一种用于铝型材切割的高精确测量装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体是一种用于铝型材切割的高精确测量装置。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材的重要特点是高性能、高精度、节能、环保，被广泛应用于各个行业中，在对铝型材加工过程中，为了更为精准、高效的对铝型材进行切割，通常辅助以测量装置对铝型材进行测量工作，以便于工作人员的精准切割。

但是目前市场上关于铝型材切割的精确测量装置存在着一些缺点，传统的测量装置多为人工手动测量，操作强度高的同时，又容易出现测量不精准的情况，因此，且在测量过程中，对于铝型材的测量效率低下，不便于工作人员进行切割工作。本领域技术人员提供了一种用于铝型材切割的高精确测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材切割的高精确测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材切割的高精确测量装置，包括定位板架，所述定位板架的上方位于前后两侧位置处对称固定有限位滑轨，且定位板架的上方位于一侧位置处固定有定位基板，所述定位基板的中部嵌入固定有测量气压杆，且定位基板的一侧位于底端位置处固定有定位机构，所述限位滑轨的上方卡合有限位滑架，所述限位滑架的一侧位于顶端位置处固定有拉绳位移传感器，且限位滑架的上方固定有划线机构；

所述划线机构包括固定在限位滑架上方位置处的定位基座，所述定位基座的后侧位于底端位置处固定有传动电机，且定位基座的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆，所述定位基座的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的一侧固定有划线气压杆，所述划线气压杆的伸缩端固定有划片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位框架，所述定位框架的内侧位于底端位置处固定有零位撞块，且定位框架的内侧对称固定有限位滑杆，所述限位滑杆的两端对称套接有复位弹簧，且限位滑杆的外侧位于复位弹簧的顶端套接有限位滑套，所述限位滑套的一侧连接有连杆，且限位滑套通过连杆与定位卡板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑套与复位弹簧的内径均与限位滑杆的外径相适配，且限位滑套通过复位弹簧与限位滑杆弹性滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述零位撞块采用nbr材质构件，且零位撞块与拉绳位移传感器的初始位置处于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构的数量不少于三组，且定位机构之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑架的下方位于两端位置处均开设有与限位滑轨相适配的定位卡槽，且限位滑架通过定位卡槽与限位滑轨卡合滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述划片为锥形结构，且划片采用金刚石材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位机构对铝型材的卡合固定，能够便于工作人员对多个铝型材进行同步定位测量工作，进而降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的测量效率，通过测量气压杆对划线机构的水平推动，在拉绳位移传感器的位移标示下，能够便于工作人员对铝型材的切割长度进行精准定位测量工作，取代了传统人工手动测量的形式，进而在划线机构对铝型材的划线标示下，能够便于工作人员对铝型材进行切割工作。

附图说明

图1为一种用于铝型材切割的高精确测量装置的结构示意图；

图2为一种用于铝型材切割的高精确测量装置中划线机构的结构示意图；

图3为一种用于铝型材切割的高精确测量装置中定位机构的结构示意图。

图中：1、定位板架；2、限位滑轨；3、限位滑架；4、拉绳位移传感器；5、定位机构；51、定位框架；52、零位撞块；53、复位弹簧；54、限位滑套；55、连杆；56、定位卡板；57、限位滑杆；6、定位基板；7、测量气压杆；8、传动电机；9、定位基座；10、定位滑杆；11、传动丝杆；12、划线气压杆；13、传动件；14、划片。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材切割的高精确测量装置，包括定位板架1，定位板架1的上方位于前后两侧位置处对称固定有限位滑轨2，且定位板架1的上方位于一侧位置处固定有定位基板6，定位基板6的中部嵌入固定有测量气压杆7，且定位基板6的一侧位于底端位置处固定有定位机构5，定位机构5包括定位框架51，定位框架51的内侧位于底端位置处固定有零位撞块52，且定位框架51的内侧对称固定有限位滑杆57，限位滑杆57的两端对称套接有复位弹簧53，且限位滑杆57的外侧位于复位弹簧53的顶端套接有限位滑套54，限位滑套54的一侧连接有连杆55，且限位滑套54通过连杆55与定位卡板56连接，限位滑套54与复位弹簧53的内径均与限位滑杆57的外径相适配，且限位滑套54通过复位弹簧53与限位滑杆57弹性滑动，在对不同大小长度的铝型材进行测量时，将铝型材平放在定位板架1上，推动铝型材滑向定位机构5内，在滑动过程中，铝型材将定位卡板56向两侧挤压，定位卡板56在连杆55的转动连接下，推动限位滑套54在限位滑杆57上对称滑动，在复位弹簧53的弹性回复下，使定位卡板56对铝型材进行弹性挤压卡合，进而将铝型材与零位撞块52贴合，对铝型材进行弹性定位处理，定位机构5的数量不少于三组，且定位机构5之间的间隔距离相同，通过定位机构5对铝型材的卡合固定，能够便于工作人员对多个铝型材进行同步定位测量工作，进而降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的测量效率。

限位滑轨2的上方卡合有限位滑架3，限位滑架3的一侧位于顶端位置处固定有拉绳位移传感器4（hks-l-500-r），零位撞块52采用nbr材质构件，且零位撞块52与拉绳位移传感器4的初始位置处于同一水平面上，限位滑架3的下方位于两端位置处均开设有与限位滑轨2相适配的定位卡槽，且限位滑架3通过定位卡槽与限位滑轨2卡合滑动，在将铝型材定位之后，测量气压杆7的伸缩端伸出，推动限位滑架3在限位滑轨2上水平滑动，由于零位撞块52与拉绳位移传感器4初始位置的处于同一水平面上，在滑动过程中，拉绳位移传感器4对滑动距离进行测量，同步的对铝型材的长度进行精准测量，在限位滑架3滑动至设定值后，测量气压杆7停止工作，进而划线机构对铝型材进行划线工作。

限位滑架3的上方固定有划线机构，划线机构包括固定在限位滑架3上方位置处的定位基座9，定位基座9的后侧位于底端位置处固定有传动电机8，且定位基座9的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆11，定位基座9的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆10，传动丝杆11与定位滑杆10的外侧均套接有传动件13，传动件13的一侧固定有划线气压杆12，划线气压杆12的伸缩端固定有划片14，划片14为锥形结构，且划片14采用金刚石材质构件，在对铝型材进行划线时，划线气压杆12的伸缩端伸出，将金刚石材质的划片14与铝型材贴合，进而传动电机8工作，带动传动丝杆11转动，在定位滑杆10的定位卡合下，带动传动件13在传动丝杆11上水平滑动，同步的带动划线气压杆12滑动，通过划片14对铝型材进行划线标示处理，以便于工作人员对铝型材进行切割工作。

本实用新型的工作原理是：在对不同大小长度的铝型材进行测量时，将铝型材平放在定位板架1上，推动铝型材滑向定位机构5内，在滑动过程中，铝型材将定位卡板56向两侧挤压，定位卡板56在连杆55的转动连接下，推动限位滑套54在限位滑杆57上对称滑动，在复位弹簧53的弹性回复下，使定位卡板56对铝型材进行弹性挤压卡合，进而将铝型材与零位撞块52贴合，对铝型材进行弹性定位处理，进一步的在将铝型材定位之后，测量气压杆7的伸缩端伸出，推动限位滑架3在限位滑轨2上水平滑动，由于零位撞块52与拉绳位移传感器4初始位置的处于同一水平面上，在滑动过程中，拉绳位移传感器4对滑动距离进行测量，同步的对铝型材的长度进行精准测量，在限位滑架3滑动至设定值后，测量气压杆7停止工作，进而划线机构对铝型材进行划线工作，在对铝型材进行划线时，划线气压杆12的伸缩端伸出，将金刚石材质的划片14与铝型材贴合，进而传动电机8工作，带动传动丝杆11转动，在定位滑杆10的定位卡合下，带动传动件13在传动丝杆11上水平滑动，同步的带动划线气压杆12滑动，通过划片14对铝型材进行划线标示处理，以便于工作人员对铝型材进行切割工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。