一种便于调节折弯角度的折弯机的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备，更具体地说，它涉及一种便于调节折弯角度的折弯机。

背景技术：

钢筋折弯机是常用的钢筋加工设备之一，其具有结构简单、操作便捷等优点，尤其广泛的运用在预制件企业中对钢筋的折弯中。而现有的折弯机在实际工作中，钢筋均通过工人手持进行固定，该种方式固定效果差，钢筋容易产生滑动而严重影响钢筋折弯位置的精度。

针对上述问题，公告号为cn209363503u的中国专利公开的一种折弯机，包括机架以及转动设置在机架上的工作盘，工作盘上同轴固定设置有中心轴，工作盘上平行中心轴的轴向并与中心轴间隔设置有折弯柱，机架在工作盘的一侧竖直设置有挡板，挡板沿其厚度方向水平滑移设置在机架上，机架上设置有用于驱动挡板滑移和固定的驱动组件，挡板厚度方向的靠近折弯柱的一侧滑移设置抵紧板，机架上还设置有用于驱动抵紧板将钢筋压紧在挡板上的推动件。上述方案中通过设置由驱动组件驱动的挡板和由推动件驱动的抵紧板，当将钢筋放置在中心轴和折弯柱之间后，挡板与抵紧板相向移动对钢筋进行夹紧。但是该种设备无法对钢筋的折弯角度进行调节，无法满足多种场合的使用要求。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的无法对钢筋的折弯角度进行调节的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够任意调节钢筋的折弯角度，提高了折弯角度的精度的一种便于调节折弯角度的折弯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节折弯角度的折弯机，包括有机架、电机，所述电机的输出轴上固定连接有与机架转动连接的转盘，所述转盘上同圆心的固定连接有中心柱，所述转盘上固定连接有折弯柱，所述折弯柱为非圆心设置，所述机架上设有夹紧机构，所述机架上以中心柱为圆心设有刻度盘，所述中心柱上转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设有行程开关，所述第一支撑板与钢筋相抵的侧面与中心柱相切，所述机架上设有弧形的通孔，所述第一支撑板上固定连接有在通孔内滑移的第一滑块，所述第一滑块上设有外螺纹，所述第一滑块通过螺母实现与机架的固定。

通过采用上述技术方案，包括有机架，在机架上固定连接有电机，在电机的输出轴上连接有转盘且转盘与机架为转动连接，在转盘上固定连接有中心柱，中心柱与转盘为同圆心设置，在转盘上固定连接有折弯柱，折弯柱为非圆心设置使折弯柱与中心柱之间形成有用于放置钢筋的空间，中心柱与折弯柱均为圆柱体能够增强折弯效果；在机架上以中心柱为圆心设置有刻度盘，在中心柱上转动连接有第一支撑板且第一支撑板上与钢筋相抵的侧面与中心柱的侧壁相切，确保了角度的精确性；在机架上设有弧形的通孔且通孔仍以中心柱为圆心设置，在第一支撑板上固定连接有贯穿通孔的第一滑块，第一滑块为圆柱状并与通孔间隙配合，在第一滑块上设有外螺纹，当根据需求转动第一支撑板，使第一支撑板上与钢筋相抵的侧面与相应的角度刻度线重合，通过在第一滑块上旋紧螺母实现第一支撑板与机架的固定连接，将钢筋放置在中心柱与折弯柱之间并与中心柱相抵，在夹紧机构的作用下多钢筋进行固定，转盘在电机的驱动下转动，中心柱自转、折弯柱周转，折弯柱在与钢筋接触后对钢筋进行折弯，当钢筋折弯至所需角度时与第一支撑板接触并触发第一支撑板上的行程开关使电机停止转动，完成对钢筋的折弯，且可实现批量折弯相同角度的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述中心柱上固定连接有第一柱体，所述第一柱体上转动连接有连杆，所述第一支撑板上固定连接有与连杆转动连接的第二柱体。

通过采用上述技术方案，在中心转上固定连接有第一柱体，第一柱体设置在中心柱上远离转盘的端面上，在第一柱体上转动连接有连杆，在第一支撑板上远离机架的端面上固定连接有第二柱体，且第二柱体设置在靠近中心柱的位置，第二柱体与连杆转动连接，在连杆的作用下使第一支撑板始终贴于中心柱表面，且方便第一支撑板的调节。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板与中心柱相抵的一端设为弧形并与中心柱的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，第一支撑板与中心柱相抵的一端设置为与中心柱侧壁贴合的弧形，使在不影响中心柱转动的同时能够减小中心柱与第一支撑板的间隙，能够增强折弯效果，提高了折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆上螺纹连接有与机架滑动连接的第二支撑板，所述第二支撑板位于中心柱与夹紧机构之间，所述中心柱与第二支撑板分别位于钢筋的两侧。

通过采用上述技术方案，在机架上转动连接有丝杆，在丝杆的一端固定连接有旋钮，通过转动旋钮使丝杆转动，在丝杆上螺纹连接有与机架滑动连接的第二支撑板，将第二支撑板设置在中心柱与夹紧机构之间且中心柱与第二支撑板分别位于钢筋的两侧，当钢筋在折弯柱的作用下发生弯折，中心柱与夹紧机构之间的钢筋在受力的作用下会产生形变，通过设置第二支撑板与钢筋相抵，能够保证钢筋不会发生形变，确保了折弯效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有两组支撑座，两组所述支撑座通过轴承分别与丝杆的两端连接。

通过采用上述技术方案，在机架上固定连接有两组支撑座，且两组支撑座分别设置在丝杆的两端并通过轴承连接，能够保证丝杆转动过程中的稳定与顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有滑槽，所述第二支撑板上固定连接有在滑槽内滑移的第二滑块。

通过采用上述技术方案，在机架上设有滑槽，在第二支撑板上固定连接有在滑槽内滑移的第二滑块，在滑槽与第二滑块的作用下做第二支撑板进行限制，使当丝杆转动时第二支撑板能够在机架上移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括有与机架固定连接的挡板，所述机架上设有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述压板与挡板之间形成有用于放置钢筋的空间。

通过采用上述技术方案，夹紧机构包括有与机架固定连接的挡板，在安装钢筋时将钢筋与挡板相抵，启动固定连接在机架上的气缸，气缸上的活塞杆向外伸出，使活塞杆上的压板向靠近挡板的方向移动直至与钢筋抵触，在挡板与压板的作用下对钢筋进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与压板上均设有钳口。

通过采用上述技术方案，在挡板和压板上均设有钳口，能够增强对钢筋的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机架上设置与中心柱同圆心的刻度盘，与中心柱转动连接的第一支撑板，且第一支撑板与钢筋相抵的一侧面与中心柱相切，根据所需折弯角度转动第一支撑板，使第一支撑板上与钢筋相抵的侧面与相应的角度刻度线重合，钢筋在折弯时与第一支撑板上接触并触发第一支撑板上的行程开关使电机停止转动，完成对钢筋的折弯，折弯角度能够精确控制，且能够根据需求调整相应的折弯角度。

2、通过设置第二支撑板与钢筋相抵，使钢筋在折弯过程中不会发生回缩或其余部分产生形变，折弯效果好。

附图说明

图1为一种便于调节折弯角度的折弯机的主视图，用于体现折弯机的整体结构设计；

图2为一种便于调节折弯角度的折弯机的俯视图，用于体现折弯机的整体结构设计；

图3为一种便于调节折弯角度的折弯机的结构示意图，用于体现折弯机的整体结构设计；

图4为图3中的a部放大图，用于体现中心柱与第一支撑板的连接关系。

图中：1、气缸；2、第二支撑板；3、旋钮；4、转盘；5、连杆；6、刻度盘；7、第一支撑板；8、螺母；9、第一滑块；10、电机；11、机架；12、挡板；13、丝杆；14、支撑座；15、通孔；16、折弯柱；17、压板；18、钳口；19、轴承；20、滑槽；21、第二滑块；22、第一柱体；23、第二柱体；24、中心柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种便于调节折弯角度的折弯机，如图1、图2、图3所示，包括有机架11，在机架11上设有夹紧机构，夹紧机构包括有与机架11固定连接的挡板12，在机架11上固定连接有气缸1，气缸1的活塞杆上固定连接有压板17，挡板12与压板17之间形成有用于放置钢筋的空间，在挡板12和压板17上均设有钳口18，能够增强对钢筋的固定效果；在机架11上固定连接有电机10，在电机10的输出轴上固定连接有转盘4且转盘4与机架11为转动连接，在转盘4上固定连接有中心柱24，中心柱24与转盘4为同圆心设置，在转盘4上固定连接有折弯柱16，折弯柱16为非圆心设置使折弯柱16与中心柱24之间形成有用于放置钢筋的空间，中心柱24与折弯柱16均为圆柱体能够增强折弯效果；在机架11上固定连接有两组支撑座14，且两组支撑座14之间通过轴承19连接有丝杆13，能够保证丝杆13转动过程中的稳定与顺畅，在丝杆13的一端固定连接有旋钮3，通过转动旋钮3使丝杆13转动，在丝杆13上螺纹连接有第二支撑板2，在机架11上设有滑槽20，在第二支撑板2上固定连接有在滑槽20内滑移的第二滑块21，将第二支撑板2设置在中心柱24与夹紧机构之间且中心柱24与第二支撑板2分别位于钢筋的两侧，当钢筋在折弯柱16的作用下发生弯折，第二支撑板2与钢筋相抵，使钢筋在折弯过程中不会发生回缩或中心柱24与夹紧机构之间的钢筋不会发生形变，确保了折弯效果。

如图1、图2、图3、图4所示，在机架11上以中心柱24为圆心设置有刻度盘6，在中心柱24上转动连接有第一支撑板7且第一支撑板7上与钢筋相抵的侧面与中心柱24的侧壁相切；在中心转上固定连接有第一柱体22，第一柱体22设置在中心柱24上远离转盘4的端面上，在第一柱体22上转动连接有连杆5，在第一支撑板7上远离机架11的端面上固定连接有第二柱体23，且第二柱体23设置在靠近中心柱24的位置，第二柱体23与连杆5转动连接，在连杆5的作用下使第一支撑板7始终贴于中心柱24表面，且方便第一支撑板7的调节；第一支撑板7与中心柱24相抵的一端设置为与中心柱24侧壁贴合的弧形，使在不影响中心柱24转动的同时能够减小中心柱24与第一支撑板7的间隙，能够增强折弯效果，提高了折弯精度；在机架11上设有弧形的通孔15且通孔15仍以中心柱24为圆心设置，在第一支撑板7上固定连接有贯穿通孔15的第一滑块9，第一滑块9为圆柱状并与通孔15间隙配合，在第一滑块9上设有外螺纹，第一支撑板7通过第一滑块9上的外螺纹与螺母8的配合实现固定。

将钢筋放置在挡板12与压板17之间并与挡板12相抵，启动气缸1使压板17向靠近挡板12的一端移动对钢筋进行固定，转动旋钮3使丝杆13转动使第二支撑板2移动直至与钢筋接触；根据所需的折弯角度转动连杆5使第一支撑板7上与钢筋相抵的侧面与相应的角度刻度线重合，旋紧螺母8使第一支撑板7实现固定，启动电机10使转盘4转动，中心柱24自转，折弯柱16周转并度钢筋进行折弯，当钢筋折弯至所需角度时与第一支撑板7接触并触发第一支撑板7上的行程开关使电机10停止转动，完成对钢筋的折弯，且实现批量折弯相同角度的钢筋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。