一种07MnNiMoDR钢制－50℃球罐的焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及球罐焊接领域，尤其是涉及一种07mnnimodr钢制－50℃球罐的焊接定位装置。

背景技术：

球罐是一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3mpa以下。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。但球罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氨及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气)的储罐。

目前，在球罐焊接时，通常是采用分段式焊接，具体操作是，将球罐的分瓣组合在一起，通过脚手架固定，然后进行焊接操作，但是，由于球罐的分瓣体积较大，在组合时，很容易出现错位，对接不工整的问题，严重影响工期和后期的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种07mnnimodr钢制－50℃球罐的焊接定位装置，该装置可以辅助脚手架对球罐的分瓣起到固定作用，利于分瓣的组合和对位的工整性，保证后期的焊接质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种07mnnimodr钢制－50℃球罐的焊接定位装置，其特征在于：包括设于球罐分瓣外侧和内侧的第一固定组件和第二固定组件，所述的第一固定组件包括第一固定块，所述的第一固定块上由外向内贯穿旋拧有第一紧固螺栓，所述的第一紧固螺栓内端部转动铆接第一连接部，所述的第一连接部内端部固定设有第一橡胶块，所述的第一橡胶块左侧面与球罐的分瓣相贴合；所述的第一固定块下方固定设有下开口的第一套筒，所述的第一套筒套至于上开口的第一支杆中，所述的第一套筒外侧壁由外向内旋拧有对第一套筒限位的第二紧固螺栓，所述的第一支杆底部设有第一固定板，所述的第一固定板通过第一膨胀螺栓与地面固定连接；

所述的第二固定组件包括第二固定块，所述的第二固定块上由外向内贯穿旋拧有第三紧固螺栓，所述的第三紧固螺栓内端部转动铆接第二连接部，所述的第二连接部内端部固定设有第二橡胶块，所述的第二橡胶块左侧面与球罐的分瓣相贴合；所述的第二固定块下方固定设有下开口的第二套筒，所述的第二套筒套至于上开口的第二支杆中，所述的第二套筒外侧壁由外向内旋拧有对第二套筒限位的第四紧固螺栓，所述的第二支杆底部设有第二固定板，所述的第二固定板通过第二膨胀螺栓与地面固定连接；

所述的第一支杆与第二支杆之间固定连接横杆，所述的横杆上表面固定设有上开口的u形卡座。

优选的，所述的第一支杆和第二支杆外侧面分别嵌有若干竖向排列的弧形凹槽，所述的第一紧固螺栓和第四紧固螺栓内端部呈圆弧形。

优选的，所述的第一固定块外侧的第一紧固螺栓上设有第一锁紧螺母。

优选的，所述的第二固定块外侧的第二紧固螺栓上设有第二锁紧螺母。

优选的，所述的第一橡胶块左侧面为内凹的弧面结构，所述的弧面结构嵌有若干第一锯齿形凹槽。

优选的，所述的第二橡胶块右侧面为外凸的弧面结构，所述的弧面结构上嵌有若干第二锯齿形凹槽。

优选的，所述的u形卡座内表面粘接固定设有u形的橡胶垫。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过第一固定组件的设置，使用时，可以将第一支杆通过第一固定板和第一膨胀螺栓固定于地面上，然后通过第二紧固螺栓和第一套筒调节第一固定块的位置，并通过第二紧固螺栓限位，向内旋拧第一紧固螺栓，使得第一橡胶块顶住球罐分瓣的外表面，起到初步辅助固定的作用。

2.本实用新型通过第二固定组件的设置，使用时，可以将第二支杆通过第二固定板和第二膨胀螺栓固定于地面上，然后通过第四紧固螺栓和第二套筒调节第二固定块的位置，并通过第四紧固螺栓限位，向内旋拧第三紧固螺栓，使得第二橡胶块顶住球罐分瓣的外表面，起到在内侧辅助固定的作用。

3.本实用新型通过第一支杆与第二支杆之间固定连接横杆，所述的横杆上表面固定设有上开口的u形卡座，因此，使用时，u形卡座可以对球罐的分瓣在底部起到卡置固定和支撑的作用，进一步利于球罐分瓣固定的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中第一套筒与第一支杆配合的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

其中：

1.第一固定组件；11.第一套筒；111.第二紧固螺栓；12.第一固定块；13.第一紧固螺栓；131.锁紧螺母；14.第一连接部；15.第一橡胶块；16.第一支杆；17.第一固定板；171.第一膨胀螺栓；

2.第二固定组件；21.第二套筒；211.第四紧固螺栓；22.固定块；23.第三紧固螺栓；24.第二连接部；25.第二橡胶块；26.第二支杆；27.第二固定板；271.第二膨胀螺栓；

3.横杆；

4.u形卡座；41.橡胶垫；

5.分瓣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种07mnnimodr钢制－50℃球罐的焊接定位装置，包括设于球罐分瓣5外侧和内侧的第一固定组件1和第二固定组件2，所述的第一固定组件1包括第一固定块12，所述的第一固定块12上由外向内贯穿旋拧有第一紧固螺栓13，所述的第一紧固螺栓13内端部转动铆接第一连接部14，所述的第一连接部14内端部固定设有第一橡胶块15，所述的第一橡胶块15左侧面与球罐的分瓣5相贴合。所述的第一固定块12下方固定设有下开口的第一套筒11，所述的第一套筒1套至于上开口的第一支杆16中，所述的第一套筒11外侧壁由外向内旋拧有对第一套筒1限位的第二紧固螺栓111，所述的第一支杆16底部设有第一固定板17，所述的第一固定板17通过第一膨胀螺栓171与地面固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的第二固定组件2包括第二固定块22，所述的第二固定块22上由外向内贯穿旋拧有第三紧固螺栓23，所述的第三紧固螺栓23内端部转动铆接第二连接部24，所述的第二连接部24内端部固定设有第二橡胶块25，所述的第二橡胶块25左侧面与球罐的分瓣5相贴合。所述的第二固定块22下方固定设有下开口的第二套筒22，所述的第二套筒22套至于上开口的第二支杆26中，所述的第二套筒22外侧壁由外向内旋拧有对第二套筒22限位的第四紧固螺栓211，所述的第二支杆26底部设有第二固定板27，所述的第二固定板27通过第二膨胀螺栓271与地面固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的第一支杆16与第二支杆26之间固定连接横杆3，所述的横杆3上表面固定设有上开口的u形卡座4。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一支杆16和第二支杆26外侧面分别嵌有若干竖向排列的弧形凹槽161，所述的第一紧固螺栓111和第四紧固螺栓211内端部呈圆弧形。利于第一套筒11和第二套筒21固定的牢固性。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一固定块12外侧的第一紧固螺栓13上设有第一锁紧螺母131。对第一紧固螺栓13起到固定限位作用，防止松动。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二固定块22外侧的第二紧固螺栓23上设有第二锁紧螺母231。对第二紧固螺栓23起到固定限位作用，防止松动。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一橡胶块15左侧面为内凹的弧面结构，所述的弧面结构嵌有若干第一锯齿形凹槽151。防止第一橡胶块15粘接在分瓣5外表面，便于后期第一橡胶块15的拆卸。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二橡胶块右侧面为外凸的弧面结构，所述的弧面结构上嵌有若干第二锯齿形凹槽。防止第二橡胶块25粘接在分瓣5外表面，便于后期第二橡胶25的拆卸。

上述实施例中，更为具体的，所述的u形卡座4内表面粘接固定设有u形的橡胶垫41。对分瓣5起到保护作用。

工作原理：将第一支杆16通过第一固定板17和第一膨胀螺栓171固定于地面上，然后通过第二紧固螺栓111和第一套筒11调节第一固定块12的位置，并通过第二紧固螺栓111限位，向内旋拧第一紧固螺栓13，使得第一橡胶块15顶住球罐分瓣5的外表面，起到初步辅助固定的作用。将第二支杆26通过第二固定板27和第二膨胀螺栓271固定于地面上，然后通过第四紧固螺栓211和第二套筒21调节第二固定块22的位置，并通过第四紧固螺栓211限位，向内旋拧第三紧固螺栓23，使得第二橡胶块25顶住球罐分瓣5的外表面，起到在内侧辅助固定的作用。u形卡座4可以对球罐的分瓣5在底部起到卡置固定和支撑的作用，进一步利于球罐分瓣5固定的牢固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。