一种建筑施工用的可调钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于钢管切割技术领域，具体涉及一种建筑施工用的可调钢管切割装置。

背景技术：

建筑行业需要对建筑钢管进行切割加工。在经过一道道的工序，最后成为一个适合建筑施工使用的钢管；在建筑钢管加工过程中，钢管切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割；手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，如今的钢管切割装置不便于根据需要，精确将钢管切割为不同尺寸长度的钢管短节，在切割钢管前需要使用尺子量取需要切割的钢管长度，然后打上标记再进行切割，每次切割前都需要打上标记，过程复杂繁琐，增加使用者的工作负担，减小了工作效率，钢管切割装置还不便于对不同直径的钢管进行夹持固定，且在钢管切割后，切割下来的钢管短节容易随意滚动，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种建筑施工用的可调钢管切割装置，可精确将钢管切割为不同尺寸长度的钢管短节，还可针对不同直径的钢管进行夹持固定，且通过两个弧形挡板对切割下来的钢管短节进行阻挡，防止钢管短节切割下来后随意滚动。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑施工用的可调钢管切割装置，包括工作台，所述工作台下侧固定连接有四个支撑脚，所述工作台上侧固定连接有支撑架，所述支撑架下侧固定连接有液压工作缸，所述液压工作缸下侧固定连接有电机，所述电机传动连接有切割刀片，所述工作台上侧设有控制开关按钮，所述控制开关按钮与液压工作缸和电机电连接，所述工作台设有十字通槽，所述十字通槽左右两侧对称设有弧形挡板，两个所述弧形挡板均与工作台可拆卸固定连接，所述十字通槽位于切割刀片一侧，且与切割刀片相互垂直，所述十字通槽内部装配有十字滑块，所述十字滑块上侧固定连接有挡板，所述挡板左右两侧对称设有与弧形挡板相匹配的弧形通槽，所述挡板面向切割刀片一侧固定连接有v形支撑块，所述挡板一侧设有指针，所述工作台上侧设有与指针相匹配的刻度线，所述刻度线初始位置为切割刀片的切割位置，所述十字滑块下侧固定连接有转动耳，所述转动耳螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端转动连接有第一固定座，所述第一固定座与工作台底部固定连接，所述第一螺杆另一侧转动连接有第二固定座，所述第二固定座与工作台底部固定连接，所述第一螺杆贯穿第二固定座，且伸出工作台固定连接有第一转动把手，所述切割刀片远离挡板一侧设有三个第一v形座，三个所述第一v形座开口均设有若干第一卡齿，三个所述第一v形座从左至右均匀阵列分布，相邻的两个所述第一v形座之间设有间隙，所述工作台设有与三个第一v形座相匹配的罩壳，所述罩壳左右两侧内壁对称设有滑槽，两个所述滑槽均装配有滑块，两个所述滑块之间固定连接有滑板，所述滑板下侧设有两个分别与两个间隙位置相匹配的第二v形座，两个所述第二v形座开口均设有若干第二卡齿，三个所述第一v形座与两个第二v形座相对设置，所述滑板上侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与罩壳螺纹连接，所述第二螺杆贯穿罩壳固定连接有第二转动把手。

采用本实用新型技术方案，转动第一转动把手，带动第一螺杆旋转，第一螺杆与转动耳螺纹连接，从而带动转动耳移动，转动耳带动十字滑块在十字通槽内移动，十字滑块带动挡板移动，挡板带动指针移动，指针与刻度线相配合，确定挡板与切割刀片之间的距离，既为钢管的切割长度，挡板在移动过程中，通过弧形通槽在弧形挡板上滑动；根据切割需要将挡板移动到合适位置后，将需要切割的钢管伸入罩壳内，位于第一弧形槽与第二弧形槽之间，推动钢管，将钢管向挡板推进，直至钢管一端接触到挡板，位于v形支撑块上侧，然后正向转动第二转动把手，带动第二螺杆旋转，第二螺杆与罩壳上端螺纹连接，第二螺杆转动，从而使第二螺杆向下移动，从而带动滑板向下移动，滑块在滑槽内向下移动，对滑板进行限位，防止滑板限位，滑板向下移动，带动第二v形座向下移动，进入间隙内，直至将钢管加紧固定，第一卡齿与第二卡齿相配合，提高对钢管的摩擦力，对钢管夹持更稳定，这样的结构，便于对不同直径的钢管进行夹持固定，适用性范围广；此时按下控制开关按钮，控制液压工作缸与电机开始工作，液压工作缸带动电机向下移动，电机开始工作带动切割刀片转动，对钢管进行切割，切割完成后，再次按下控制开关按钮，控制电机停止工作，液压工作缸向上收缩，带动电机向上移动，此时得到切割的钢管短节，反向转动第二转动把手，带动第二螺杆旋转，带动滑板与第二v形座向上移动，取消对钢管取消限位，两个弧形挡板的设计，对切割后的钢管短节进行限位，防止切割后的钢管短节随意滚动，滚下工作台；本装置结构简单，可根据需要调整挡板与切割刀片之间距离，从而调整对钢管的切割长度，根据第一v形座与第二v形座相配合，对不同直径的钢管进行夹持固定，且防止切割后的钢管短节随意滚动，引发安全事故。

进一步限定，所述工作台上侧设有与切割刀片相匹配的集尘槽。这样的结构，对切割过程中产生的废屑进行收集，方便清理。

进一步限定，所述第一转动把手装配有握把。这样的结构，方便使用者转动第一转动把手。

进一步限定，所述第二转动把手表面设有花纹。这样的结构，方便使用者转动第二转动把手。

进一步限定，所述罩壳与工作台可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者将罩壳拆卸下来，对第一v形座与第二v形座进行保养维护。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

1、本装置结构简单，可根据需要调整挡板与切割刀片之间距离，从而调整对钢管的切割长度，指针与刻度线相配合，使切割长度更加精确，这样的结构，能减小使用者的工作负担，增加工作效率。

2、本装置可通过三个第一v形座与两个第二v形座相配合，对不同直径的钢管进行夹持固定，这样的结构，使本装置的适用性更广，且第一卡齿与第二卡齿相配合，提高了对钢管的摩擦力，使本装置对钢管夹持更加稳定。

3、本装置通过两个弧形挡板，对切割下后的钢管短节进行限位，防止切割后的钢管短节随意滚动，引发安全事故。

4、本装置工作台上侧设有与切割刀片相匹配的集尘槽，这样的结构，对切割过程中产生的废屑进行收集，方便清理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种建筑施工用的可调钢管切割装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种建筑施工用的可调钢管切割装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种建筑施工用的可调钢管切割装置实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种建筑施工用的可调钢管切割装置实施例工作台与第一螺杆的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、集尘槽10、支撑脚11、支撑架12、液压工作缸13、电机14、切割刀片15、控制开关按钮16、十字通槽2、弧形挡板20、十字滑块21、挡板22、弧形通槽221、v形支撑块23、指针231、刻度线232、转动耳24、第一螺杆25、第一固定座251、第二固定座252、第一转动把手26、握把261、第一v形座3、第一卡齿31、间隙32、罩壳33、滑槽34、滑块35、滑板36、第二v形座37、第二卡齿371、第二螺杆38、第二转动把手381。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种建筑施工用的可调钢管切割装置，包括工作台1，工作台1下侧固定连接有四个支撑脚11，工作台1上侧固定连接有支撑架12，支撑架12下侧固定连接有液压工作缸13，液压工作缸13下侧固定连接有电机14，电机传动连接有切割刀片15，工作台1上侧设有控制开关按钮16，控制开关按钮16与液压工作缸13和电机14电连接，工作台1设有十字通槽2，十字通槽2左右两侧对称设有弧形挡板20，两个弧形挡板20均与工作台1可拆卸固定连接，十字通槽2位于切割刀片15一侧，且与切割刀片15相互垂直，十字通槽2内部装配有十字滑块21，十字滑块21上侧固定连接有挡板22，挡板22左右两侧对称设有与弧形挡板20相匹配的弧形通槽221，挡板22面向切割刀片15一侧固定连接有v形支撑块23，挡板22一侧设有指针231，工作台1上侧设有与指针231相匹配的刻度线232，刻度线232初始位置为切割刀片15的切割位置，十字滑块21下侧固定连接有转动耳24，转动耳24螺纹连接有第一螺杆25，第一螺杆25一端转动连接有第一固定座251，第一固定座251与工作台1底部固定连接，第一螺杆25另一侧转动连接有第二固定座252，第二固定座252与工作台1底部固定连接，第一螺杆25贯穿第二固定座252，且伸出工作台1固定连接有第一转动把手26，切割刀片15远离挡板22一侧设有三个第一v形座3，三个第一v形座3开口均设有若干第一卡齿31，三个第一v形座3从左至右均匀阵列分布，相邻的两个第一v形座3之间设有间隙32，工作台1设有与三个第一v形座3相匹配的罩壳33，罩壳33左右两侧内壁对称设有滑槽34，两个滑槽34均装配有滑块35，两个滑块35之间固定连接有滑板36，滑板36下侧设有两个分别与两个间隙32位置相匹配的第二v形座37，两个第二v形座37开口均设有若干第二卡齿371，三个第一v形座3与两个第二v形座37相对设置，滑板36上侧转动连接有第二螺杆38，第二螺杆38与罩壳33螺纹连接，第二螺杆38贯穿罩壳33固定连接有第二转动把手381。

采用本实用新型技术方案，转动第一转动把手26，带动第一螺杆25旋转，第一螺杆25与转动耳24螺纹连接，从而带动转动耳24移动，转动耳24带动十字滑块21在十字通槽2内移动，十字滑块21带动挡板22移动，挡板22带动指针231移动，指针231与刻度线232相配合，确定挡板22与切割刀片15之间的距离，既为钢管的切割长度，挡板22在移动过程中，通过弧形通槽221在弧形挡板20上滑动；根据切割需要将挡板22移动到合适位置后，将需要切割的钢管伸入罩壳33内，位于第一弧形槽31与第二弧形槽371之间，推动钢管，将钢管向挡板22推进，直至钢管一端接触到挡板22，位于v形支撑块23上侧，然后正向转动第二转动把手281，带动第二螺杆38旋转，第二螺杆38与罩壳33上端螺纹连接，第二螺杆38转动，从而使第二螺杆38向下移动，从而带动滑板36向下移动，滑块38在滑槽34内向下移动，对滑板36进行限位，防止滑板36限位，滑板36向下移动，带动第二v形座37向下移动，进入间隙32内，直至将钢管加紧固定，第一卡齿31与第二卡齿371相配合，提高对钢管的摩擦力，对钢管夹持更稳定，这样的结构，便于对不同直径的钢管进行夹持固定，适用性范围广；此时按下控制开关按钮16，控制液压工作缸13与电机14开始工作，液压工作缸13带动电机14向下移动，电机14开始工作带动切割刀片15转动，对钢管进行切割，切割完成后，再次按下控制开关按钮16，控制电机14停止工作，液压工作缸13向上收缩，带动电机14向上移动，此时得到切割的钢管短节，反向转动第二转动把手381，带动第二螺杆38旋转，带动滑板36与第二v形座37向上移动，取消对钢管取消限位，两个弧形挡板20的设计，对切割后的钢管短节进行限位，防止切割后的钢管短节随意滚动，滚下工作台1；本装置结构简单，可根据需要调整挡板22与切割刀片15之间距离，从而调整对钢管的切割长度，根据第一v形座3与第二v形座37相配合，对不同直径的钢管进行夹持固定，且防止切割后的钢管短节随意滚动，引发安全事故。

优选工作台1上侧设有与切割刀片15相匹配的集尘槽10。这样的结构，对切割过程中产生的废屑进行收集，方便清理。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，对切割过程中产生的废屑进行收集，方便清理。

优选第一转动把手26装配有握把261。这样的结构，方便使用者转动第一转动把手26。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者转动第一转动把手26

优选第二转动把手381表面设有花纹。这样的结构，方便使用者转动第二转动把手381。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者转动第二转动把手381。

优选罩壳33与工作台1可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者将罩壳33拆卸下来，对第一v形座3与第二v形座37进行保养维护。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者将罩壳33拆卸下来，对第一v形座3与第二v形座37进行保养维护。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。