一种钛丝自动校直切丝机的制作方法

本实用新型涉及校直切丝机技术领域，具体为一种钛丝自动校直切丝机。

背景技术：

金属丝线类材料在实际使用前，必须使用校直切丝机进行预处理，尤其在钛丝的使用前，需要使用校直切丝机将滚筒外侧缠绕的钛丝进行拉伸、校直和切断处理，以便于后续步骤对钛丝的二次加工或使用。

现在市场上常见的钛丝自动校直切丝机大多不便于钛丝定长机构的运动，导致钛丝校直后进行定长切断时，定长机构因摩擦导致运动不便而影响钛丝定长切断的效果，另一方面，现有的钛丝自动校直切丝机大多不便于加工出的钛丝的收纳，常使钛丝散落于地面，影响工作环境整洁，因此市场需要一种便于钛丝定长机构运动、便于钛丝加工成品的收纳的新型钛丝自动校直切丝机，急需在原有钛丝自动校直切丝机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种钛丝自动校直切丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛丝自动校直切丝机，以解决上述背景技术中提出现有的钛丝自动校直切丝机，同类产品不便于钛丝定长机构运动、不便于钛丝加工成品的收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛丝自动校直切丝机，包括切丝机主体、方杆和安装块，所述切丝机主体的内部安装有电机，且电机的端头处连接有主动轴，并且主动轴的边侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧设置有传动带，且传动带的内侧安装有从动轮，并且从动轮的内部贯穿有从动轴，所述从动轴的边侧设置有主动旋臂，且主动旋臂的端头处贯穿有第一旋转轴，并且第一旋转轴的边侧设置有从动旋臂，所述从动旋臂的另一端贯穿有第二旋转轴，且第二旋转轴的端头处设置有冲击块，所述切丝机主体的内壁开设有滑轨，所述切丝机主体的上方安装有钛丝输送轮组，且钛丝输送轮组的外侧设置有校直轮组，所述方杆设置于切丝机主体的外侧，且方杆的内部开设有盲孔，所述方杆的外壁开设有排出口，所述方杆的上表面焊接有第一把手，且第一把手的下方设置有第一滚轮，并且第一滚轮的内部贯穿有第一固定轴，所述第一固定轴的端头处安装有支撑架，所述方杆的上表面焊接有第二把手，且第二把手的外壁连接有第一弹簧，所述安装块设置于切丝机主体的内部，且安装块的内部贯穿有第二固定轴，并且第二固定轴的边侧设置有第二滚轮，所述方杆的端头处安装有固定块，且固定块的内部设置有承接块，并且承接块的边侧安装有第二弹簧，所述切丝机主体的外壁设置有导向板，且导向板的下方安装有收纳箱。

优选的，所述主动轮与从动轮之间通过传动带构成带传动结构，且从动轴与主动旋臂之间为键连接。

优选的，所述主动旋臂与从动旋臂之间通过第一旋转轴构成旋转安装结构，且主动旋臂与第一旋转轴之间为键连接。

优选的，所述冲击块与滑轨之间为升降结构，且冲击块与从动旋臂之间通过第二旋转轴构成旋转安装结构。

优选的，所述第一把手与第一固定轴之间通过第一滚轮构成滑动结构，且第一把手与方杆之间为焊接连接，并且方杆与第二固定轴之间通过第二滚轮构成滑动结构。

优选的，所述承接块与固定块之间通过第二弹簧构成升降安装结构，且固定块上表面与切丝机主体内壁之间紧密贴合。

优选的，所述导向板采用倾斜状设置，且导向板与切丝机主体之间为一体化设置，并且切丝机主体与收纳箱之间为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛丝自动校直切丝机，便于钛丝定长机构的运动从而保证钛丝定长切断的效果，便于加工出的钛丝的收纳保证工作环境的整洁提高加工后钛丝的收集和转移效率；

1、该钛丝自动校直切丝机首先通过启动电机驱动主动轴旋转，随后主动轴带动主动轮同步转动，进而使主动轮通过传动带进行带传动使得从动轮以从动轴为轴进行旋转，从动轴通过连接键带动主动旋臂同步转动，随后通过主动旋臂与从动旋臂组成的连杆机构使冲击块在滑轨内进行竖直方向的往复升降运动，同时钛丝输送轮组将经校直轮组校直后的钛丝输送至方杆内部开设的盲孔内，当钛丝穿过盲孔推动方杆内壁时，方杆通过上表面焊接连接的第一把手与第一滚轮之间的滑动和方杆下壁与第二滚轮之间的滑动在水平方向上向左运动，进而使方杆上臂固定的安装块整体向左运动，并在支撑架通过第一滚轮和第一固定轴对第一把手的阻挡下和第一弹簧通过第二把手对方杆的拉动下限制方杆的运动范围，使得承接块位于冲击块正下方，且由于冲击块在电机的动力驱动下不断进行往复升降运动，当承接块位于冲击块正下方时冲击块向下运动后冲击承接块，进而使承接块底端进入盲孔内部实现切断钛丝的功能，钛丝通过排出口向下掉落，同时冲击块抬起，承接块在第二弹簧的作用下复位，且由于盲孔内钛丝被切断，方杆失去钛丝输送轮组输送钛丝推动方杆内壁的推力，在第一弹簧收缩复位的作用拉动方杆复位，从而完成一个钛丝校直并切断的周期；

2、该钛丝自动校直切丝机，通过倾斜状设置的导向板实现对经过排出口掉落的钛丝的限位和导向功能，从而使钛丝准确落入收纳箱内部，实现钛丝便捷收纳的效果，通过收纳箱与切丝机主体之间的滑动和收纳箱底部的滚轮使得操作者便于将收纳箱与内部收纳的钛丝进行整体移动的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体主视结构示意图。

图3为本实用新型的主图1中a出放大结构示意图。

图中：1、切丝机主体；2、电机；3、主动轴；4、主动轮；5、传动带；6、从动轮；7、从动轴；8、主动旋臂；9、第一旋转轴；10、从动旋臂；11、第二旋转轴；12、冲击块；13、滑轨；14、钛丝输送轮组；15、校直轮组；16、方杆；17、盲孔；18、排出口；19、第一把手；20、第一滚轮；21、第一固定轴；22、支撑架；23、第二把手；24、第一弹簧；25、安装块；26、第二固定轴；27、第二滚轮；28、固定块；29、承接块；30、第二弹簧；31、导向板；32、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛丝自动校直切丝机，包括切丝机主体1、电机2、主动轴3、主动轮4、传动带5、从动轮6、从动轴7、主动旋臂8、第一旋转轴9、从动旋臂10、第二旋转轴11、冲击块12、滑轨13、钛丝输送轮组14、校直轮组15、方杆16、盲孔17、排出口18、第一把手19、第一滚轮20、第一固定轴21、支撑架22、第二把手23、第一弹簧24、安装块25、第二固定轴26、第二滚轮27、固定块28、承接块29、第二弹簧30、导向板31和收纳箱32，切丝机主体1的内部安装有电机2，且电机2的端头处连接有主动轴3，并且主动轴3的边侧设置有主动轮4，主动轮4的外侧设置有传动带5，且传动带5的内侧安装有从动轮6，并且从动轮6的内部贯穿有从动轴7，从动轴7的边侧设置有主动旋臂8，且主动旋臂8的端头处贯穿有第一旋转轴9，并且第一旋转轴9的边侧设置有从动旋臂10，从动旋臂10的另一端贯穿有第二旋转轴11，且第二旋转轴11的端头处设置有冲击块12，切丝机主体1的内壁开设有滑轨13，切丝机主体1的上方安装有钛丝输送轮组14，且钛丝输送轮组14的外侧设置有校直轮组15，方杆16设置于切丝机主体1的外侧，且方杆16的内部开设有盲孔17，方杆16的外壁开设有排出口18，方杆16的上表面焊接有第一把手19，且第一把手19的下方设置有第一滚轮20，并且第一滚轮20的内部贯穿有第一固定轴21，第一固定轴21的端头处安装有支撑架22，方杆16的上表面焊接有第二把手23，且第二把手23的外壁连接有第一弹簧24，安装块25设置于切丝机主体1的内部，且安装块25的内部贯穿有第二固定轴26，并且第二固定轴26的边侧设置有第二滚轮27，方杆16的端头处安装有固定块28，且固定块28的内部设置有承接块29，并且承接块29的边侧安装有第二弹簧30，切丝机主体1的外壁设置有导向板31，且导向板31的下方安装有收纳箱32；

主动轮4与从动轮6之间通过传动带5构成带传动结构，且从动轴7与主动旋臂8之间为键连接，通过键连接和带传动结构的设置，使得电机2产生的动力能够经过传动驱动主动旋臂8进行旋转；

主动旋臂8与从动旋臂10之间通过第一旋转轴9构成旋转安装结构，且主动旋臂8与第一旋转轴9之间为键连接，通过键连接和旋转结构的设置，使得主动旋臂8旋转时能够通过第一旋转轴9带动从动旋臂10的一端围绕从动轴7进行旋转运动；

冲击块12与滑轨13之间为升降结构，且冲击块12与从动旋臂10之间通过第二旋转轴11构成旋转安装结构，通过升降结构和旋转结构的设置，使得从动旋臂10上端围绕从动轴7进行旋转时能够推动冲击块12进行往复升降运动；

第一把手19与第一固定轴21之间通过第一滚轮20构成滑动结构，且第一把手19与方杆16之间为焊接连接，并且方杆16与第二固定轴26之间通过第二滚轮27构成滑动结构，通过第一滚轮20与第一把手19之间的滑动和方杆16与第二滚轮27之间的滑动设置已经第一把手19和第二滚轮27的滚动结构的设置，使方杆16运动时受到的滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大减小了方杆16的运动阻力，从而确保了钛丝推动方杆16运动的平稳性，避免方杆16受滑动摩擦使运动速率异常而导致钛丝切断长度不稳定的情况发生；

承接块29与固定块28之间通过第二弹簧30构成升降安装结构，且固定块28上表面与切丝机主体1内壁之间紧密贴合，通过伸缩性升降结构的设置，使得当承接块29位于冲击块12正下方时冲击块12向下运动后冲击承接块29，进而使承接块29底端进入盲孔17内部实现切断钛丝的功能，并在冲击块12抬起后通过第二弹簧30的伸缩性使承接块29自动复位；

导向板31采用倾斜状设置，且导向板31与切丝机主体1之间为一体化设置，并且切丝机主体1与收纳箱32之间为滑动结构，通过倾斜状设置的导向板31实现对经过排出口18掉落的钛丝的限位和导向功能，从而使钛丝准确落入收纳箱32内部，实现钛丝便捷收纳的效果，通过收纳箱32与切丝机主体1之间的滑动和收纳箱32底部的滚轮使得操作者便于将收纳箱32与内部收纳的钛丝进行整体移动的目的。

工作原理：在使用本钛丝自动校直切丝机时，根据图1-3所示，1、该校直切丝机首先通过启动电机2驱动主动轴3旋转，随后主动轴3带动主动轮4同步转动，进而使主动轮4通过传动带5进行带传动使得从动轮6以从动轴7为轴进行旋转，从动轴7通过连接键带动主动旋臂8同步转动，随后通过主动旋臂8与从动旋臂10组成的连杆机构使冲击块12在滑轨13内进行竖直方向的往复升降运动，同时钛丝输送轮组14将经校直轮组15校直后的钛丝输送至方杆16内部开设的盲孔17内，当钛丝穿过盲孔17推动方杆16内壁时，方杆16通过上表面焊接连接的第一把手19与第一滚轮20之间的滑动和方杆16下壁与第二滚轮27之间的滑动在水平方向上向左运动，进而使方杆16上臂固定的固定块28整体向左运动，并在支撑架22通过第一滚轮20和第一固定轴21对第一把手19的阻挡下和第一弹簧24通过第二把手23对方杆16的拉动下限制方杆16的运动范围，使得承接块29位于冲击块12正下方，且由于冲击块12在电机2的动力驱动下不断进行往复升降运动，当承接块29位于冲击块12正下方时冲击块12向下运动后冲击承接块29，进而使承接块29底端进入盲孔17内部实现切断钛丝的功能，钛丝通过排出口18向下掉落，同时冲击块12抬起，承接块29在第二弹簧30的作用下复位，且由于盲孔17内钛丝被切断，方杆16失去钛丝输送轮组14输送钛丝推动方杆16内壁的推力，在第一弹簧24收缩复位的作用拉动方杆16复位，从而完成一个钛丝校直并切断的周期；

根据图1-2所示，该校直切丝机通过倾斜状设置的导向板31实现对经过排出口18掉落的钛丝的限位和导向功能，从而使钛丝准确落入收纳箱32内部，实现钛丝便捷收纳的效果，通过收纳箱32与切丝机主体1之间的滑动和收纳箱32底部的滚轮使得操作者便于将收纳箱32与内部收纳的钛丝进行整体移动的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。