泡沫泵外盖按头组装机的制作方法

本实用新型涉及按头组装机技术领域，尤其涉及泡沫泵外盖按头组装机。

背景技术：

泡沫泵通过特殊的结构设计能够很好的适应在浮选等选矿工业中出现的泡沫，故称泡沫泵，实际上也是属于离心渣浆泵的一种。泡沫泵外盖按头组装机是泡沫泵加工设备的主要部件，按头组装机主要由震盘送料、主机连续运转、凸轮机构配合主机动作和电控部件等四大部分组成，按头组装机工作时会产生振动，从而会对设备放置地面产生撞击力，导致放置地面容易产生破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中按头组装机工作时会产生振动，从而会对设备放置地面产生撞击力，导致放置地面容易产生破损的问题，而提出的泡沫泵外盖按头组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

泡沫泵外盖按头组装机，包括机组，所述机组的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有底座，所述支撑板与底座之间通过四个呈矩阵分布的缓冲机构相连接；

所述缓冲机构包括弹簧、缓冲杆、活塞和上端开口的支撑筒，所述支撑筒固定连接在底座的下端，所述底座上对应支撑筒的位置开设有支撑孔，所述支撑孔与支撑筒的轴线相重叠，所述活塞滑动连接在支撑筒内，所述缓冲杆的一端固定连接在活塞的上端，所述缓冲杆的另一端穿过缓冲孔并固定连接在支撑板的下端，所述弹簧套设在缓冲杆上，且弹簧固定连接在支撑板和底座之间，所述缓冲机构还包括导气管和单向阀，所述导气管连通在支撑筒靠近筒底一端位置的筒壁上，且所述单向阀安装在导气管中。

优选的，所述底座的上端关于支撑板对称固定连接有限位槽板，所述支撑板的两端对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在对应的限位槽板中。

优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁设置在支撑筒的内筒壁上。

优选的，所述导气管的管壁上安装有阀门。

优选的，所述缓冲孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在缓冲杆的杆壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了泡沫泵外盖按头组装机，具备以下有益效果：

该泡沫泵外盖按头组装机，通过设置弹簧、缓冲杆、活塞、支撑筒、导气管和单向阀组成一个缓冲机构，机组运行产生振动时，弹簧受力发生形变对一部分的震动力进行消耗，支撑板通过缓冲杆带动活塞压缩支撑筒内的空气，再次对一部分的震动力进行消耗，提高了对机组的减震效果，进而提高了对放置地面的保护效果，而且当支撑筒内气体随着使用时间减少时，通过单向阀并对支撑筒内进行补充，提高了缓冲机构的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了对机组的减震效果，进而提高了对放置地面的保护效果，而且提高了缓冲机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的泡沫泵外盖按头组装机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机组、2支撑板、3底座、4缓冲机构、41弹簧、42缓冲杆、43活塞、44支撑筒、45导气管、46单向阀、5限位槽板、6限位块、7活塞槽、8活塞环、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本实用新型和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，泡沫泵外盖按头组装机，包括机组1，机组1主要由震盘送料、主机连续运转、凸轮机构配合主机动作和电控部件等四大部分组成，机组1的下端固定连接有支撑板2，支撑板2的下方设有底座3，支撑板2与底座3之间通过四个呈矩阵分布的缓冲机构4相连接；

缓冲机构4包括弹簧41、缓冲杆42、活塞43和上端开口的支撑筒44，支撑筒44固定连接在底座3的下端，底座3上对应支撑筒44的位置开设有支撑孔，支撑孔与支撑筒44的轴线相重叠，活塞43滑动连接在支撑筒44内，缓冲杆42的一端固定连接在活塞43的上端，缓冲杆42的另一端穿过缓冲孔并固定连接在支撑板2的下端，弹簧41套设在缓冲杆42上，且弹簧41固定连接在支撑板2和底座3之间，缓冲机构4还包括导气管45和单向阀46，导气管45连通在支撑筒44靠近筒底一端位置的筒壁上，且单向阀46安装在导气管45中，单向阀46的输出端朝向支撑筒44设置，机组1运行产生振动时，机组1带动支撑板2做竖直方向的向下运动，对弹簧41进行压缩，弹簧41受力发生形变对一部分的震动力进行消耗，当支撑板2向下运动时，支撑板2通过缓冲杆42带动活塞43压缩支撑筒44内的空气，再次对一部分的震动力进行消耗，提高了对机组1的减震效果，进而提高了对放置地面的保护效果，而且当支撑筒44内气体随着使用时间减少时，将气泵的输出端与导气管45相接通，气泵将空气通入导气管45内，并通过单向阀46并对支撑筒44内进行补充，提高了缓冲机构4的使用寿命。

底座3的上端关于支撑板2对称固定连接有限位槽板5，支撑板2的两端对称固定连接有限位块6，限位块6滑动连接在对应的限位槽板5中，支撑板2运动时带动限位块6在限位槽板5上运动，对支撑板2运动方向进行限位。

活塞43的环形侧壁上开设有活塞槽7，活塞槽7内套设有活塞环8，活塞环8的外环壁设置在支撑筒44的内筒壁上，通过活塞环8提高了活塞43与支撑筒44之间的气密性。

导气管45的管壁上安装有阀门，进一步提高导气管45上的气密性。

缓冲孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠9，滚珠9滚动连接在缓冲杆42的杆壁上，通过呈环形设置的滚珠9对缓冲杆42进行夹持，使得缓冲杆42与缓冲孔的轴线相重叠，进而使得缓冲杆42运动的更加稳定。

滚珠9的球径大于滚动槽槽口的槽径，防止滚珠9滑出滚动槽。

本实用新型中，机组1运行产生振动时，机组1带动支撑板2做竖直方向的向下运动，对弹簧41进行压缩，弹簧41受力发生形变对一部分的震动力进行消耗，当支撑板2向下运动时，支撑板2通过缓冲杆42带动活塞43压缩支撑筒44内的空气，再次对一部分的震动力进行消耗，提高了对机组1的减震效果，进而提高了对放置地面的保护效果，而且当支撑筒44内气体随着使用时间减少时，将气泵的输出端与导气管45相接通，气泵将空气通入导气管45内，并通过单向阀46并对支撑筒44内进行补充，提高了缓冲机构4的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。