本实用新型涉及夹紧固定技术领域，具体为一种可调式钣金加工分切机用夹紧机构。
背景技术：
钣金在进行加工分切时需要对其进行夹取固定，防止在切割时钣金偏移影响切割效果，现需要一种可调节升降高度的分切机用夹紧机构，但是现有的可调式钣金加工分切机用夹紧机构存在很多问题或缺陷：
第一，传统的可调式钣金加工分切机用夹紧机构夹取固定施力点的高度不可调节，固定夹取适用性低；
第二，传统的可调式钣金加工分切机用夹紧机构夹板的位置不可调节，固定效果不佳；
第三，传统的可调式钣金加工分切机用夹紧机构夹板不可更换拆卸，更换拆装不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式钣金加工分切机用夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的施力点高度不可调节、夹板位置不可调节和夹板更换固定不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钣金加工分切机用夹紧机构，包括夹板、工作台、升降结构和固定结构，所述工作台的顶端固定连接有连接块，且连接块的顶端固定连接有升降结构，所述升降结构的顶端固定连接有固定块，且固定块的内部设置有槽口，所述槽口的内侧壁上活动连接有固定杆，且固定杆的一侧固定连接有栓块，所述固定杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定杆的另一侧固定连接有固定结构，且固定结构的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有金属板。
优选的，所述升降结构从左到右依次设置有预留槽、弹性块、滑块、升降杆、杆体、限位槽和限位块，所述杆体的内部设置有升降杆，且升降杆的一侧固定连接有限位块，所述升降杆的另一侧固定连接有滑块，且滑块的内部设置有弹性块。
优选的，所述杆体的外侧壁上设置有预留槽，所述杆体的内侧壁上设置有限位槽。
优选的，所述固定结构从上到下依次设置有对接块、对接槽、凹槽、螺杆、内螺纹、预留孔和施力块，所述对接块的内部设置有对接槽。
优选的，所述对接槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述固定杆的外侧壁上设置有凹槽。
优选的，所述对接块的内部设置有预留孔，且预留孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有施力块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式钣金加工分切机用夹紧机构结构合理，具有以下优点：
（1）通过在工作台的顶端安装有升降结构，不同大小的金属板进行切割时需要调整夹取结构的夹取固定位置，使用时将升降杆在杆体内部升降，升降杆一侧安装的限位块在杆体内侧壁设置的限位槽内部滑动起限位导致作用，升降杆另一侧安装的滑块在杆体内侧壁滑动，达到预设位置时滑块内部设置的弹性块弹出与杆体外侧壁设置的预留槽卡接固定，使夹板的位置可升降调节，适用于不同高度尺寸的钣金加工切割，使装置的适用性更强；；
（2）通过在升降结构的顶端安装有固定块，固定块的内部设置有槽口，槽口内部活动连接有固定杆，当需要对金属板进行固定时可转动栓块，栓块带动固定杆在固定块内部转动，使固定杆带动夹板完成对金属板的固定，适用于不同大小的金属板进行固定，使对金属板的固定效果更好；；
（3）通过在夹板的一侧安装有固定结构，不同金属板需要更换不同尺寸的夹板，更换时将固定杆与对接块内设置的对接槽卡接螺纹固定，固定好后转动施力块，使施力块一端连接的螺杆在对接块内设置的预留孔内部传送，至固定杆外侧壁设置的凹槽内部，双重卡接固定的设置使对夹板的更换固定更加方便，使用更加高效。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的升降结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的固定结构正视结构示意图。
图中：1、夹板；2、固定块；3、槽口；4、栓块；5、固定杆；6、工作台；7、连接块；8、升降结构；801、预留槽；802、弹性块；803、滑块；804、升降杆；805、杆体；806、限位槽；807、限位块；9、外螺纹；10、固定结构；1001、对接块；1002、对接槽；1003、凹槽；1004、螺杆；1005、内螺纹；1006、预留孔；1007、施力块；11、金属板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式钣金加工分切机用夹紧机构，包括夹板1、工作台6、升降结构8和固定结构10，工作台6的顶端固定连接有连接块7，且连接块7的顶端固定连接有升降结构8，升降结构8从左到右依次设置有预留槽801、弹性块802、滑块803、升降杆804、杆体805、限位槽806和限位块807，杆体805的内部设置有升降杆804，且升降杆804的一侧固定连接有限位块807，升降杆804的另一侧固定连接有滑块803，且滑块803的内部设置有弹性块802；
杆体805的外侧壁上设置有预留槽801，杆体805的内侧壁上设置有限位槽806；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在工作台6的顶端安装有升降结构8，不同大小的金属板11进行切割时需要调整夹取结构的夹取固定位置，使用时将升降杆804在杆体805内部升降，升降杆804一侧安装的限位块807在杆体805内侧壁设置的限位槽806内部滑动起限位导致作用，升降杆804另一侧安装的滑块803在杆体805内侧壁滑动，达到预设位置时滑块803内部设置的弹性块802弹出与杆体805外侧壁设置的预留槽801卡接固定，使夹板1的位置可升降调节，适用于不同高度尺寸的钣金加工切割，使装置的适用性更强；
升降结构8的顶端固定连接有固定块2，且固定块2的内部设置有槽口3，槽口3的内侧壁上活动连接有固定杆5，且固定杆5的一侧固定连接有栓块4，固定杆5的外侧壁上设置有外螺纹9，固定杆5的另一侧固定连接有固定结构10，固定结构10从上到下依次设置有对接块1001、对接槽1002、凹槽1003、螺杆1004、内螺纹1005、预留孔1006和施力块1007，对接块1001的内部设置有对接槽1002；
对接槽1002的内侧壁上设置有内螺纹1005，固定杆5的外侧壁上设置有凹槽1003；
对接块1001的内部设置有预留孔1006，且预留孔1006的内部设置有螺杆1004，螺杆1004的底端固定连接有施力块1007；
具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在夹板1的一侧安装有固定结构10，不同金属板11需要更换不同尺寸的夹板1，更换时将固定杆5与对接块1001内设置的对接槽1002卡接螺纹固定，固定好后转动施力块1007，使施力块1007一端连接的螺杆1004在对接块1001内设置的预留孔1006内部传送，至固定杆5外侧壁设置的凹槽1003内部，双重卡接固定的设置使对夹板1的更换固定更加方便，使用更加高效；
固定结构10的一侧固定连接有夹板1，夹板1的一侧固定连接有金属板11。
工作原理：使用时，首先，通过在工作台6的顶端安装有升降结构8，不同大小的金属板11进行切割时需要调整夹取结构的夹取固定位置，使用时将升降杆804在杆体805内部升降，升降杆804一侧安装的限位块807在杆体805内侧壁设置的限位槽806内部滑动起限位导致作用，升降杆804另一侧安装的滑块803在杆体805内侧壁滑动，达到预设位置时滑块803内部设置的弹性块802弹出与杆体805外侧壁设置的预留槽801卡接固定，使夹板1的位置可升降调节，适用于不同高度尺寸的钣金加工切割，使装置的适用性更强；
其次，通过在升降结构8的顶端安装有固定块2，固定块2的内部设置有槽口3，槽口3内部活动连接有固定杆5，当需要对金属板11进行固定时可转动栓块4，栓块4带动固定杆5在固定块2内部转动，使固定杆5带动夹板1完成对金属板11的固定，适用于不同大小的金属板11进行固定，使对金属板11的固定效果更好；
最后，通过在夹板1的一侧安装有固定结构10，不同金属板11需要更换不同尺寸的夹板1，更换时将固定杆5与对接块1001内设置的对接槽1002卡接螺纹固定，固定好后转动施力块1007，使施力块1007一端连接的螺杆1004在对接块1001内设置的预留孔1006内部传送，至固定杆5外侧壁设置的凹槽1003内部，双重卡接固定的设置使对夹板1的更换固定更加方便，使用更加高效。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。