一种防止产品形变的哈夫活动模的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种防止产品形变的哈夫活动模。

背景技术：

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

但是在实际生产中，对于一些精度要求较高的尺寸，通常是冷镦完成之后，由于产生形变，需再次利用人工车削将尺寸车到需要的尺寸，因此浪费大量的时间，人力，和材料费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止产品形变的哈夫活动模，具有减少冷镦过程中产生形变，节约时间人力和材料费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止产品形变的哈夫活动模，包括主模和冲模，所述主模和冲模均为圆柱体；

所述主模包括主模壳、主模内下模、若干开合模块、开合模具、碟簧和主模通棒，所述主模壳开设有贯穿主模壳左侧部与右侧部的第一穿孔，所述第一穿孔位于主模壳左端的开口直径小于第一穿孔的直径，形成第一台阶，所述第一穿孔位于主模壳的右端的开口直径大于第一穿孔的直径，形成第二台阶；

所述主模壳内设有主模内下模，所述主模内下模为竖截面呈横向t型的圆柱体，所述主模内下模的左端的直径小于右端的直径，形成第三台阶，所述主模内下模右端与主模壳的右端过盈配合，却主模内下模的右端与第二台阶处相抵；

所述主模壳第一台阶处的右侧与主模内下模的左侧之间设有开合模套和若干开合模块，所述开合模套以过盈配合的方式插接在主模壳内，所述开合模套的左侧开口大于右侧开口，若干所述开合模块在开合模套中形成圆台，若干所述开合模块的外侧壁均与开合模套的内侧壁相抵，若干所述开合模块通过弹簧钢圈固定连接；

所述主模内下模的左端套设有碟簧，所述碟簧的左侧端与开合模套的右侧端相抵，碟簧的右侧端与主模内下模的第三台阶处相抵；

所述主模内下模开设有贯穿主模内下模左侧部与右侧部的第二穿孔，所述主模内下模中以盈配合的方式插接有主模通棒；

所述冲模包括冲模壳、冲模冲针和冲模垫块，所述冲模壳开设有贯穿冲模壳左侧部与右侧部的第三穿孔，所述第三穿孔内插接有冲模冲针，所述冲模壳的左侧部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设有冲模垫块，所述冲模垫块的左侧部与冲模冲针的右侧部固定连接；

所述冲模壳的右侧部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内设有第一镶嵌件，主模内下模的左侧部开设有第三放置槽，所述第三放置槽内设有第二镶嵌件，所述第一镶嵌件内开有第一成型腔，所述第二镶嵌件内开有第二成型腔，若干所述开合模块拼接而成的圆台内设有第三成型腔，所述第三成型腔位置与第一成型腔和第二成型腔的位置相对应。

其中优选方案如下：

优选的：所述冲模冲针与冲模垫块的连接处设有加强块。加强块可以加强冲模冲针与冲模垫块的连接。

优选的：所述主模内下模设有垂直贯穿第二穿孔至主模内下模外侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有无头螺栓。无头螺栓可以将主模通棒抵紧，防止主模通棒滑动。

优选的：所述主模通棒的右侧部设有主模通棒套。推动主模通棒的时候通过增加主模通棒套可以增加接触面积。

优选的：所述冲模壳的右端的直径小于冲模壳的直径，形成第四台阶，所述第四台阶处设有倒角。冲模壳右端的直径小于冲模壳的直径使冲模壳的左侧部具有更多的接触面积，能顺利插入主模的同时，能承受更多的承受力。

优选的：所述开合模套左侧的开口直径大于主模壳左侧的开口直径。防止开合模套与开合模块在复位的时候，开合模块掉出主模。

优选的：所述冲模壳右端插接在主模壳内，所述冲模壳的右侧部与若干开合模块的左侧部相抵。冲模壳右端插接在主模壳内则是方便推动开合模块，从而方便冲压原材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用开合模块、开合模套和碟簧可以给产品充足的冲压时间，在推动的时候，利用开合模块可以将产品细节部位挤压出来，同时第二镶嵌件可以防止在挤压的过程中原材料发生形变，从而节约了时间和人力，避免了浪费原材料。

附图说明

图1是本实用新型的具体结构图。

图中，1、主模；2、冲模；111、主模壳；112、主模内下模；113、开合模套；114、开合模块；115、碟簧；116、主模通棒；117、弹簧钢圈；118、第二镶嵌件；119、无头螺栓；120、主模通棒套；211、冲模壳；212、冲模冲针；213、冲模垫块；214、第一镶嵌件；215、加强块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

根据图1，一种防止产品形变的哈夫活动模，包括主模1和冲模2，主模1和冲模2组成完成冲模模具，主模1与冲模2皆呈圆柱体；

主模1包括主模壳111，主模壳111上开设有贯穿主模壳111左侧部与右侧部的第一穿孔，第一穿孔位于主模壳111左端的开口直径小于第一穿孔的直径，形成第一台阶，第一穿孔位于主模壳111右端的开口直径大于第一穿孔的直径，形成第二台阶，第一穿孔内分别以过盈配合的方式插接有开合模套113和主模内下模112，开合模套113的左侧开口大于右侧的开口，且开合模套113的左侧开口的直径小于主模壳111左端的开口直径，防止开合模套113从主模壳111的左侧端掉出，主模内下模112位于开合模套113的右侧，主模内下模112为竖截面呈横向t型的圆柱体，主模内下模112的左端的直径小于右端的直径，形成第三台阶，主模内下模112的第三台阶处与主模壳111的第二台阶处相抵，限定了主模内下模112位于主模壳111中的位置，主模内下模112的右端与主模壳111的右端过盈插接配合，在主模内下模112的左侧部套设有碟簧115，碟簧115的左侧端与开合模套113的右侧部相抵，碟簧115的右侧端与主模内下模112的第三台阶处相抵，当开合模套113向右移动时，由于主模内下模112被右侧机器抵住，因此主模内下模112抵住碟簧115而产生弹性势能，当撤去将开合模套113向右移动的力时，开合模套113在弹性势能的作用下恢复到原本位置，在开合模套113内设有3块开合模块114，3块开合模块114的外侧壁均与开合模套113的内侧壁相抵，3块开合模块114在开合模套113中相互抵接成圆台，在3块开合模块抵接成的圆台中设有弹簧钢圈117，3块开合模块114的初始位置位于开合模套113的左侧开口处，3块开合模块113之间有间隙，当受到向右的力时，3块开合模块113沿开合模套114的内侧壁向右移动，3块开合模块113之间的距离逐渐缩小。

冲模2施加给开合模块113向右移动的力，冲模壳211的右侧部与3块开合模块112的左侧部相抵，冲模壳211的右端的直径小于冲模壳211的直径，形成第四台阶，第四台阶处设有倒角。冲模壳211右端的直径小于冲模壳211的直径使冲模壳211的左侧部具有更多的接触面积，能顺利插入主模壳111的同时，能承受更多的承受力，冲模壳211开设有贯穿冲模壳211左侧部与右侧部的第三穿孔，在冲模壳211的左侧部开设有第一放置槽，第一放置槽内以过盈配合的方式插接有冲模垫块213，冲模垫块213的左侧部固定连接有冲模冲针212，且冲模冲针212以过盈配合的方式插接在冲模壳211的第三穿孔中，冲模垫块213与冲模冲针212的连接处设有加强块215用来加强冲模垫块213与冲模冲针212的连接。

冲模壳211的右侧部开设有第二放置槽，第二放置槽内设有第一镶嵌件214，主模内下模112的左侧部开设有第三放置槽，第三放置槽内设有第二镶嵌件118，第一镶嵌件214内开有第一成型腔，第二镶嵌件118内开有第二成型腔，3个开合模块114在开合模套113中形成的圆台中设有第三成型腔，第三成型腔位置与第一成型腔和第二成型腔的位置相对应，且第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔根据所需要的产品的具体形状设计而成。

在主模内下模112开设有贯穿主模内下模112左侧部与右侧部的第二穿孔，且第二穿孔内设有主模通棒116，用来控制产品的尺寸以及给产品右侧定型，在主模通棒116的右侧端设有主模通棒套120，用来增加推动主模通棒116时的接触面积，主模内下模112设有垂直贯穿第二穿孔至主模内下模外侧壁的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有无头螺栓119，通过无头螺栓119可以将主模通棒116抵紧，防止在进行挤压过程中主模通棒116滑动。

具体实施过程：

将原料放入主模1中的第二成型腔和第三成型腔中，确定尺寸，推动主模通棒116，主模通棒116的左侧端位于第二成型腔中，原料的一端与主模通棒116相抵，另一端与冲模2中第一成型腔中的冲模冲针212相抵，推动冲模壳211，3块开合模块114向右移动，3块开合模块114逐渐缩紧，同时推动冲模冲针212，挤压原材料，3块开合模套113在开合模块114的推动下，挤压碟簧115向右移动，当3块开合模块114的右侧部与主模内下模112的左侧部相抵，挤压完成，退出主模壳111，3块开合模块114在弹簧钢圈117的作用下缓慢恢复原状，而开合模套113在碟簧115的作用下，同样恢复到原位，取出产品。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。