一种多功能剪板机的制作方法

本实用新型属于锻压技术领域，更具体地说，涉及一种多功能剪板机。

背景技术：

剪板机属于锻压机械中的一种，是利用一个刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，目前剪板机广泛适用于航空、冶金、化工和建筑等行业。但是现有剪板机只能在进行工作时对单一品种的板材进行剪切，单个独立的机型当进行一些特殊板材加工时无法满足客户要求，没有办法适用多种不同种类的板材同时剪切操作，使得剪板机的功能较为单一，并且在剪切过程中对板材压料时压料缸易漏油对板材表面质量造成影响。

上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201822086534.7，公开日为2019年7月19日，该专利公开了一种多功能合体剪板机，属于锻压机床技术领域。本实用新型的一种多功能合体剪板机，包括外围机架、上刀架、工作台和压料机构，所述上刀架和工作台均安装于外围机架上，且上刀架上安装有活动刀，工作台上安装有固定刀，所述的压料机构包括压料缸和压料梁，压料缸固定安装于外围机架的前面板上，所述压料梁的主平面加工为倒t形结构，且其上方两端分别与压料缸固定相连。但该专利的不足之处在于：在工作台上无法同时剪切厚度不一的板材，剪板机的利用率不高，且压料缸易漏油至待剪切物料上。

又如中国专利申请号cn201810427674.8，公开日为2018年8月17日，该专利公开了一种剪板机，包括机架和安装于机架上的剪切机构，剪切机构包括下刀刃和上刀刃，机架上转动连接有驱动轴，上刀刃和驱动轴之间设有连接杆，连接杆相对驱动轴轴线呈偏心设置；机架上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件，驱动轴包括直轴部和呈匚型的曲轴部，曲轴部上转动连接有连接套，连接套外壁固定连接有联动杆，机架上转动连接有传动轴，传动轴上设置有连接耳片，联动杆转动连接于连接耳片，传动轴和推动件之间设有用于将传动轴的旋转副变为推动件沿钢带长度方向运动的换向机构。该专利的不足之处在于：进料与剪切同步没有对进料进行压料，剪切效果不理想且无法实现同时剪切不同种类的板材。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有剪板机在剪切过程容易漏油至待剪板料上影响质量且剪板机使用功能单一的问题，本实用新型提供一种多功能剪板机。本实用新型通过在压料机构下方设接油槽，避免发生漏油滴落到待剪切物料上影响物料的外观质量；通过上刀架两端各自的调节机构与油缸对上刀架两端进行不同调节使其适应不同物料剪切的刀口剪切与剪切速度，使得剪板机同时剪切不同厚度物料，提高剪切效率且节约成本，使得一台剪板机具有多种用途。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多功能剪板机，包括机架，机架上设置有上刀架和同时剪切不同厚度物料的工作台本体，上刀架上设置有压料机构，上刀架底部设置有上刀片，上刀架的两端均分别与油缸和调节机构连接，所述压料机构的下方设置有接油槽，接油槽内设置有吸油件。

更进一步的，所述压料机构包括设置在上刀架上的压料横梁，压料横梁的两端与压料缸连接，压料横梁上设置有若干个竖直向下的竖直板，竖直板与水平压板连接呈倒“t”形，水平压板与接油槽连接。

更进一步的，所述接油槽呈矩形状，水平压板固定在接油槽中心位置。

更进一步的，所述工作台本体包括同时剪切不同厚度物料的左工作台和右工作台，左工作台和右工作台均由固定座和与上刀片接触的活动座组成，两个活动座之间留有间隙，固定座与活动座之间通过若干组微调机构连接，活动座上设置有下刀片。

更进一步的，所述活动座上设置有安装下刀片的若干个安装孔，单个安装孔的左右两侧均设置有微调机构。

更进一步的，所述的微调机构包括紧固螺栓和调节螺栓，所述紧固螺栓穿过固定座与活动座相抵，调节螺栓依次穿过固定座和活动座固定在活动座内部。

更进一步的，活动座的两端均设置有挡板。

更进一步的，油缸上部设置有风冷机。

更进一步的，所述调节机构包括电机，与电机连接的偏心轮，偏心轮通过导轨与上刀架连接。

更进一步的，工作台本体上设置有进料机构，所述进料机构包括设置在工作台本体上的下滚轮，下滚轮上设置有用于放置物料的支撑板，上滚轮设置在下滚轮上方且通过同步带与电机连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在压料机构下方设置有接油槽，避免压料机构中的动力源发生漏油滴落到待剪切物料上影响物料的外观质量，且接油槽内设置有吸油件，只需更换吸油件便可实现接油槽内油量的清理，操作简便，无需拆卸更换接油槽；并且通过上刀架两端各自的调节机构与油缸对上刀架两端进行不同的调节使其适应不同物料剪切的刀口剪切与剪切速度，使得剪板机可同时剪切不同厚度物料，提高剪切效率且节约成本；

(2)本实用新型所述的压料机构包括压料横梁以及提供动力的压料缸，压料横梁上设置有竖直板，竖直板和水平压板连接呈倒“t”形，保证对物料的压料均匀性，使得压料效果较好，防止剪切过程中物料发生晃动和偏移；且在竖直板和水平压板之间设有加强筋，进一步加强整体结构的稳固性能；

(3)本实用新型所述接油槽呈矩形状，可容纳油量较多且水平压板固定在接油槽中心位置，一来使得水平压板与接油槽之间的连接更加稳固；二来使得接油槽包围水平压板，使得油量不会渗漏到接油槽以外的空间内，有效保证了压料缸中的油能够滴入到接油槽内；

(4)本实用新型所述的左工作台和右工作台均由固定座和活动座组成，两个活动座之间留有空隙将整个工作台本体分为两个工作台同时进行剪切不同厚度物料；且固定座和活动座之间通过若干组微调机构连接，使得能够调节活动座上的下刀片与上刀片之间的刀口间隙方便配合上刀片进行剪切；使得一个工作台上能够同时进行不同物料的剪切，节约设备的使用且合理利用工作台，剪切效率高；

(5)本实用新型在活动座上设置有安装下刀片的安装孔，在安装孔的左右两侧均设置有微调机构，一来加强固定座与活动座之间的连接；二来使得对活动座的调节更为精准方便，且单个微调机构损坏不会影响整个活动座的微调，使用较为方便；

(6)本实用新型所述的微调机构包括紧固螺栓和调节螺栓，紧固螺栓穿过固定座与活动座接触相抵，而调节螺栓穿过固定座和活动座固定在活动座内，通过调节螺栓在活动座内的旋进选出实现活动座剪切角度的变化，待活动座位置确认后通过紧固螺栓抵住活动座实现紧固，整体操作简便，且成本较低；安装与后期维修拆卸都较为方便；

(7)本实用新型在活动座的两端设置有挡板，挡板的设置一方面在实现剪切物料时对物料起到限位作用，避免物料在剪切过程中发生移位；另一方面挡板的设置在进行剪切不规则物料如带镍耳的镍板时挡板对镍耳起到定位作为，使得镍耳的剪切符合标准，结构简单，易于制造；

(8)本实用新型所述的调节机构包括电机，与电机连接的偏心轮，偏心轮通过导轨与上机架连接，通过电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过导轨带动上机架移动进而改变上机架的剪切角度和刀口间隙值，调节精准，适用于多种不同种类的物料剪切。

附图说明

图1为剪板机整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的分体式工作台主视图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中a部位的放大图；

图6为待剪切的镍板结构示意图；

图7为图2中b部位的放大图。

图中：1、油缸；2、固定架；3、调节机构；4、工作台本体；41、左工作台；42、右工作台；5、底座；6、压料机构；61、安装座；62、竖直板；63、水平压板；7、上辊轮；8、偏心轮；9、导轨；10、固定座；11、活动座；12、紧固件；13、紧固螺栓；14、调节螺栓；15、上刀架；16、接油槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种多功能剪板机，包括机架，机架上设置有上刀架15和同时剪切不同厚度物料的工作台本体4，上刀架15上设置有压料机构6，压料机构6对物料进行一个平整压实作用，避免在剪切过程中物料发生晃动和偏移；上刀架15底部设置有上刀片，上刀架15的两端均分别与油缸1和调节机构3连接，所述压料机构6的下方设置有接油槽16，接油槽16内设置有吸油件，因剪板机长期处于高速运转状态，压料机构6中的动力输出部件容易出现漏油，油液滴落至待剪切物料上对物料产生污染影响其外观质量，因此设置接油槽16避免油液滴落至待剪切物料上；通过吸油件完成对接油槽16内油量的清理，减轻劳动强度；在本实施例中，所述吸油件为吸油棉，当接油槽16内油量较多时，采用吸油棉进行吸油，无需拆卸接油槽16便可实现接油槽16内油量的清理，操作简便，且吸油棉成本较低，吸油效果较好，其它能够吸油的吸油件均可实现在本实用新型中；因工作台本体4同时进行剪切不同厚度物料时，要求上刀架15在与工作台本体4剪切不同厚度物料对应的部分具有不同的剪切速度和刀口间隙，本实用新型通过上刀架15两端各自的调节机构3与油缸1对上刀架15两端进行不同的调节使其适应不同物料剪切的刀口间隙与剪切速度，能够实现同时剪切不同厚度的物料，因上刀架15是钢板组焊件允许偏载，不会因为上刀架15两端调节量不一致而发生变形；使得在进行剪切一些特殊物料如带镍耳的镍板时能同时进行其它规格物料的剪切，既满足客户需求又节省设备与成本的投入，具有较高的使用价值。

如图7所示，所述压料机构6包括设置在上刀架15上的压料横梁，压料横梁的两端与压料缸连接，压料横梁上设置有若干个竖直向下的竖直板62，竖直板62通过安装座61固定在压料横梁上，结构稳固；竖直板62与水平压板63连接呈倒“t”形，水平压板63与接油槽16连接，所述压料缸为动力机构，驱动压料横梁上的竖直板和水平压板进行上升和下降操作，因压料缸长期处于高速运转状态，因此在工作一段时间后压料缸会出现漏油的情况，压料缸漏出的油液容易滴落到待剪切的物料上引起污染影响物料外观质量；因此在水平压板63下方与接油槽16连接，使得油液滴落到接油槽16里面，避免了油液滴落到物料上，保护物料的外观质量；优选的，所述接油槽16呈矩形状，可容纳油量较多，减小清理的次数；水平压板63固定在接油槽16中心位置，一来使得水平压板63与接油槽16之间的连接更加稳固；二来使得接油槽16包围水平压板63，使得油量不会渗漏到接油槽16以外的空间内，有效保证了压料缸中的油能够滴入到接油槽16内。

所述上刀架15的两端分别与调节机构3连接，具体的，所述调节机构3包括电机，与电机连接的偏心轮8，偏心轮8通过导轨9与上刀架15一端连接；通过驱动电机带动偏心轮8的旋转继而通过导轨9使得上刀架15运动实现调节上下刀片之间的刀口间隙，操作简便；本实施例中，所述上刀架15通过四点支撑固定在机架上；具体的，在偏心轮8的上方设置有上辊轮7，上辊轮7通过导轨9与上刀架15连接，上辊轮7通过碟簧与固定架2连接，即两个上辊轮7和两个偏心轮8对上刀架15两端进行固定；上辊轮7通过导轨9与上刀架15连接，减小摩擦，提高使用寿命；更具体的，由于剪切过程中剪切速度较快，连续工作时间长，油缸升温较快，因此在油缸1上部设置有风冷机，有利于油缸1的散热，降低油温保证机器的正常运行。

本实用新型通过在压料机构6下方设置有接油槽16，避免压料机构6中的动力源发生漏油滴落到待剪切物料上影响物料的外观质量，且接油槽16内设置有吸油件，只需更换吸油件便可实现接油槽内16油量的清理，操作简便，无需拆卸更换接油槽16；通过上刀架15两端各自的调节机构3与油缸1对上刀架15两端进行不同的调节使其适应不同物料剪切的刀口剪切与剪切速度，使得剪板机可同时剪切不同厚度物料，提高剪切效率且节约成本，增加单个剪板机的用途，使其具有多种功能，具有较高的使用价值。

实施例2

基本同实施例1，具体的，如图3、图4所示，所述工作台本体4包括同时剪切不同厚度物料的左工作台41和右工作台42，左工作台41和右工作台42均由固定座10和与上刀片接触的活动座11组成，两个活动座11之间留有间隙，具体的，两个工作台中的固定座10连接在一起，两个工作台中的活动座11之间留有空隙将工作台本体4分为左工作台41和右工作台42；间隙的设置方便两个工作台中的活动座11两端设置部件；固定座10与活动座11之间通过若干组微调机构连接，活动座11上设置有下刀片；具体的，如图5所示，所述的微调机构包括紧固螺栓13和调节螺栓14，所述紧固螺栓13穿过固定座10与活动座11相抵，调节螺栓14依次穿过固定座10和活动座11固定在活动座11内部；该微调机构的工作原理如下：当需要进行调节活动座11使得活动座11上的下刀片与上刀片具有合适的刀口间隙配合上刀片进行剪切时，通过调节螺栓14在活动座11内旋进或旋出改变活动座11与上刀片之间的刀口间隙，调节螺栓14远离活动座11的一端通过螺母固定；当调节完成后，通过紧固螺栓13抵住调节螺栓14与活动座11接触的一面进行对活动座11的固定，保证在进行剪切过程时活动座11不会发生晃动便宜。此种微调机构结构简单，操作方便；且均采用螺栓进行调节，成本较低。

本实用新型所述的剪板机可同时进行不同厚度的物料剪切，因同时进行不同厚度物料剪切时需要满足不同的刀口间隙与剪切速度，本实用新型通过两个油缸1分别对上刀架15进行驱动，实现在进行剪切左工作台41和右工作台42上物料时具有不同的剪切速度；通过两个调节机构3对上刀架15两端分别进行粗调节，再通过两个工作台上的微调机构进行微调，使得上刀架15进行剪切时满足不同物料所需的刀口间隙值；整体操作简便，使得一台剪板机可同时剪切多种不同厚度物料，提高剪切效率和剪板机的利用率，减少成本的投入；使得在进行剪切一些特殊物料如带镍耳的镍板时能同时进行其它规格物料的剪切，既满足客户需求又节省设备与成本的投入，具有较高的使用价值。

实施例3

基本同实施例2，优选的，所述活动座11上设置有安装下刀片的若干个安装孔，紧固件12穿过若干个安装孔将下刀片固定在活动座11上；单个安装孔的左右两侧均设置有如实施例1所述的微调机构，在安装孔左右两侧均设置有微调机构一方面增加整体结构的稳固性能，避免在剪切过程中活动座11发生晃动和偏移；另一方面使得单个微调机构发生损坏时不影响整体微调工作的进行，不会因此耽误整个剪切工作的进行，有效提高剪切效率；更进一步的，所述活动座11的两端均设置有挡板，挡板通过螺栓固定在活动座11两端；挡板的设置一方面在实现剪切物料时对物料起到限位作用，避免物料在剪切过程中发生移位；另一方面当进行如图6所示的带有镍耳的镍板剪切时，当该镍板放入左工作台41或右工作台42上时，挡块能够对镍板中的镍耳起到定位作用，使得上刀口剪切镍耳时能够达到客户所需要的尺寸，结构简单。

更具体的，所述工作台本体4上设置有进料机构，所述进料机构包括设置在工作台本体4上的下滚轮，下滚轮上设置有用于放置物料的支撑板，上滚轮设置在下滚轮上方且通过同步带与电机连接，通过将物料放置在支撑板上，启动电机驱动上滚轮转动，利用摩擦力将物料向进刀口运动完成自动送料，操作简便，减轻操作人员的劳动强度，且采用滚轮进行输送减小物料与支撑板之间的摩擦避免物料表面产生划痕刮伤。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。