一种高效精准的去刺机的制作方法

本实用新型涉及锚链生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效精准的去刺机。

背景技术：

目前锚链去刺是船用锚链及系泊链生产的一个工序，去刺质量的优劣关系到下一工序压档的质量，尤其是系泊链生产中对去刺质量的要求更高，去刺不净留下的毛刺在压入横档后容易形成假性裂纹，给后续的系泊链无损检测尤其是超声波探伤工序带来检测难度，甚至因为误判造成割环的浪费。

现有技术可参考授权公告号为cn201792049u的中国实用新型专利，其公开了一种锚链去刺一体刀，属于去除焊接毛刺的刀具设备领域，具体涉及一种去除锚链及系泊链焊接毛刺的锚链去刺一体刀。包括刀架和刀具，其特征在于：刀架为“ㄇ”形，内侧左、右两边镜像对称安装有两把刀具，两刀具之间留有进刀口，刀架上垂直均布有多个安装孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在进行锚链的焊接毛刺的去除过程中，通常采用去刺刀进行毛刺去除工序，这个过程中，需要对锚链进行稳定高效的固定，从而保障去刺刀能够准确的在锚链需要去刺的焊接口滑动，因此需要一种能够稳定进行锚链夹持的去刺设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效精准的去刺机，能够在稳定夹持锚链的同时高效的对锚链的焊接毛刺进行去除操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效精准的去刺机，包括底座，底座顶面上滑动连接有两个夹持块，两夹持块均能沿底座的长度方向滑动，夹持块相对的面上均开设有呈u型设置的夹持槽；底座对应两夹持块之间的位置处滑动连接有支撑块，支撑块能够在竖直方向上滑动，支撑块侧壁上滑动连接有两块切割块，切割块均能够沿底座的长度方向滑动，两切割块相互靠近的面上均开设有弧形槽，当两切割块相互抵接的时候，两弧形槽配合锚链的横截面设置。

通过采用上述方案，在需要进行去毛刺操作的时候，将需要去毛刺的锚链使用量夹持块夹住，将有毛刺的一侧冲向切割块，并滑动两切割块让两弧形槽套住需要去毛刺的位置处，滑动支撑块带动切割块沿锚链滑动，便可将锚链上的毛刺刮除。

本实用新型进一步设置为：切割块靠近支撑块的侧壁上均固定连接有沿底座的长度方向设置的燕尾块，支撑块靠近切割块的侧壁上开设有沿底座的长度方向设置的燕尾槽，燕尾块均滑动连接于燕尾槽中，支撑块上设置有用于带动燕尾块滑动的滑移机构。

通过采用上述方案，在需要滑动切割块的时候，燕尾块和燕尾槽的设置的能够有效地保障两块切割块能够在直线上滑动，从而保障两切割块能够准确的套住锚链需要去除毛刺的位置。

本实用新型进一步设置为：滑移机构包括固定连接于支撑块靠近燕尾槽两端位置处的滑移气缸的缸体，两滑移气缸的活塞杆沿燕尾槽的长度方向相向设置，燕尾块均固定连接于滑移气缸的活塞杆上两燕尾块能够滑动到相互抵接的状态。

通过采用上述方案，使用滑移气缸带动切割块滑动，能够保障两块切割块能够相向滑动的时候持续受到力，从而保障两切割块始终抵接，保障进行毛刺去除时候的稳定性。

本实用新型进一步设置为：底座对应支撑块上方的位置处固定连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，支撑块固定连接于支撑气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要滑动支撑块带动切割块进行毛刺刮除的时候，可以方便的启动驱动气缸带动支撑块滑动，支撑块能够保障切割块在稳定的力的带动下滑过需要去除毛刺的位置，同时能够保障每次支撑块都能够回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：两切割块相互靠近的面远离支撑块的一端位置处均固定连接有限位块，两切割块相互靠近的面对应另一切割块上的限位块的位置处均开设有限位槽，当两切割块滑动至相互抵接的状态时，限位块均插接于对应的限位槽中。

通过采用上述方案，通过限位块和限位槽的配合，能够保障两块切割块是稳定且对准了之后套住锚链需要切除毛刺的位置处的，降低任意切割块在支撑块滑动的过程中位置偏移的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：夹持块顶面均开设有由靠近夹持槽的一端向远离夹持槽的方向向下倾斜设置的斜面。

通过采用上述方案，斜面的设置能够让被切割下来的碎屑或者废料沿斜面滑落在底座远离夹持块的位置处，从而降低在进行多次操作的时候之前的废料对后续的滑动操作造成影响的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：底座顶面对应两斜面靠下的一端的位置处开设有收纳槽。

通过采用上述方案，收纳槽的设置能够让被切下的废料沿斜面滑下后被收纳在收纳槽中，方便操作人员进行收集和回收处理。

本实用新型进一步设置为：底座对应两夹持块一端的位置处转动连接有沿底座的长度方向设置的对丝螺杆，两夹持块靠近对丝螺杆的位置处均固定连接有驱动块，驱动块底面均抵接于底座顶面，驱动块均分别螺纹连接于对丝螺杆两侧，底座对应对丝螺杆一端的位置处固定连接有驱动电机，对丝螺杆固定连接于驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要带动夹持块将锚链夹住的时候，启动驱动电机带动对丝螺杆转动，便可通过驱动块的传动下带动夹持块滑动，使用对丝螺杆控制夹持块能够方便操作人员细微调整夹持块的位置并保障锚链始终被固定在底座中部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在稳定夹持锚链的同时高效的对锚链的焊接毛刺进行去除操作；

2.能够方便的将切割下的废料或者碎屑进行收集，方便操作人员后期对这些废料进行处理或者重复利用。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出切割块结构的局部剖视图。

图中，1、底座；11、夹持块；111、夹持槽；112、驱动块；113、对丝螺杆；114、驱动电机；12、支撑块；121、支撑气缸；13、切割块；130、弧形槽；131、燕尾块；132、燕尾槽；133、限位块；134、限位槽；14、滑移机构；141、滑移气缸；15、斜面；16、收纳槽。

具体实施方式

实施例：一种高效精准的去刺机，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶面上滑动连接有两个夹持块11。使用时，将需要去除毛刺的锚链烧红并使用两个夹持块11夹持住，便可方便的对锚链进行去毛刺的处理。

如图1和图2所示，夹持块11相对的面上均开设有呈u型设置的夹持槽111。底座1对应两夹持块11一端的位置处转动连接有沿底座1的长度方向设置的对丝螺杆113。两夹持块11靠近对丝螺杆113的位置处均固定连接有驱动块112，驱动块112底面均抵接于底座1顶面，驱动块112均分别螺纹连接于对丝螺杆113两侧。底座1对应对丝螺杆113一端的位置处固定连接有驱动电机114，对丝螺杆113固定连接于驱动电机114的输出轴上。在需要使用夹持块11对锚链进行夹持的时候，启动驱动电机114带动对丝螺杆113转动，便可相向滑动两夹持块11，此时，锚链的弯曲部分能够被两夹持槽111夹紧。

如图1和图2所示，底座1对应两夹持块11之间的位置处滑动连接有支撑块12。底座1对应支撑块12上方的位置处固定连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，支撑块12固定连接于支撑气缸121的活塞杆上。支撑块12侧壁上滑动连接有两块切割块13，切割块13靠近支撑块12的侧壁上均固定连接有沿底座1的长度方向设置的燕尾块131，支撑块12靠近切割块13的侧壁上开设有沿底座1的长度方向设置的燕尾槽132，燕尾块131均滑动连接于燕尾槽132中。两切割块13相互靠近的面上均开设有弧形槽130，当两切割块13相互抵接的时候，两弧形槽130配合锚链的横截面设置。在将锚链使用夹持块11夹紧后，滑动两切割块13套住锚链，从而启动驱动气缸带动支撑块12让切割块13在锚链上滑动，将锚链的毛刺切除。

如图1和图2所示，支撑块12上设置有用于带动燕尾块131滑动的滑移机构14。滑移机构14包括固定连接于支撑块12靠近燕尾槽132两端位置处的滑移气缸141的缸体，两滑移气缸141的活塞杆沿燕尾槽132的长度方向相向设置，燕尾块131均固定连接于滑移气缸141的活塞杆上两燕尾块131能够滑动到相互抵接的状态。在需要带动切割块13滑动的时候，可使用滑移气缸141给切割块13施加稳定的力，保障两夹持块11能够紧紧套住锚链需要切除毛刺的位置。

如图1和图2所示，两切割块13相互靠近的面远离支撑块12的一端位置处均固定连接有限位块133，两切割块13相互靠近的面对应另一切割块13上的限位块133的位置处均开设有限位槽134，当两切割块13滑动至相互抵接的状态时，限位块133均插接于对应的限位槽134中。通过限位块133和限位槽134的配合，能够保障两块切割块13是稳定且对准了之后套住锚链需要切除毛刺的位置处的，降低任意切割块13在支撑块12滑动的过程中位置偏移的情况发生的概率。

如图1和图2所示，夹持块11顶面均开设有由靠近夹持槽111的一端向远离夹持槽111的方向向下倾斜设置的斜面15。在将毛刺切除后，废料能够落在斜面15上滑到远离支撑块12的位置处，降低废料导致两夹持块11无法夹紧的情况发生的概率。底座1顶面对应两斜面15靠下的一端的位置处开设有收纳槽16。废料滑落到收纳槽16中能够方便进行后续的回收或者处理。

使用方式，使用时，将需要去除毛刺的锚链烧红并放在两夹持块11之间，滑动夹持块11使用夹持槽111将锚链夹住，并让需要去除毛刺的边靠近切割块13，此时，滑动切割块13套住需要切除毛刺的边，并驱动支撑块12向下滑动，便可将毛刺从锚链上切除，切除后，废料会顺着斜面15滑下并落在收纳槽16中，其后便可取出锚链。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。