一种用于内环凸轮平面成形的滚刀的制作方法

本实用新型涉及滚刀结构技术领域，具体涉及一种用于内环凸轮平面成形的滚刀。

背景技术：

常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头的，在大量生产中，为了提高效率也常采用多头滚刀。

刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮）。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。刀转一转，齿轮绕本身轴线转过一个齿；多头滚刀转一转，齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时，常制成直容屑槽，便于制造和刃磨；螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽，以免刀齿的一侧刃以大负前角切削的不利情况。用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在加工难度大、效率低、加工精度差和周期长的不足，提供了一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其具有加工便捷、效率高、加工精度好和周期短的特点。解决了内环凸轮平面成形的问题。提高滚刀对内环凸轮平面的加工性能。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，包括机架，所述的机架上设有与机架相活动式卡嵌的位移底座，所述的位移底座上设有滚刀架，所述的滚刀架与位移底座间设有升降柱，所述的位移底座前侧设有与机架相固定的胚料固定旋架，所述的胚料固定旋架上设有与胚料固定旋架相转轴式限位嵌套的内环凸轮胚料，所述的内环凸轮胚料与滚刀架间设有与内环凸轮胚料相位移式触接的滚刀件，所述的滚刀件与滚刀架间设有与滚刀架相限位套接的主轴。所述的滚刀件包括滚刀本体，所述的滚刀本体内设有与主轴相平键限位的安装轴孔，所述的滚刀本体外围设有若干组呈等间距环形分布的滚刀刀具。

作为优选，所述的滚刀刀具包括若干与滚刀本体呈一体化的刀架齿，所述的刀架齿上设有与刀架齿呈一体化烧结的刀头。

作为优选，所述的机架上端两侧与位移底座间设有滑轨，所述的机架尾端设有丝杆电机，所述的丝杆电机与位移底座间设有丝杆。

作为优选，所述的滚刀架上端设有与主轴相卡簧式平键限位嵌套的滚刀转动电机。

作为优选，所述的滚刀件上端设有与主轴呈一体化的限位挡环，所述的滚刀件下端设有与主轴相螺纹式套接的锁紧螺母。

作为优选，所述的胚料固定旋架包括支撑板，所述的支撑板上设有与支撑板相螺栓固定的定位板，所述的定位板侧边设有与定位板相轴承式套接的胚料转动电机，所述的定位板另一边设有与内环凸轮胚料相轴承式固定贴合的活动压板。

作为优选，所述的活动压板与支撑板间设有与支撑板呈一体化且与活动压板相卡嵌式位移插接的导向槽。

作为优选，所述的机架两侧设有与机架相螺栓固定的防护罩。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，与现有技术相比较，具有加工便捷、效率高、加工精度好和周期短的特点。解决了内环凸轮平面成形的问题。提高滚刀对内环凸轮平面的加工性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的滚刀件的结构剖视图。

图4是本实用新型中的滚刀件的侧视结构示意图。

图中：丝杆电机1，机架2，滚刀架3，滚刀转动电机4，主轴5，限位挡环6，防护罩7，滚刀件8，内环凸轮胚料9，锁紧螺母10，胚料固定旋架11，升降柱12，位移底座13，滑轨14，支撑板15，胚料转动电机16，定位板17，活动压板18，导向槽19，丝杆20，安装轴孔21，滚刀本体22，滚刀刀具23，刀架齿24，刀头25。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，包括机架2，机架2两侧设有与机架2相螺栓固定的防护罩7。机架2上设有与机架2相活动式卡嵌的位移底座13，机架2上端两侧与位移底座13间设有滑轨14，机架2尾端设有丝杆电机1，丝杆电机1与位移底座13间设有丝杆20。位移底座13上设有滚刀架3，滚刀架3上端设有与主轴5相卡簧式平键限位嵌套的滚刀转动电机4。滚刀架3与位移底座13间设有升降柱12，位移底座13前侧设有与机架2相固定的胚料固定旋架11，胚料固定旋架11包括支撑板15，支撑板15上设有与支撑板15相螺栓固定的定位板17，定位板17侧边设有与定位板17相轴承式套接的胚料转动电机16，定位板17另一边设有与内环凸轮胚料9相轴承式固定贴合的活动压板18。活动压板18与支撑板15间设有与支撑板15呈一体化且与活动压板18相卡嵌式位移插接的导向槽19。胚料固定旋架11上设有与胚料固定旋架11相转轴式限位嵌套的内环凸轮胚料9，内环凸轮胚料9与滚刀架3间设有与内环凸轮胚料9相位移式触接的滚刀件8，滚刀件8上端设有与主轴5呈一体化的限位挡环6，滚刀件8下端设有与主轴5相螺纹式套接的锁紧螺母10。滚刀件8与滚刀架3间设有与滚刀架3相限位套接的主轴5。滚刀件8包括滚刀本体22，滚刀本体22内设有与主轴5相平键限位的安装轴孔21，滚刀本体22外围设有4组呈等间距环形分布的滚刀刀具23。滚刀刀具23包括24颗与滚刀本体22呈一体化的刀架齿24，刀架齿24上设有与刀架齿24呈一体化烧结的刀头25。

综上所述，该用于内环凸轮平面成形的滚刀，具有加工便捷、效率高、加工精度好和周期短的特点。解决了内环凸轮平面成形的问题。提高滚刀对内环凸轮平面的加工性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，包括机架（2），其特征在于：所述的机架（2）上设有与机架（2）相活动式卡嵌的位移底座（13），所述的位移底座（13）上设有滚刀架（3），所述的滚刀架（3）与位移底座（13）间设有升降柱（12），所述的位移底座（13）前侧设有与机架（2）相固定的胚料固定旋架（11），所述的胚料固定旋架（11）上设有与胚料固定旋架（11）相转轴式限位嵌套的内环凸轮胚料（9），所述的内环凸轮胚料（9）与滚刀架（3）间设有与内环凸轮胚料（9）相位移式触接的滚刀件（8），所述的滚刀件（8）与滚刀架（3）间设有与滚刀架（3）相限位套接的主轴（5）；所述的滚刀件（8）包括滚刀本体（22），所述的滚刀本体（22）内设有与主轴（5）相平键限位的安装轴孔（21），所述的滚刀本体（22）外围设有若干组呈等间距环形分布的滚刀刀具（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的滚刀刀具（23）包括若干与滚刀本体（22）呈一体化的刀架齿（24），所述的刀架齿（24）上设有与刀架齿（24）呈一体化烧结的刀头（25）。

3.根据权利要求1所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的机架（2）上端两侧与位移底座（13）间设有滑轨（14），所述的机架（2）尾端设有丝杆电机（1），所述的丝杆电机（1）与位移底座（13）间设有丝杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的滚刀架（3）上端设有与主轴（5）相卡簧式平键限位嵌套的滚刀转动电机（4）。

5.根据权利要求4所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的滚刀件（8）上端设有与主轴（5）呈一体化的限位挡环（6），所述的滚刀件（8）下端设有与主轴（5）相螺纹式套接的锁紧螺母（10）。

6.根据权利要求1所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的胚料固定旋架（11）包括支撑板（15），所述的支撑板（15）上设有与支撑板（15）相螺栓固定的定位板（17），所述的定位板（17）侧边设有与定位板（17）相轴承式套接的胚料转动电机（16），所述的定位板（17）另一边设有与内环凸轮胚料（9）相轴承式固定贴合的活动压板（18）。

7.根据权利要求6所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的活动压板（18）与支撑板（15）间设有与支撑板（15）呈一体化且与活动压板（18）相卡嵌式位移插接的导向槽（19）。

8.根据权利要求1所述的一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，其特征在于：所述的机架（2）两侧设有与机架（2）相螺栓固定的防护罩（7）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于内环凸轮平面成形的滚刀，所属滚刀结构技术领域，包括机架，机架上设有位移底座，位移底座上设有滚刀架，滚刀架与位移底座间设有升降柱，位移底座前侧设有与机架相固定的胚料固定旋架，胚料固定旋架上设有与胚料固定旋架相转轴式限位嵌套的内环凸轮胚料，内环凸轮胚料与滚刀架间设有与内环凸轮胚料相位移式触接的滚刀件，滚刀件与滚刀架间设有与滚刀架相限位套接的主轴。滚刀件包括滚刀本体，滚刀本体内设有与主轴相平键限位的安装轴孔，滚刀本体外围设有若干组呈等间距环形分布的滚刀刀具。具有加工便捷、效率高、加工精度好和周期短的特点。解决了内环凸轮平面成形的问题。提高滚刀对内环凸轮平面的加工性能。

技术研发人员：韩屹丽;韩兴儿;鲍燚标;孔建东;葛胜新;韩国民;倪远飞
受保护的技术使用者：杭州宗兴科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.08