一种不锈钢管件的半自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管件加工技术领域，具体为一种不锈钢管件的半自动焊接装置。

背景技术：

不锈钢管件是指通过不锈钢材料锻造而成的在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件统称，不锈钢管件属于管件的一种，在对不锈钢管件进行加工生产过程中，根据需求，要对不锈钢管件进行焊接加工。

但是，现有技术中，在对不锈钢管件进行焊接时，通常是把不锈钢管件放置在工作台上，手持焊枪进行手工焊接，手工焊接方式操作费时费力，工作效率不高，焊接效果不佳，而且耗费工人精力多，为此，我们提出一种不锈钢管件的半自动焊接装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管件的半自动焊接装置，解决了手工焊接方式操作费时费力，工作效率不高，焊接效果不佳，耗费工人精力多的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管件的半自动焊接装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有电机，底座的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一转轴，电机的输出轴端延伸至安装孔内并与第一转轴的底端固定连接，第一转轴的顶端延伸至安装孔外并固定安装有下安装座，底座的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定安装有连接板，连接板的底部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至安装槽外并固定安装有上安装座，下安装座和上安装座相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个放置槽内均设有两个弧形夹板，两个放置槽的两侧内壁上均开设有第一通孔，四个第一通孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至第一通孔外，四个滑杆位于相对应放置槽内的一端分别与相对应弧形夹板的一侧固定连接，四个滑杆位于相对应放置槽外的一端均固定安装有固定板，下安装座和上安装座的两侧均固定安装有弹簧，四个弹簧分别套设在相对应的滑杆上，四个弹簧远离相对应弧形夹板的一端分别固定安装在相对应固定板的一侧，竖板的一侧开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有活动柱，活动柱的两端均延伸至第二通孔外，竖板远离下安装座的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端与活动柱的底部固定连接，活动柱的一侧开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有导向杆，导向杆的两端均延伸至第三通孔外，导向杆靠近下安装座的一端固定安装有焊枪，底座的顶部放置有焊机。

优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，第二转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接。

优选的，两个放置槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有定位柱。

优选的，所述横板的顶部开设有第四通孔，第一伸缩杆的底端贯穿第四通孔。

优选的，所述第三通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，导向杆的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述导向杆远离焊枪的一端固定安装有手柄。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管件的半自动焊接装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种不锈钢管件的半自动焊接装置，通过拉动下安装座上的两个固定板向相互远离的方向移动，两个固定板带动相对应的弧形夹板移动，两个弧形夹板之间的间距变大，两个弹簧受压缩变形产生弹力，把一个不锈钢管件插入下安装座上的放置槽内，松开两个固定板，在两个弹簧的弹力作用下，利用两个弧形夹板把不锈钢管件夹持固定在下安装座内，同理，按照上述步骤，把另一个不锈钢管件夹持安装固定在上安装座上的放置槽内，通过对放置槽内的两个弧形夹板之间的间距进行调节，利用弹簧的弹力作用，可对不同管径的不锈钢管件进行夹持固定。

(2)、该一种不锈钢管件的半自动焊接装置，通过启动第一气缸工作，第一伸缩杆推动连接板、第二转轴和上安装座向下移动，使得下安装座内的不锈钢管件的焊接端口与上安装座内的不锈钢管件的焊接端口接触后，停止第一气缸工作，再启动第二气缸工作，第二伸缩杆推动活动柱、导向杆和焊枪竖直向上移动，启动第二气缸复位工作，第二伸缩杆推动活动柱、导向杆和焊枪竖直向下移动，从而可对焊枪的高度位置进行调节，推动手柄水平向右移动，手柄推动导向杆和焊枪水平向右移动，可对焊枪的水平位置进行调节，当把焊枪的高度位置和水平位置调节合适后，使得焊枪与两个不锈钢管件的连接处向接触后，手扶手柄保持不动，启动焊机工作，先对两个不锈钢管件的连接处进行点焊，使得两个不锈钢管件进行初步固定连接，启动电机工作，电机带动第一转轴、下安装座、两个初步点焊连接的不锈钢管件、上安装座和第二转轴进行匀速缓慢转动，通过控制电机的正反转，可控制两个不锈钢管件的转动方向，在两个不锈钢管件缓慢转动时，即可利用焊枪对两个不锈钢管件的连接处进行焊接，焊接过程中，可根据需要微调节焊枪的水平位置进行焊接工作，不需手握焊枪，只需稍微稳固住手柄和导向杆不动即可对焊枪的位置进行固定，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为下安装座的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、安装孔；4、第一转轴；5、下安装座；6、竖板；7、横板；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、连接板；11、安装槽；12、第二转轴；13、上安装座；14、放置槽；15、弧形夹板；16、第一通孔；17、滑杆；18、固定板；19、弹簧；20、第二通孔；21、活动柱；22、第二气缸；23、第二伸缩杆；24、第三通孔；25、导向杆；26、焊枪；27、焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件的半自动焊接装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有电机2，底座1的顶部开设有安装孔3，安装孔3内转动安装有第一转轴4，电机2的输出轴端延伸至安装孔3内并与第一转轴4的底端固定连接，第一转轴4的顶端延伸至安装孔3外并固定安装有下安装座5，底座1的顶部固定安装有竖板6，竖板6的顶部固定安装有横板7，横板7的顶部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的底端固定安装有连接板10，连接板10的底部开设有安装槽11，安装槽11内转动安装有第二转轴12，第二转轴12的底端延伸至安装槽11外并固定安装有上安装座13，下安装座5和上安装座13相互靠近的一侧均开设有放置槽14，两个放置槽14内均设有两个弧形夹板15，两个放置槽14的两侧内壁上均开设有第一通孔16，四个第一通孔16内均滑动安装有滑杆17，滑杆17的两端均延伸至第一通孔16外，四个滑杆17位于相对应放置槽14内的一端分别与相对应弧形夹板15的一侧固定连接，四个滑杆17位于相对应放置槽14外的一端均固定安装有固定板18，下安装座5和上安装座13的两侧均固定安装有弹簧19，四个弹簧19分别套设在相对应的滑杆17上，四个弹簧19远离相对应弧形夹板15的一端分别固定安装在相对应固定板18的一侧，竖板6的一侧开设有第二通孔20，第二通孔20内滑动安装有活动柱21，活动柱21的两端均延伸至第二通孔20外，竖板6远离下安装座5的一侧固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定安装有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的顶端与活动柱21的底部固定连接，活动柱21的一侧开设有第三通孔24，第三通孔24内滑动安装有导向杆25，导向杆25的两端均延伸至第三通孔24外，导向杆25靠近下安装座5的一端固定安装有焊枪26，底座1的顶部放置有焊机27。

第一转轴4上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔3的内壁固定连接，第二转轴12上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装槽11的内壁固定连接，两个放置槽14相互远离的一侧内壁上均固定安装有定位柱，横板7的顶部开设有第四通孔，第一伸缩杆9的底端贯穿第四通孔，第三通孔24的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，导向杆25的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，导向杆25远离焊枪26的一端固定安装有手柄。

使用时，焊机27与焊枪26通过导线电性连接，电机2为可正反转电机，底座1上安装有控制开关和电源线，电机2、第一气缸8、第二气缸22、控制开关和电源线依次经过导线电性连接，控制开关可控制电机2的启停和正反转工作，控制开关还可控制第一气缸8和第二气缸22的启停和复位工作，焊机27上安装有启动和停止按钮，在对不锈钢管件进行焊接时，首先，拉动下安装座5上的两个固定板18向相互远离的方向移动，两个固定板18带动相对应的弧形夹板15移动，两个弧形夹板15之间的间距变大，两个弹簧19受压缩变形产生弹力，然后把一个不锈钢管件插入下安装座5上的放置槽14内，使得不锈钢管件位于两个弧形夹板15之间，定位柱插入不锈钢管内，松开两个固定板18，在两个弹簧19的弹力作用下，利用两个弧形夹板15把不锈钢管件夹持固定在下安装座5内，同理，按照上述步骤，把另一个不锈钢管件夹持安装固定在上安装座13上的放置槽14内，通过对放置槽14内的两个弧形夹板15之间的间距进行调节，利用弹簧19的弹力作用，可对不同管径的不锈钢管件进行夹持固定，然后启动第一气缸8工作，第一伸缩杆9推动连接板10、第二转轴12和上安装座13向下移动，使得上安装座13内的不锈钢管件向下移动，当下安装座5内的不锈钢管件的焊接端口与上安装座13内的不锈钢管件的焊接端口接触后，停止第一气缸8工作，然后启动第二气缸22工作，第二伸缩杆23推动活动柱21、导向杆25和焊枪26竖直向上移动，启动第二气缸22复位工作，第二伸缩杆23推动活动柱21、导向杆25和焊枪26竖直向下移动，从而可对焊枪26的高度位置进行调节，推动手柄水平向右移动，手柄推动导向杆25和焊枪26水平向右移动，导向杆25带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，从而可对焊枪26的水平位置进行调节，当把焊枪26的高度位置和水平位置调节合适后，使得焊枪26与两个不锈钢管件的连接处向接触后，手扶手柄保持不动，启动焊机27工作，先对两个不锈钢管件的连接处进行点焊，使得两个不锈钢管件进行初步固定连接，启动电机2工作，电机2带动第一转轴4、下安装座5、两个初步点焊连接的不锈钢管件、上安装座13和第二转轴12进行匀速缓慢转动，通过控制电机2的正反转，可控制两个不锈钢管件的转动方向，在两个不锈钢管件缓慢转动时，即可利用焊枪26对两个不锈钢管件的连接处进行焊接，焊接完成后，停止电机2和焊机27工作，拉动上安装座上的两个固定板18，使得两个弧形夹板15向相互远离的方向移动，即解除不锈钢管件在上安装座13内的固定，启动第一气缸8复位工作，第一伸缩杆9带动连接板10、第二转轴12、和上安装座13向上移动回至原位，不锈钢管件移出上安装座13上的放置槽14外，然后再拉动下安装座5上的两个固定板18向相互远离的反向移动，即可接触不锈钢管件在下安装座5内的固定，便可把焊接完成的不锈钢管件取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种不锈钢管件的半自动焊接装置，拉动下安装座5上的两个固定板18向相互远离的方向移动，两个固定板18带动相对应的弧形夹板15移动，两个弧形夹板15之间的间距变大，两个弹簧19受压缩变形产生弹力，把一个不锈钢管件插入下安装座5上的放置槽14内，松开两个固定板18，在两个弹簧19的弹力作用下，利用两个弧形夹板15把不锈钢管件夹持固定在下安装座5内，同理，按照上述步骤，把另一个不锈钢管件夹持安装固定在上安装座13上的放置槽14内，通过对放置槽14内的两个弧形夹板15之间的间距进行调节，利用弹簧19的弹力作用，可对不同管径的不锈钢管件进行夹持固定，启动第一气缸8工作，第一伸缩杆9推动连接板10、第二转轴12和上安装座13向下移动，使得下安装座5内的不锈钢管件的焊接端口与上安装座13内的不锈钢管件的焊接端口接触后，停止第一气缸8工作，再启动第二气缸22工作，第二伸缩杆23推动活动柱21、导向杆25和焊枪26竖直向上移动，启动第二气缸22复位工作，第二伸缩杆23推动活动柱21、导向杆25和焊枪26竖直向下移动，从而可对焊枪26的高度位置进行调节，推动手柄水平向右移动，手柄推动导向杆25和焊枪26水平向右移动，可对焊枪26的水平位置进行调节，当把焊枪26的高度位置和水平位置调节合适后，使得焊枪26与两个不锈钢管件的连接处向接触后，手扶手柄保持不动，启动焊机27工作，先对两个不锈钢管件的连接处进行点焊，使得两个不锈钢管件进行初步固定连接，启动电机2工作，电机2带动第一转轴4、下安装座5、两个初步点焊连接的不锈钢管件、上安装座13和第二转轴12进行匀速缓慢转动，通过控制电机2的正反转，可控制两个不锈钢管件的转动方向，在两个不锈钢管件缓慢转动时，即可利用焊枪26对两个不锈钢管件的连接处进行焊接，焊接过程中，可根据需要微调节焊枪26的水平位置进行焊接工作，不需手握焊枪26，只需稍微稳固住手柄和导向杆不动即可对焊枪26的位置进行固定，提高了焊接质量，本实用新型设计合理，实用性好，操作简单，便于对不同管径的不锈钢管件进行夹持固定，方便进行焊接工作，焊接效果好，省时省力，提高工作效率。