示意图。

附图标记的含义：1、导向件；2、同步滑轨；3、同步滑块；4、同步固定件；5、连接板；6、延伸板；7、导向滚轮；8、同步带轮；9、同步带；10、同步电机；11、限位螺纹孔；12、限位块；13、支撑轴；14、轴承；15、导向套筒；16、环形卡槽；17、夹持光板；18、夹持板；19、夹持顶板；20、距离传感器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种同步导向组件，构成如图1至图3所示，包括相对设置在安装台两侧的两组导向件1，所述每组导向件1包括同步滑轨2、同步滑块3、同步固定件4、连接板5、延伸板6和导向滚轮7，所述每组导向件1中分别设置有两条平行的同步滑轨2，所述同步滑轨2上分别设置有同步滑块3，所述两块同步滑块3上连接有连接板5，所述连接板5上同向设置有延伸板6，所述延伸板6上等距离均匀设置有若干个导向滚轮7，所述安装台上还水平设置有两个同步带轮8，所述两个同步带轮8上设置有同步带9，所述同步带9的运动方向与同步滑轨2平行，所述其中一个同步带轮8连接有同步电机10，所述两组导向件1中的连接板5分别连接有同步固定件4，所述两个同步固定件4分别设置在同步带9移动方向相反的区域。

所述安装台设置有一排与导向滑轨平行的限位螺纹孔11，所述限位螺纹孔11等间距均匀分布，所述限位螺纹孔11中经螺栓可拆卸连接有限位块12，所述限位块12与位于滑移路径上的导向滑块干涉，从而能够通过限位块12处在不同限位螺纹孔11的位置，预先设定好导向滑块在导向滑轨上的行程，从而更好地对板件进行校正和限位；所述两组导向件1之间设置有距离传感器20，其中设置距离传感器20能够进一步对导向滚轮7的移动距离进行监测和限制。

所述导向滚轮7包括支撑轴13、轴承14和导向套筒15，所述支撑轴13等间距均匀设置在延伸板6上，所述支撑轴13上部转动连接有轴承14，所述轴承14外圈套设有导向套筒15，其中导向套筒15的材质可以选择橡胶、硅胶和特氟龙的软质材料，通过将导向滚轮7设置为包括支撑轴13、轴承14和导向套筒15的形式，从而使得导向套筒15能够在轴承14上更好地转动，摩擦系数更低，能够有效减少板件与套筒之间的碰撞和磨损。

所述同步固定件4包括夹持光板17、夹持板18和夹持顶板19，所述夹持光板17和夹持板18夹持于同步带9上，所述夹持板18上开设有与同步带9齿纹相匹配的卡齿，所述夹持顶板19分别与夹持光板17和连接板5连接，通过将导向滚轮7设置为包括支撑轴13、轴承14和导向套筒15的形式，从而使得导向套筒15能够在轴承14上更好地转动，摩擦系数更低，能够有效减少板件与套筒之间的碰撞和磨损。

所述导向套筒15的侧面等间距环绕设置有环形卡槽16，通过在导向套筒15的侧面等间距环绕设置环形卡槽16，从而使得导向套筒15能够在对板件进行校正和水平方向限位的同时，对板件进行竖直方向的限位。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过在安装台上相对设置两组导向件1，每组导向件1包括同步滑轨2、同步滑块3、同步固定件4、连接板5、延伸板6和导向滚轮7，此外在安装台上设置经同步电机10驱动的同步带9，从而在同步带9的作用下使导向滚轮7在同步滑轨2上滑动，以形成一种同步导向组件，能够对位于支撑杆、滚筒、滚轮等支撑物上的板件进行有效地校正和限位，使得板件能够准确地处于待加工区域或上下料区域，从而减少因板件歪斜导致的返工等不良情况。本实用新型通过在安装台设置一排与导向滑轨平行的限位螺纹孔11，限位螺纹孔11等间距均匀分布，限位螺纹孔11中经螺栓可拆卸连接限位块12，并使限位块12与位于滑移路径上的导向滑块干涉，从而能够通过限位块12处在不同限位螺纹孔11的位置，预先设定好导向滑块在导向滑轨上的行程，从而更好地对板件进行校正和限位；其中设置距离传感器20能够进一步对导向滚轮7的移动距离进行监测和限制；通过将导向滚轮7设置为包括支撑轴13、轴承14和导向套筒15的形式，从而使得导向套筒15能够在轴承14上更好地转动，摩擦系数更低，能够有效减少板件与套筒之间的碰撞和磨损；通过将同步固定件4设置为夹持光板17、夹持板18和夹持顶板19相互连接的形式，夹持光板17和夹持板18能够对同步带9进行夹紧，夹持光板17经夹持顶板19固定在连结板上，从而能够实现相对固定于连结板上的导向滚轮7在同步带9的传动作用下沿导向滑轨的设置方向滑移，最终实现对板件的校正和限位；通过在导向套筒15的侧面等间距环绕设置环形卡槽16，从而使得导向套筒15能够在对板件进行校正和水平方向限位的同时，对板件进行竖直方向的限位。