水冷锯片主轴装配体的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，具体地说是一种水冷锯片主轴装配体。

背景技术：

锯片是一种用于切割固体材料的刀具，通常是在动力机构的带动下使其旋转进行切割作业，锯片在进行切割时会与切割对象之间摩擦发热，为了保证锯片的寿命、锋利度以及操作安全性，往往需要对锯片进行冷却，现有的大部分锯片切割机都是仅对锯片进行冷却，带动锯片旋转的主轴在高速旋转摩擦的情况下同样会产生大量的热，如果不对主轴及时进行散热，在长时间使用之后极易发生扭曲偏转等形变，影响正常使用，甚至会引发安全事故，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷锯片主轴装配体，通过壳体与钢内套之间的水冷腔将主轴与轴承摩擦所产生的热及时排走，避免主轴在高温旋转之下产生形变，以保证装置正常进行旋转切割作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种水冷锯片主轴装配体，包括壳体，壳体内配合安装有钢内套，所述钢内套内设有环形套，环形套内安装主轴，位于环形套内的主轴外周设有第一定位凸沿，在钢内套两侧的位置内均安装有与主轴相配合的轴承，其中轴承的一侧面与第一定位凸沿及环形套的端面相接触，轴承的另一侧面均与压盖相接触，所述压盖固定安装在壳体上，主轴的两端均经由压盖穿出壳体，在主轴一端上安装有与其相配合的皮带轮，主轴的另一端设有第二定位凸沿，第二定位凸沿前侧套装有相配合的后垫圈与前垫圈，后垫圈与前垫圈之间设有锯片，在前垫圈一侧的主轴外周设有第一螺纹，第一螺纹上安装与其相配合的第一锁紧螺母，在后垫圈与压盖之间的主轴外周设有第二螺纹，第二螺纹上安装与其相配合的第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的后侧设有压紧套，压紧套的一端面与第二锁紧螺母相接触，压紧套的另一端面穿过压盖与轴承相接触，在所述壳体内开设有第一环形槽，钢内套外周开设有与第一环形槽相配合的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽形成水冷腔，壳体上分别开设有与水冷腔相联通的进水口和出水口。进一步地，所述水冷腔内设有环形隔水台，环形隔水台位于进水口和出水口之间位置，在所述隔水台上还开设有缺口。进一步地，所述进水口和出水口上均安装有宝塔接头。进一步地，所述壳体是铝制壳体。进一步地，所述进水口和出水口分别位于水冷腔的两端位置，在水冷腔内设有螺旋导流板，螺旋导流板在水冷腔内形成螺旋形的导流槽，所述螺旋形的导流槽两端分别与进水口和出水口相联通。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种水冷锯片主轴装配体，通过壳体与钢内套之间的水冷腔将主轴与轴承摩擦所产生的热及时排走，避免主轴在高温旋转之下产生形变，保证其正常带动锯片进行旋转切割作业，提高主轴的使用寿命，降低维修成本，同时杜绝因主轴发生形变而存在的安全隐患。第一锁紧螺母可按需调节锯片的位置，以便于高效进行切割，第二锁紧螺母则可以保证将主轴定位安装在钢内套和壳体内，水冷腔中环形隔水台及缺口的设置可保证用于水冷的液体在水冷腔中循环流动，带走更多的热量，进一步提高散热效率，维持装置的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中的a-a向剖视图；

图4是图3中的b-b向剖视图的放大视图；

图5是本实用新型水冷腔内加装螺旋导流板的结构示意图。

图中1壳体2钢内套3主轴4第一定位凸沿5轴承6压盖7皮带轮8第二定位凸沿9后垫圈10前垫圈11锯片12第一螺纹13第一锁紧螺母14第二螺纹15第二锁紧螺母16压紧套17第一环形槽18第二环形槽19水冷腔20进水口21出水口22环形隔水台23缺口24宝塔接头25环形套26螺旋导流板。

具体实施方式

本实用新型所述的一种水冷锯片主轴装配体，如图1和图2所示，包括壳体1，如图3所示，壳体1内配合安装有钢内套2，所述钢内套2内设有环形套25，环形套25内安装主轴3。位于环形套25内的主轴3外周设有第一定位凸沿4，第一定位凸沿4两侧的端面与环形套25两侧的端面相平齐，在钢内套2两侧的位置内均安装有与主轴3相配合的轴承5，其中轴承5的一侧面与第一定位凸沿4及环形套25的端面相接触，轴承5的另一侧面均与压盖6相接触，所述压盖6固定安装在壳体1上，轴承5在对主轴3进行轴向定位的同时也允许主轴3相对其发生转动。

所述主轴3的两端均经由压盖6穿出壳体1，在主轴3一端上安装有与其相配合的皮带轮7，皮带轮7上可以安装传动皮带并连接在电动机的输出轴上，以此来作为动力来源驱动主轴3旋转。主轴3的另一端设有第二定位凸沿8，第二定位凸沿8前侧套装有相配合的后垫圈9与前垫圈10，后垫圈9与前垫圈10之间设有锯片11，其中第二定位凸沿8对后垫圈9的安装起到定位作用，后垫圈9与前垫圈10则可以将锯片11夹紧，在起到安装定位的同时还可确保锯片11跟随主轴3进行旋转切割。

如图3所示，在前垫圈10一侧的主轴3外周设有第一螺纹12，第一螺纹12上安装与其相配合的第一锁紧螺母13，转动第一锁紧螺母13能调整前垫圈10与后垫圈9之间的距离，从而确保能将不同厚度类型的锯片11夹紧在主轴3上。在后垫圈9与压盖6之间的主轴3外周设有第二螺纹14，第二螺纹14上安装与其相配合的第二锁紧螺母15，所述第二锁紧螺母15的后侧设有压紧套16，压紧套16的一端面与第二锁紧螺母15相接触，压紧套16的另一端面穿过压盖6与轴承5相接触，转动第二锁紧螺母15能使压紧套16将轴承5压紧在环形套25与第一定位凸沿4的端面上，进而将主轴3定位在钢内套2内。

为了可以及时对主轴进行散热，在所述壳体1内开设有第一环形槽17，钢内套2外周开设有与第一环形槽17相配合的第二环形槽18，第一环形槽17与第二环形槽18形成水冷腔19，壳体1上分别开设有与水冷腔19相联通的进水口20和出水口21。利用水冷腔19内的吸热介质将主轴摩擦产生的热量吸收带走，以避免其在旋转过程中发生变形，维持其正常功用。

当使用本实用新型所述的一种水冷锯片主轴装配体时，主轴3旋转带动锯片11进行切割作业，钢内套2与壳体1保持相对固定，旋转的主轴3与轴承5之间摩擦产生绝大部分的热，轴承5的周面与钢内套2内周面相接触，轴承5的端面与环形套25的端面相接触，所述轴承5摩擦产生的热会经由钢内套2和环形套25来传导，由于其接触面积较大，所以其热的传导效率也较高，水钢内套2和环形套25位置附近的水冷腔19能最大限度地将其内部的热量吸收带走，起到对主轴3降温的作用。

进一步地，为了保证从进水口20进入的吸热介质能在在水冷腔19内循环流动，以达到最大程度吸收热量的目的，而不是从进水口20进入水冷腔19后直接从出水口21排走，如图3和图4所示，所述水冷腔19内设有环形隔水台22，环形隔水台22位于进水口20和出水口21之间位置，将水冷腔19分为两个空腔，在所述隔水台22上还开设有缺口23，将两个空腔相联通，当吸热介质从进水口20进入水冷腔19后，会优先充满进水口20一侧的空腔，然后再经由缺口23进入到出水口21一侧的空腔，最后再从出水口21排出，确保吸热介质在水冷腔19内流动以达到最大程度吸收热量的目的。

进一步地，所述进水口20和出水口21上均安装有宝塔接头24，宝塔接头24能适用于油、水等各种吸热介质，可进行快速连接，且装卸方便，性能可靠。

进一步地，所述壳体1是铝制壳体，铝材料具有单位体积质量较低的特性，可在保证坚固度的前提下，减轻整体装置的重量，且铝制壳体同样具有良好的导热性能，可对其内部的钢内套2、环形套25以及水冷腔19进行辅助散热，进一步提高装置整体的散热性能。

为了进一步提高吸热介质在水冷腔19内对于热量的吸收，如图5所示，所述进水口20和出水口21分别位于水冷腔19的两端位置，在水冷腔19内设有螺旋导流板26，螺旋导流板26在水冷腔19内形成螺旋形的导流槽，所述螺旋形的导流槽两端分别与进水口20和出水口21相联通。螺旋导流板26的设置可以使经由进水口20进入水冷腔19的吸热介质在螺旋导流板26内进行螺旋流动，强制使吸热介质从水冷腔19的一端流动至另一端位置，提高与钢内套2的接触面积与接触时间，进而提高水冷腔19内的散热效率。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。