一种切角机用直角剪裁定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工工装领域，更具体的说，它涉及一种切角机用直角剪裁定位装置。

背景技术：

在钢板或者角铁片在加工的过程中，需要根据实际需要将钢板或者铁片加工出不同规格形状的槽，因此，加工此工装需采用切角机。

参见附图1和附图2，现有的切角机包括机架1，机架1的一侧固定连接有支撑台12，支撑台12顶部固定连接有下模座2，下模座2水平设置，下模座2的上方设置有切刀13，切刀13包括两侧边131，两侧边131对工件进行切割，切刀13的顶部设置有带动切刀13上下运动的液压缸11，液压缸11固定连接在机架1上。加工的工件为平板6，平板6放置于下模座的顶部，切刀能够对平板6的四角进行切割，将平板6的四角切除一个方形块。

现有的切角机在对工件进行切角的过程中，需根据平板6切除方形块的长度和宽度的不同来调节平板6在下模座2顶部的位置，在剪切过程中需人工调节平板6在下模座顶部的位置，切割精度低，因此，现有的切角机在切角过程中，存在切割精度低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切角机用直角剪裁定位装置，下压定位板，定位板完全位于滑动槽内，推动弹簧被压缩，定位组件将定位板固定在滑动槽内；定位组件不对定位板固定时，推动弹簧回弹，推动弹簧推动定位板向上运动，定位板的顶部高于下模座的顶部，定位板对需要切除方形块的平板进行定位；根据平板所需切除方形块长度和宽度的不同，从而选取对应的两定位板对平板进行定位，切角机在切角过程中，切割精度变高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切角机用直角剪裁定位装置，包括设置在下模座上的若干个定位板，定位板竖直设置，若干定位板被平均分成两组，两组定位板分别与切刀的两侧边垂直，两组定位板的排布方向分别与切刀两侧边平行，下模座的顶部开设有若干个滑动槽，定位板与滑动槽一一对应并且定位板与滑动槽相配合，定位板能够在滑动槽内沿竖直方向运动，定位槽内设置有若干推动弹簧，定位板的底部开设有若干弹簧槽，弹簧槽与推动弹簧一一对应，推动弹簧的两端分别位于弹簧槽的顶部和滑动槽的底部，推动弹簧的两端分别与下模座和定位板固定连接在一起；下模座上设置有若干与定位板一一对应的定位组件，定位组件用于对定位板进行定位。

通过采用上述技术方案，下压定位板，定位板的顶部与下模座的顶部相平齐，推动弹簧被压缩，定位组件将定位板固定在滑动槽内；定位组件不对定位板固定时，推动弹簧回弹，推动弹簧推动定位板向上运动，定位板的顶部高于下模座的顶部，定位板对需要切除方形块的平板进行定位；根据平板所需切除方形块长度和宽度的不同，从而选取对应的两定位板对平板进行定位，切角机在切角过程中，切割精度变高。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括水平设置的限位板，限位板的长度方向与定位板平行，下模座的顶部开设有若干限位槽，限位槽与限位板一一对应并且限位板位于限位槽内，定位板靠近限位板的一端开设有定位槽，定位槽能够与限位槽相连通，限位板在限位槽沿限位板的长度方向运动，限位板靠近定位板的一端能够插入定位槽内；限位板的顶部固定连接有推块。

通过采用上述技术方案，当定位板的顶部与下模座的顶部相平齐时，限位槽与定位槽相连通，推动限位板，限位板在限位槽内朝向靠近定位板的方向运动，限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内，限位板对定位板进行定位；通过设置限位板和定位槽，便于对定位板进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括限位弹簧，限位槽背离定位板的一端设置有开设在下模座上的弹簧卡槽，限位弹簧位于弹簧卡槽内，限位弹簧的两端分别与限位板和下模座固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，定位板向下运动的过程中，当定位槽与限位槽相连通时，限位弹簧推动限位板朝向靠近定位板的方向运动，限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内，限位板对定位板进行限位；通过设置限位弹簧，无需人工推动限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述推块的顶部开设有推槽。

通过采用上述技术方案，通过设置推槽，便于推动限位板。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的一侧设置有水平设置的固定板，下模座的顶部开设有若干滑移槽，滑移槽与定位板一一对应，固定板位于滑移槽内，固定板在滑移槽内朝向靠近定位板和远离定位板的方向滑动；定位板靠近固定板的一侧开设有两个固定槽，两固定槽沿竖直方向排布，两固定槽均能够与滑移槽相连通，固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近顶部的固定槽内时，定位板的顶部与下模座的顶部平齐；当固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近底部的固定槽时，定位板的顶部高于下模座的顶部。

通过采用上述技术方案，当定位板的顶部高于下模座的顶部时，只有推动弹簧对定位板进行支撑，在平板加工的过程中，定位板容易发生晃动，推动固定板，当固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近底部的固定槽时，固定板对定位板进行固定，从而使定位板不容易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的顶部固定连接有推动块，推动块的顶部开设有推动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置推动块和推动槽，便于推动固定板。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的两侧均固定连接有两个限位块，滑动槽的两侧均设置有两个开设在下模座上的抵接槽，抵接槽向上贯穿下模座，定位板一侧的两限位块分别位于与定位板同侧的两抵接槽内，限位块在抵接槽内沿竖直方向运动，抵接槽的顶部设置有抵接块，抵接块固定连接在下模座上，抵接块的顶部与下模座的顶部相平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块和抵接块，当定位板带动限位块在抵接槽内向上运动时，抵接块将限位块限位在抵接槽内，避免推动弹簧将定位板完全推出滑动槽。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的顶部固定连接有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性橡胶垫，限位块与抵接块接触时，弹性橡胶垫起到缓冲作用，减小限位块和抵接块的磨损。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有定位板和定位组件，下压定位板，定位板完全位于滑动槽内，推动弹簧被压缩，定位组件将定位板固定在滑动槽内；定位组件不对定位板固定时，推动弹簧回弹，推动弹簧推动定位板向上运动，定位板的顶部高于下模座的顶部，定位板对需要切除方形块的平板进行定位；根据平板所需切除方形块长度和宽度的不同，从而选取对应的两定位板对平板进行定位，切角机在切角过程中，切割精度变高；

2.本实用新型设置有限位弹簧，定位板向下运动的过程中，当定位槽与限位槽相连通时，限位弹簧推动限位板朝向靠近定位板的方向运动，限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内，限位板对定位板进行限位；通过设置限位弹簧，无需人工推动限位板靠近定位板的一端插入至定位槽内，使操作方便；

3.本实用新型设置有固定槽和固定板，当定位板的顶部高于下模座的顶部时，只有推动弹簧对定位板进行支撑，在平板加工的过程中，定位板容易发生晃动，推动固定板，当固定板靠近定位板的一端位于定位板靠近底部的固定槽时，固定板对定位板进行固定，从而使定位板不容易发生晃动。

附图说明

图1为背景技术的切角机的轴测图；

图2为背景技术的平板的轴测图；

图3为实施例的完整结构的示意图；

图4为实施例为体现定位组件做的示意图；

图5为实施例为体现定位板做的剖视图；

图6为图5的a部放大图；

图7为实施例为体现固定板做的剖视图；

图8为图7的b部放大图；

图9为实施例为体现限位块做的剖视图。

图中：1、机架；11、液压缸；12、支撑台；13、切刀；131、侧边；2、下模座；21、滑动槽；22、推动弹簧；23、抵接槽；24、限位槽；25、弹簧卡槽；26、滑移槽；27、抵接块；271、橡胶垫；28、弹簧槽；3、定位板；31、定位槽；32、固定槽；33、限位块；4、定位组件；41、限位板；42、限位弹簧；43、推块；44、推槽；45、挡块；5、固定板；51、推动块；52、推动槽；53、固定块；6、平板。

具体实施方式

实施例：一种切角机用直角剪裁定位装置，参见附图3和附图4，包括设置在下模座2上的若干个定位板3，若干定位板3分成两组，两组定位板3的排布方向分别与切刀13的两侧边131平行，两组定位板3分别与切刀13的两侧边131垂直，下模座2的顶部开设有若干个滑动槽21，定位板3与滑动槽21一一对应并且定位板3与滑动槽21相配合，下模座2上设置有若干与定位板3一一对应的定位组件4，定位组件4用于对定位板3进行定位。

参见附图4和附图5，定位板3沿竖直方向设置，定位板3能够在滑动槽21内沿竖直方向运动，定位槽31内设置有若干推动弹簧22，定位板3的底部开设有若干弹簧槽28，弹簧槽28与推动弹簧22一一对应，推动弹簧22的两端分别位于弹簧槽28的顶部和滑动槽21的底部，推动弹簧22的两端分别与下模座2和定位板3固定连接在一起。

下压定位板3，定位板3的顶部与下模座2的顶部平齐时，推动弹簧22被压缩，定位组件4将定位板3固定在滑动槽21内；定位组件4不对定位板3固定时，推动弹簧22回弹，推动弹簧22推动定位板3向上运动，定位板3能够对需要切除方形块的平板6进行定位；根据平板6所需切除方形块长度和宽度的不同，从而选取对应的两定位板3对平板6进行定位，切角机在切角过程中，切割精度变高。

参见附图5和附图6，定位组件4包括水平设置的限位板41和限位弹簧42，限位板41的长度方向与定位板3平行，下模座2的顶部开设有若干限位槽24，限位槽24与限位板41一一对应并且限位板41位于限位槽24内，定位板3靠近限位板41的一端开设有定位槽31，定位槽31能够与限位槽24相连通，限位板41在限位槽24沿限位板41的长度方向运动，限位板41靠近定位板3的一端能够位于定位槽31内；限位槽24背离定位板3的一端设置有弹簧卡槽25，限位弹簧42位于弹簧卡槽25内，限位弹簧42的两端分别与限位板41和下模座2固定连接在一起；限位板41的顶部固定连接有推块43，推块43的顶部开设有推槽44，推块43的顶部与下模座2的顶部相平齐，推块43靠近定位板3的一侧设置有固定连接在下模座2上的挡块45，挡块45位于限位板41的顶部，挡块45位于限位槽24内，挡块45的顶部与下模座2的顶部相平齐。

定位板3向下运动，当限位槽24与定位槽31相连通时，限位弹簧42推动限位板41在限位槽24内朝向靠近定位板3的方向运动，限位板41靠近定位板3的一端能够插入定位槽31内，定位板3的顶部与下模座2的顶部平齐，限位板41对定位板3进行限位，保证平板6在加工过程中，位于滑动槽21内的定位板3不会向上运动；当需要该定位板3对平板6进行定位时，操作人员通过推槽44推动推块43，推块43带动限位板41朝向远离定位板3的方向运动，限位弹簧42被压缩，限位板41靠近定位板3的一端从定位槽31内脱离，推动弹簧22推动定位板3向上运动。

参见附图7和附图8，定位板3的一侧设置有水平设置的固定板5，下模座2的顶部开设有若干滑移槽26，滑移槽26与定位板3一一对应，固定板5位于滑移槽26内，固定板5在滑移槽26内朝向靠近定位板3和远离定位板3的方向滑动；定位板3靠近固定板5的一侧开设有两个固定槽32，两固定槽32沿竖直方向排布，固定板5靠近定位板3的一端位于定位板3靠近顶部的固定槽32内时，定位板3完全位于滑动槽21内；当固定板5靠近定位板3的一端位于定位板3靠近底部的固定槽32时，定位板3的顶部高于下模座2的顶部；固定板5的顶部固定连接有推动块51，推动块51的顶部与下模座2的顶部相平齐，推动块51的顶部开设有推动槽52，推动块51靠近定位板3的一侧设置有固定连接在下模座2上的固定块53，固定块53位于固定槽32内，固定块53位于固定板5的顶部，固定块53的顶部与下模座2的顶部相平齐。

当定位板3的顶部高于下模座2的顶部时，只有推动弹簧22对定位板3进行支撑，在平板6加工的过程中，定位板3容易发生晃动，推动固定板5，当固定板5靠近定位板3的一端位于定位板3靠近底部的固定槽32时，固定板5对定位板3进行固定，从而使定位板3不容易发生晃动。

参见附图9，定位板3的两侧靠近底部的位置均固定连接有两个限位块33，滑动槽21的两侧均设置有两个开设在下模座2上的抵接槽23，抵接槽23向上贯穿下模座2，定位板3一侧的两限位块33分别位于与定位板3同侧的两抵接槽23内，限位块33在抵接槽23内沿竖直方向运动，抵接槽23的顶部设置有抵接块27，抵接块27固定连接在下模座2上，抵接块27的顶部与下模座2的顶部相平齐；限位块33的顶部固定连接有弹性橡胶垫271。当定位板3带动限位块33在抵接槽23内向上运动时，抵接块27将限位块33限位在抵接槽23内，避免定位板3向上运动的过程中完全脱离滑动槽21，限位块33与抵接块27接触时，弹性橡胶垫271起到缓冲作用。

该一种切角机用直角剪裁定位装置在使用时的工作原理如下：下压定位板3，定位板3的顶部与下模座2的顶部平齐时，推动弹簧22被压缩，当限位槽24与定位槽31相连通时，限位弹簧42推动限位板41在限位槽24内朝向靠近定位板3的方向运动，限位板41靠近定位板3的一端能够位于定位槽31内，定位板3完全位于滑动槽21内，限位板41对定位板3进行限位，推动固定板5，固定板5靠近定位板3的一端能够位于定位板3靠近顶部的固定槽32内，固定板5对定位板3进行固定；当需要该定位板3对平板6进行定位时，操作人员通过推槽44推动推块43，推块43带动限位板41朝向远离定位板3的方向运动，限位弹簧42被压缩，限位板41靠近定位板3的一端从定位槽31内脱离，推动弹簧22推动定位板3向上运动，固定板5靠近定位板3的一端能够位于定位板3靠近底部的固定槽32内，固定板5对定位板3进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。