一种自调整式细轴零件加工刀座的制作方法

本实用新型涉及细轴加工领域，具体涉及一种自调整式细轴零件加工刀座。

背景技术：

细轴零件是模具上常用的一类精密零件，但是由于细轴零件比较细在车加工的过程中非常容易变形，严重影响了加工精度和加工后的直线度。

现在常用的方式是放慢加工速度，采用多次加工的方式实现细轴零件的加工，细轴零件加工完成后再对细轴零件进行修配，确保细轴零件达到要求的尺寸和精度，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种自调整式细轴零件加工刀座，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自调整式细轴零件加工刀座，包括安装板、驱动件、弹簧、导向轴以及车刀；所述驱动件通过电缸的活塞杆与安装板活动连接，所述驱动件上设置有驱动条，所述车刀通过竖板与安装板活动连接，所述竖板上设置有过孔、滑槽以及定板，所述车刀通过弹簧和导向轴与定板活动连接，所述车刀与驱动件位置相对应，所述车刀在竖板上有多个，所述车刀关于过孔对称，所述车刀上设置有刀刃，所述车刀以过孔的圆心为圆心呈圆周阵列状分布。

进一步的，所述驱动条与车刀位置相对应，所述车刀通过滑槽与竖板活动连接，所述刀刃位于车刀上朝向过孔的圆心处。

进一步的，所述驱动条上设置有驱动面，所述驱动条与过孔尺寸相配合，所述车刀上还包括伸出部和斜面，所述刀刃以过孔的圆心为圆心呈圆周阵列状分布。

进一步的，所述驱动面与斜面位置相对应，所述伸出部通过弹簧和导向轴与定板活动连接，所述刀刃位于车刀的中部。

进一步的，所述驱动面与斜面尺寸相配合，所述弹簧位于导向轴的外侧，所述伸出部位于车刀的长度方向两侧，所述刀刃关于过孔对称。

本实用新型的有益效果为：提供一种自调整式细轴零件加工刀座，通过安装板、驱动件、弹簧、导向轴以及车刀相互配合使用，实现对细轴零件一次加工成型的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了修配工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自调整式细轴零件加工刀座的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种自调整式细轴零件加工刀座的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种自调整式细轴零件加工刀座的再一整体结构轴测图。

图中：1、安装板；2、电缸；3、驱动件；31、驱动条；32、驱动面；4、竖板；5、过孔；6、滑槽；7、弹簧；8、导向轴；9、车刀；91、刀刃；92、伸出部；93、斜面；10、定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种自调整式细轴零件加工刀座，包括安装板1、驱动件3、弹簧7、导向轴8以及车刀9；所述驱动件3通过电缸2的活塞杆与安装板1活动连接，所述驱动件3上设置有驱动条31，用于驱动车刀9运动，所述车刀9通过竖板4与安装板1活动连接，所述竖板4上设置有过孔5、滑槽6以及定板10，所述车刀9通过弹簧7和导向轴8与定板10活动连接，用于确保车刀9运动路径的精准性，所述弹簧7用于在驱动件3远离车刀9后带动车刀9复位，所述车刀9与驱动件3位置相对应，所述车刀9在竖板4上有多个，所述车刀9关于过孔5对称，用于确保过孔5内的棒材在车加工的过程中受力均匀，不会发生变形和确保车加工的精度，所述车刀9上设置有刀刃91，所述车刀9以过孔5的圆心为圆心呈圆周阵列状分布，所述电缸2与车床控制系统电性连接。

所述驱动条31与车刀9位置相对应，用于驱动车刀9运动，所述车刀9通过滑槽6与竖板4活动连接，所述刀刃91位于车刀9上朝向过孔5的圆心处，用于车加工与过孔5同心的棒材，使棒材在车加工过程中受力均匀，从而保证棒材的尺寸和精度。

所述驱动条31上设置有驱动面32，所述驱动条31与过孔5尺寸相配合，所述车刀9上还包括伸出部92和斜面93，所述刀刃91以过孔5的圆心为圆心呈圆周阵列状分布，用于确保刀刃91在车加工过程中同时对棒材起到支撑的作用。

所述驱动面32与斜面93位置相对应，用于相互配合驱动车刀9车加工棒材，所述伸出部92通过弹簧7和导向轴8与定板10活动连接，所述刀刃91位于车刀9的中部。

所述驱动面32与斜面93尺寸相配合，所述弹簧7位于导向轴8的外侧，所述伸出部92位于车刀9的长度方向两侧，用于确保车刀9复位的时候受力均匀，所述刀刃91关于过孔5对称。

本实用新型的工作原理为：当开始车加工前，首先将刀座装配到车床上，然后将棒材装配到车床上，进而开始车加工工序：首先车床带动刀座朝向棒材运动，使棒材插入过孔5内，然后车床带动棒材开始旋转，进一步的电缸2开始运动并通过驱动件3驱动车刀9在滑槽内6滑动，进而刀刃91开始车加工棒材，根据设定值车床带动刀座和通过电缸2驱动车刀9对棒材进行车加工，直到棒材的车加工工序结束后，车床上的其他车刀将细轴零件切下来并取走，所有零件复位，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自调整式细轴零件加工刀座，其特征在于：包括安装板(1)、驱动件(3)、弹簧(7)、导向轴(8)以及车刀(9)；所述驱动件(3)通过电缸(2)的活塞杆与安装板(1)活动连接，所述驱动件(3)上设置有驱动条(31)，所述车刀(9)通过竖板(4)与安装板(1)活动连接，所述竖板(4)上设置有过孔(5)、滑槽(6)以及定板(10)，所述车刀(9)通过弹簧(7)和导向轴(8)与定板(10)活动连接，所述车刀(9)与驱动件(3)位置相对应，所述车刀(9)在竖板(4)上有多个，所述车刀(9)关于过孔(5)对称，所述车刀(9)上设置有刀刃(91)，所述车刀(9)以过孔(5)的圆心为圆心呈圆周阵列状分布。

2.根据权利要求1所述的一种自调整式细轴零件加工刀座，其特征在于：所述驱动条(31)与车刀(9)位置相对应，所述车刀(9)通过滑槽(6)与竖板(4)活动连接，所述刀刃(91)位于车刀(9)上朝向过孔(5)的圆心处。

3.根据权利要求2所述的一种自调整式细轴零件加工刀座，其特征在于：所述驱动条(31)上设置有驱动面(32)，所述驱动条(31)与过孔(5)尺寸相配合，所述车刀(9)上还包括伸出部(92)和斜面(93)，所述刀刃(91)以过孔(5)的圆心为圆心呈圆周阵列状分布。

4.根据权利要求3所述的一种自调整式细轴零件加工刀座，其特征在于：所述驱动面(32)与斜面(93)位置相对应，所述伸出部(92)通过弹簧(7)和导向轴(8)与定板(10)活动连接，所述刀刃(91)位于车刀(9)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种自调整式细轴零件加工刀座，其特征在于：所述驱动面(32)与斜面(93)尺寸相配合，所述弹簧(7)位于导向轴(8)的外侧，所述伸出部(92)位于车刀(9)的长度方向两侧，所述刀刃(91)关于过孔(5)对称。

技术总结
本实用新型涉及一种自调整式细轴零件加工刀座，包括安装板、驱动件、弹簧、导向轴以及车刀；所述驱动件通过电缸的活塞杆与安装板活动连接，所述驱动件上设置有驱动条，所述车刀通过竖板与安装板活动连接，所述竖板上设置有过孔、滑槽以及定板，所述车刀通过弹簧和导向轴与定板活动连接，所述车刀与驱动件位置相对应，所述车刀在竖板上有多个，所述车刀关于过孔对称，所述车刀上设置有刀刃，所述车刀以过孔的圆心为圆心呈圆周阵列状分布。本实用新型提供一种自调整式细轴零件加工刀座，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了修配工序，节约了生产成本。

技术研发人员：李明海
受保护的技术使用者：昆山宏天海精密模具有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.25