专利名称：曲柄连杆液压翻转式硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎设备制造技术领域，尤其是一种适用于大型工程 轮胎硫化设备使用的曲柄连杆液压翻转式硫化机。
背景技术：
众所周知，工程轮胎硫化机是用于斜交工程轮胎和全钢工程子午胎生 产的专用硫化设备。国内企业目前能生产的机械式工程胎硫化机，主要结 构形式为常规的曲柄连杆平移式和曲柄连杆翻转式，在现有常规结构机型 上，为保证硫化机开模高度，曲柄齿轮必须采用较大的直径，大规格机型齿轮直径甚至超过3米，不仅设备的重量较大，成本较高，而且也存在制 造困难和交通运输问题。发明内容为了克服常规工程轮胎硫化机存在的重量、成本较高，制造困难的不 足，本实用新型提供了一种曲柄连杆液压翻转式硫化机，该曲柄连杆液压 翻转式机构硫化机不仅能够实现正常轮胎硫化的功能，而且能通过应用新 型曲柄连杆液压翻转式机构，减小工程轮胎硫化机曲柄齿轮的直径，降低 的设备重量和成本，方便生产制造。本实用新型解决上述技术不足所采用的技术方案是设有底座，底座 上方固定有下硫化室盖，底座一侧经转轴安装有曲柄齿轮，底座相对的两 侧经翻转转轴分别铰连有一个直线导向槽，翻转液压缸的两端分别与底座 下端及直线导向槽中部铰连，固定在上横梁上的导向滚轮卡合在直线导向 槽内，上横梁的下端固定有上硫化室盖，连杆的上端及下端分别与上横梁 及曲柄齿轮铰连。本实用新型的有益效果是，在相同尺寸规格硫化机和开模高度要求下，
可以采用相对更小尺寸的曲柄齿轮，取消了机械硫化机墙板，并充分利用 曲柄齿轮的有效行程，保证开模高度，降低设备重量，减小大规格工程胎 硫化机的制造难度，降低设备造价。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图。图中1.直线导向槽，2.导向滚轮，3.翻转转轴，4.翻转液压缸， 5.上横梁，6.连杆，7.上硫化室盖，8.曲柄齿轮，9.底座，10.下硫 化室盖。
具体实施方式
在图1中，本实用新型采用曲柄连杆液压翻转式运动机构，主要由以下 部分组成，直线导向槽l、导向滚轮2、翻转转轴3、翻转液压缸4、上横梁5、 连杆6、上硫化室盖7、下硫化室盖IO、曲柄齿轮8、底座9。机构原理为 由曲柄齿轮8、连杆6、上横梁5、直线导向槽l、导向滚轮2共同组成曲柄连 杆机构；由曲柄齿轮8、连杆6、上横梁5、直线导向槽l、导向滚轮2、翻转 转轴3和翻转液压缸4共同组成多连杆翻转机构。底座9上方固定有下硫化室 盖10，底座9一侧经转轴安装有曲柄齿轮8，底座9相对的两侧经翻转转轴3 分别铰连有一个直线导向槽l ，翻转液压缸4的两端分别与底座9下端及直线 导向槽l中部铰连，固定在上横梁5上的导向滚轮2卡合在直线导向槽1内， 上横梁5的下端固定有上硫化室盖7，连杆6的上端及下端分别与上横梁5及 曲柄齿轮8铰连。开合模的具体实现动作为初始合模位置，通过曲柄齿轮8旋转，带动 上横梁5沿直线导向槽1垂直向上开模；曲柄齿轮8旋转到上顶点时达到最大 开模高度；同过曲柄齿轮8和翻转液压缸4共同驱动，上横梁5和上硫化室盖 7通过多连杆翻转机构开始翻转，到达翻转极限位置，实现整个开模过程， 合模过程与之相反。最终合模力由曲柄齿轮8驱动曲柄连杆机构实现。曲柄齿轮8的驱动采用电机和齿轮系。直线导向机构可以采用导向轮 和滑槽结构，也可以采用圆柱导向机构。
权利要求1、一种曲柄连杆液压翻转式硫化机，设有底座，其特征是底座上方固定有下硫化室盖，底座一侧经转轴安装有曲柄齿轮，底座相对的两侧经翻转转轴分别铰连有一个直线导向槽，翻转液压缸的两端分别与底座下端及直线导向槽中部铰连，固定在上横梁上的导向滚轮卡合在直线导向槽内，上横梁的下端固定有上硫化室盖，连杆的上端及下端分别与上横梁及曲柄齿轮铰连。
专利摘要本实用新型涉及轮胎设备制造技术领域，尤其是一种适用于大型工程轮胎硫化设备使用的曲柄连杆液压翻转式硫化机。设有底座，底座上方固定有下硫化室盖，底座一侧经转轴安装有曲柄齿轮，底座相对的两侧经翻转转轴分别铰连有一个直线导向槽，翻转液压缸的两端分别与底座下端及直线导向槽中部铰连，固定在上横梁上的导向滚轮卡合在直线导向槽内，上横梁的下端固定有上硫化室盖，连杆的上端及下端分别与上横梁及曲柄齿轮铰连。本实用新型在相同尺寸规格硫化机和开模高度要求下，可以采用相对更小尺寸的曲柄齿轮，并充分利用曲柄齿轮的有效行程，保证开模高度，降低设备重量降低设备造价。
文档编号B29C35/02GK201030631SQ20072002042
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者峻 谭 申请人:三角轮胎股份有限公司