一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，涉及一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构。

背景技术：

目前，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

直线电动机是近年来研究发展的新型电机之一，是一种将电能直接转换成直线运动的动力装置。直线电机具有许多突出的优点，如起动性能好、维护方便、结构简单等，在某些场合，直线电机有其独特的应用，是旋转电机所不能代替的。直线电机尤其适合应用于需要频繁往复运动、具有适当推力、合适的运动速度以及适当的定位精度的场合。

目前，传统的机械冲压机都是立式的。在立式冲压机所使用的曲柄连杆结构在上下运动的过程中存在摩擦耗损快容易脱出的问题，而传统的曲柄连杆结构显然不能够满足这种需求。

因此需要一种可以解决上述问题的一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构，本实用新型起到了防止曲柄连杆曲轴与导柱之间的过度磨损，起到了缓冲的作用，在延长了曲柄连杆的使用寿命的同时也可防止曲柄连杆结构在上下运动的过程中容易出现脱出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构，包括曲轴、曲柄连杆、导柱、传动齿轮、导柱连接销、连接轴与连接环，其特征在于：所述传动齿轮的一侧固定连接有连接轴，连接轴设置在所述传动齿轮的中心位置，所述连接环套设在所述连接轴的外侧，所述连接环可绕所述连接轴进行顺时针运动，所述曲柄连杆一体连接在所述连接环的下端，所述曲轴一体连接在所述曲柄连杆的下端，所述导柱设置在所述曲柄连杆的下端，所述导柱的上端开设有安装槽，所述曲轴安装在安装槽内，所述曲轴与导柱之间通过所述导柱连接销相互固定连接。

进一步，所述曲轴与所述导柱之间留有间隙，起到缓冲的作用。

进一步，所述导柱的下端设置有导柱连接座，所述导柱与导柱连接座之间设置有导柱连接杆，所述导柱与导柱连接座之间通过连接杆相互固定连接。

进一步，所述传动齿轮上开设有多个定位孔，用于使传动轴与传动齿轮之间相互配合连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构，本实用新型中的曲轴一体连接述曲柄连杆的下端述导柱设置在所述曲柄连杆的下端，在导柱的上端开设有安装槽，所述曲轴安装在安装槽内，曲轴与导柱之间通过所述导柱连接销相互固定连接，本实用新型在曲轴与所述导柱之间留有间隙，起到了防止曲柄连杆曲轴与导柱之间的过度磨损，起到了缓冲的作用，在延长了曲柄连杆的使用寿命的同时也可防止曲柄连杆结构在上下运动的过程中容易出现脱出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为现有技术中曲柄连杆的结构示意图。

其中：

1、曲轴；2、曲柄连杆；3、导柱；

4、传动齿轮；5、导柱连接销；6、导柱连接座；

7、导柱连接杆；8、定位孔；9、连接轴；

10、连接环

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构，包括曲轴1、曲柄连杆2、导柱3、传动齿轮4、导柱连接销5、连接轴9与连接环10，其特征在于：所述传动齿轮4的一侧固定连接有连接轴9，连接轴9设置在所述传动齿轮4的中心位置，所述连接环10套设在所述连接轴9的外侧，所述连接环10可绕所述连接轴9进行顺时针运动，所述曲柄连杆2一体连接在所述连接环10的下端，所述曲轴1一体连接在所述曲柄连杆2的下端，所述导柱3设置在所述曲柄连杆2的下端，所述导柱3的上端开设有安装槽，所述曲轴1安装在所述导柱3的安装槽内，所述曲轴1安装在所述导柱3的上部，所述曲轴1与导柱3之间通过所述导柱3导柱连接销相互固定连接，所述曲轴1与所述导柱3之间留有间隙，起到缓冲的作用，所述导柱3的下端设置有导柱3连接座，所述导柱3与导柱3连接座之间设置有导柱3连接杆，所述导柱3与导柱3连接座之间通过连接杆相互固定连接，所述传动齿轮4上开设有多个定位孔8，用于使传动轴与传动齿轮4之间相互配合连接。

工作方式：本实用新型提供了一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构，本实用新型的工作原理为：直线电机的电机次级向上运动，从而带动齿条作向上运动，齿条从而带动传动齿轮分别作顺时针运动，进而通过连接轴带动一侧曲柄连杆机构进行上下运动，本实用新型中的曲轴一体连接述曲柄连杆的下端述导柱设置在所述曲柄连杆的下端，在导柱的上端开设有安装槽，所述曲轴安装在安装槽内，曲轴与导柱之间通过所述导柱连接销相互固定连接，本实用新型在曲轴与所述导柱之间留有间隙，起到了防止曲柄连杆曲轴与导柱之间的过度磨损，起到了缓冲的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。