一种汽车轮胎模具加工车床用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种汽车轮胎模具加工车床用废料收集装置。

背景技术：

车床是一种常见的车削加工设备，车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。参照图3，是汽车轮胎模具加工用的一种车床,其主要包括车身5，车身5包括主轴箱16，主轴箱16上转动连接有用于夹持汽车轮胎模具的卡盘7，车身5上设有滑轨17，滑轨17滑动连接有溜板箱18，溜板箱18上固定连接有刀架6。工作时，调节卡盘7使其夹紧汽车轮胎模具，并调整溜板箱18上的刀架6，使得刀架6上的刀具对准汽车轮胎模具加工位置，卡盘7转动便可对汽车轮胎模具进行加工。

加工过程中易产生大量废屑，并积累在卡盘7下方的车身5上，由于卡盘7下方的车身5设有滑轨17等多个零件，使卡盘7下方的车身5表面不平整，这样工作人员在处理产生的废屑劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车轮胎模具加工车床用废料收集装置，以降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种汽车轮胎模具加工车床用废料收集装置，包括接料长板和滑动长板，所述接料长板沿其长度方向与车身连接，所述滑动长板沿接料长板宽度方向滑动套设在接料长板外，所述接料长板和滑动长板均位于卡盘下方。

通过采用上述技术方案，接料长板设置在卡盘下方的车身上，这样可用来接取加工时落在卡盘下方车身的废料，以方便工作人员对废料的收集和清洁。工作时，由于在加工不同型号的汽车轮胎模具，或对汽车轮胎模具的不同位置进行加工时，刀架距离卡盘的位置都会有所改变，滑动长板的设置，可灵活改变清洁状装置的接料范围，提高废料收集装置的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述接料长板铰接设置在车身上，所述接料长板上设有连接绳，所述连接绳两端分别与接料长板和车身连接。

通过采用上述技术方案，汽车轮胎模具加工完后，接料长板和滑动长板上都接有废料。清洁时，工作人员可向卡盘方向转动接料长板，以改变接料长板与车身之间的角度，使得废料可沿接料长板和滑动长板上的表面滑动聚拢，进而方便工作人员统一处理废料。同时，工作人员也可根据不同的工况改变连接绳的工作长度，使得接料长板倾斜朝向卡盘，以方便废料的聚拢。

本实用新型进一步设置为：所述接料长板沿其长度方向，在卡盘下方倾斜设置并延伸至车身外，且所述接料长板下方设有接料桶。

通过采用上述技术方案，接料长板倾斜设置并延伸至车身外侧，当废料下落后易沿着接料长板或滑动长板滑离处废料收集装置和车身外侧，进入接料桶内，实现对废料的收集和清理。

本实用新型进一步设置为：所述接料长板位于车身外的一端延伸设置有挡料凸起，所述挡料凸起在靠近接料长板与车身连接处开设有出料口，所述滑动长板对应挡料凸起设有凸起套，所述凸起套与挡料凸起滑动套设。

通过采用上述技术方案，由于接料长板和滑动长板的倾斜设置，使得废料在落到接料长板和滑动长板后易沿着倾斜趋势向外滑动，挡料凸起和凸起套的设置可引导物料滑移至出料口处，在出料口处滑落至接料桶内。

本实用新型进一步设置为：出料口下方连接有倾斜设置有导料板，所述导料板一端与车身固定连接，所导料板另一端延伸至接料桶内。

通过采用上述技术方案，导料板可对废料起到导向作用，使得废料更加准确落入接料桶内，进而减少工作人员收集清理废料的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述导料板沿其长度的两侧固定设有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板可阻挡废料在导料板上滑行的时候在导料板的边缘位置滑离导料板，以降低工作人员清洁废料的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述接料长板的下方设置有电磁铁条，所述电磁铁条沿接料长板长度倾斜方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，电磁铁条工作时，当电磁铁条在位于远离接料桶处时，电磁铁条通电并产生磁性，进而吸引接料长板和滑动长板上的废料，通电后的电磁铁条向接料桶方向移动时，由于电磁铁条的磁性作用可带动接料长板和滑动长板上的废料一同运行至导料板上，进而提高废料收集装置的清洁能力。

本实用新型进一步设置为：所述电磁铁条连接有驱动其运行的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与车身固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与电磁铁条固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸可灵活控制电磁铁条的位置，进而实现废料的聚拢和清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

接料长板和滑动长板的配合设置：接料长板设置在卡盘下方的车身上，这样可用来接取加工时落在卡盘下方车身的废料，以方便工作人员对废料的清洁。工作时，由于在加工不同型号的汽车轮胎模具，或对汽车轮胎模具的不同位置进行加工时，刀架距离卡盘的位置都会有所改变，滑动长板的设置，可灵活改变清洁状装置的接料范围，提高废料收集装置的适应性；

电磁铁条的设置：电磁铁条工作时，当电磁铁条在位于远离接料桶处时，电磁铁条通电并产生磁性，进而吸引接料长板和滑动长板上的废料，通电后的电磁铁条向接料桶方向移动时，由于电磁铁条的磁性作用可带动接料长板和滑动长板上的废料一同运行至导料板上，进而提高废料收集装置的清洁能力。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是背景技术附图。

附图标记：1、接料长板；2、滑动长板；3、连接绳；4、滑行缺口；5、车身；6、刀架；7、卡盘；8、接料桶；9、出料口；10、电磁铁条；11、驱动气缸；12、挡料凸起；13、凸起套；14、导料板；15、挡料板；16、主轴箱；17、滑轨；18、溜板箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种汽车轮胎模具加工车床用废料收集装置，包括接料长板1和滑动长板2。接料长板1沿其长度方向的一侧与车身5通过合页铰接设置，接料长板1上设有连接绳3，连接绳3两端分别与接料长板1和车身5连接。滑动长板2沿接料长板1宽度方向滑动套设在接料长板1外，滑动长板2的沿其滑动方向对应连接绳3开设有滑行缺口4，接料长板1和滑动长板2均位于汽车轮胎模具下方。工作时，调整滑动长板2滑动，使得滑动长板2与刀架6抵接，这样加工时产生的废料将难以落入卡盘7下方的车身5位置，而是落入接料长板1和滑动长板2上，待汽车轮胎模具加工结束后工作人员可通过向卡盘7方向转动接料长板1，以使得废料聚拢，以方便工作人员进行清理。

参照图1和图2，接料长板1位于车身5下方，并沿其长度方向倾斜设置，以延伸至车身5外，接料长板1下方设有接料桶8。这样，废料易在自身重力作用下沿着接料长板1滑动至接料桶8内。

虽然接料长板1呈倾斜向车身5外设置，但是落在其上的废料也难以全部只靠自身重力的作用滑动至出料口9，于是为了引导废料滑移至出料口9处，提高废料收集装置的清洁效果，接料长板1的下方设置有电磁铁条10，电磁铁条10沿接料长板1长度倾斜方向滑动设置。电磁铁条10连接有驱动其运行的驱动气缸11，驱动气缸11的缸体与车身5焊接，驱动气缸11的活塞杆与电磁铁条10固定连接。

接料长板1位于车身5外的一端延伸设置有挡料凸起12，挡料凸起12在靠近接料长板1与车身5连接处开设有出料口9，滑动长板2对应挡料凸起12设有凸起套13，凸起套13与挡料凸起12滑动套设，出料口9下方连接有倾斜设置有导料板14，导料板14沿其长度的两侧焊接有挡料板15，导料板14一端与车身5焊接，导料板14另一端延伸至接料桶8内。

本实施例的实施原理为：工作时，汽车轮胎模具被夹紧固定在卡盘7上，同时刀架6向靠近卡盘7向移动，以作用于汽车轮胎模具，此时，工作人员调整滑动长板2，并使得滑动长板2与刀架6贴合。工作时，产生的废料会易落入滑动长板2和接料长板1上，同时电磁铁条10通电，驱动气缸11带动电磁铁条10朝出料口9方向移动，以引导废料从出料口9落入导料板14内，沿导料板14进入接料桶8内，实现对废料的收集和清理，之后电磁铁条10断电，驱动气缸11带动电磁铁条10朝远离出料口9方向移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。