一种分体式管板保护装置的制作方法

本实用新型涉及核电蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种分体式管板保护装置。

背景技术：

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，其一，根据核电蒸汽发生器的产品功能，其管板一次侧面需堆焊镍基合金堆焊层，且需加工大量密集管孔，在后续管束制造阶段还将进行管子与管板封口焊，上述的镍基合金堆焊层、管孔、管子与管板封口焊在蒸汽发生器的制造过程均存在外露较长时间的情况，为保证其在较长制造周期不被外力损伤，需对上述表面进行保护。其二，根据核电蒸汽发生器发生器的结构，在总体装配阶段，管板上需装配下封头，几乎全部封闭管板，下封头上仅有人孔及接管孔，最大开孔尺寸为φ790，管板与下封头的封闭结构如图1所示。其三，根据蒸汽发生器的制造工艺要求，在上述的各个阶段，管板及其相邻的区域需经受焊接、局部热处理等高温受热过程。

而目前管板保护装置通常使用整体式保护盖板进行保护，或者是使用柔性材料的保护装置进行保护。使用整体式保护盖板进行保护，尤其是在管子管板封口焊完成后，更需要对管板表面进行持续保护，然而在下封头与管板装配后，进出下封头内部的通道较小，整体式保护盖板无法进出下封头内部；或者在前期安装，直至最终阶段再拆除，但此方案也需破坏保护盖板，不能实现重复利用。使用柔性材料的保护装置进行保护，柔性材料仅能防御轻微的外力冲击，所起到的保护作用有限，而且大部分经济型柔性材料不具备耐高温性能，不能满足核电蒸汽发生器需经受高温的要求，且耐高温的柔性材料造价昂贵。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种分体式管板保护装置，能够满足在较长的制造周期内，有效保护管板镍基堆焊层表面、保护管孔、保护管子封口焊的功能，且实现装拆便捷、可通过狭窄通道、操作性好、技术经济性好的目的。

根据本实用新型实施例的分体式管板保护装置，包括管板，所述管板的一端安装有下堵头和保护盖板，所述下堵头设置有人孔，所述保护盖板位于所述下堵头内侧，所述保护盖板包括若干个分体盖板，各所述分体盖板均能通过所述人孔，各所述分体盖板通过至少一个紧固件连接在所述管板上。

在可选或优选的实施例中，至少两个所述紧固件将所述分体盖板安装在所述管板上。

在可选或优选的实施例中，一个所述紧固件将所述分体盖板安装在所述管板上，所述管板对应每个分体盖板设置有至少一个定位件。

在可选或优选的实施例中，所述定位件包括设置在所述分体盖板上的定位凸台，所述管板设置有供相应所述定位凸台卡入的定位孔。

在可选或优选的实施例中，所述紧固件包括螺钉、圆筒以及蝶形螺母，所述螺钉一端设有螺纹，另一端设有螺头，所述圆筒套在所述螺钉上，所述圆筒设置有若干切口，所述蝶形螺母拧在所述螺钉并抵压所述圆筒上，所述圆筒朝蝶形螺母一侧设置有夹紧环，所述管板及各所述分体盖板均开设有供相应螺钉置入的安装孔。

在可选或优选的实施例中，所述管板一端为一次侧，另一端为二次侧，所述管板两端均安装有所述保护盖板。

在可选或优选的实施例中，所述管板上的各管孔填装有管孔保护塞。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型能实现蒸汽发生器制造全周期内的管板保护功能，也可使用于电站现场在下封头内部作业时对管板表面的临时保护，保护盖板包括多个分体盖板，且各分体盖板均可从人孔穿过，拆卸方便，无需拆除下封头，便可将保护盖板从下封头内取出，且可多次重复循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是管板与下堵头连接的示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中保护盖板与管板连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中紧固件安装的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如果有描述到“第一”、“第二”，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或者多个，“多个”的含义是三个或三个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或“上方”或“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

参照图1至图4，一种分体式管板保护装置，包括管板11，管板11的一端安装有下堵头12和保护盖板，下堵头12设置有人孔13，保护盖板位于下堵头12内侧。如图3所示，本实施例中，管板为中空的圆筒状，管板11一端为一次侧，另一端为二次侧，管板11两端均安装有保护盖板，另外，管板11上的各管孔填装有管孔保护塞31。

如图2所示，保护盖板包括若干个分体盖板21，各分体盖板21均能通过人孔13，各分体盖板21通过至少一个紧固件40连接在管板11上，各分体盖板21安装在管板11后，能将管板11的管孔盖住。具体而言，至少两个紧固件40将分体盖板21安装在管板11上，本实施例中，部分分体盖板21通过四个紧固件40安装在管板11上，部分分体盖板21通过三个紧固件40安装在管板11上。

结合图4，紧固件40包括螺钉41、圆筒43以及蝶形螺母42，螺钉41一端设有螺纹，另一端设有螺头，圆筒43套在螺钉41上，圆筒43设置有若干切口，蝶形螺母42拧在螺钉41并抵压圆筒43上，圆筒43朝蝶形螺母42一侧设置有夹紧环44，管板11及各分体盖板21均开设有供相应螺钉41置入的安装孔22。各分体盖板21均是通过紧固件安装在管板11上，只需将分体盖板21上的安装孔22与管板11的安装孔对好，将紧固件40置入，拧紧蝶形螺母42，圆筒43涨开后与管板11固定，夹紧环44夹紧分体盖板21，从而将分体盖板21安装好。

在其它一些实施例中，分体盖板21亦可通过一个紧固件40或者是两个紧固件40安装在管板11上，但不够稳固，因此，管板11对应每个分体盖板21设置有至少一个定位件。具体而言，定位件包括设置在分体盖板21上的定位凸台，管板11设置有供相应定位凸台卡入的定位孔。

本实施例的保护盖板，能实现蒸汽发生器制造全周期内的管板保护功能，也可使用于电站现场在下封头内部作业时对管板表面的临时保护。以往的整体式保护盖板，仅适用于管板表面为开放状态，在管板与下封头装配前需拆除，若一直使用于蒸汽发生器制造后期，拆除时需将整体式保护盖板肢解成小块从下封头内部取出，保护盖板仅一次使用，不能重复适用，而且在蒸汽发生器内部分拆保护盖板，存在误损蒸汽发生器的风险。而本实施例中，各分体盖板21均能从下封头的人孔置入或取出，可多次重复循环使用，各分体盖板21的形状可设计成图2中所示的形状，制造成本低廉、制造周期短，经济性好。

另外，本实施例中，紧固件40的设计巧妙，操作性好，无需借助工具，手工即可对各分体盖板21进行拆装。分体盖板21均采用硬质不锈钢板制作，能保护管板表面免受外力冲击。

实施例二：

此实施例与实施例一的区别在于紧固件的设计，此实施例可以将紧固件设计为螺丝，盖板11设置与螺丝配合的螺孔。

实施例三：

此实施例与实施例一的区别在于紧固件的设计，此实施例可以将紧固件设计为安装在管板11上的螺栓以及与螺栓配合的螺帽。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。