一种紧固装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种紧固装置。
背景技术：
：在机械设备的制造中，经常涉及到轴的加工及固定，如支撑轴、连接轴等。现有技术中，轴的固定通过固定夹夹持以达到紧固、松弛的目的，由于固定夹对轴的紧固程度依靠由弹力件(如，弹簧)的弹力提供，当固定夹的使用次数增多，夹持力会逐渐减小，无法达到预定的紧固程度，容易出现夹持失效的现象。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种紧固装置，旨在解决紧固装置使用的次数增多后，夹持力会逐渐减小，无法达到预定的紧固程度，容易出现夹持失效的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种紧固装置，所述紧固装置包括：连接主体，所述连接主体上设有两卡爪，所述两卡爪相对设置并合围形成一安装空间；所述两卡爪包括连接端与自由端，所述连接端连接所述连接主体；预紧件，所述预紧件穿设在所述两卡爪的自由端以收拢所述安装空间。可选的，所述两卡爪的自由端上均开设有固定孔，所述两卡爪上的固定孔同轴，所述预紧件穿设在所述固定孔中。可选的，所述预紧件为螺栓螺母结构，所述螺栓螺母结构中的螺栓从所述固定孔穿出，所述螺栓螺母结构中的螺母位于所述缺口内与所述螺栓形成配合。可选的，所述缺口的宽度处于所述螺母的最短对角线长度与最长对角线长度之间。所述缺口上两相对的侧壁均开设有定位孔，两所述定位孔同轴设置，所述螺母的两对角至少部分地卡设在所述定位孔中。可选的，所述缺口具有宽口与窄口，所述宽口与所述窄口形成倒t字型缺口。可选的，所述宽口的宽度大于所述螺母最短对角线的长度且小于所述螺母最长对角线的长度；所述窄口宽度大于所述螺栓的直径；所述宽口的高度大于或等于所述螺母的厚度。可选的，预紧件为螺栓螺母结构，所述两卡爪中的至少一个的侧面上形成凹槽，所述螺栓螺母结构中的螺栓从所述固定孔穿出，所述螺栓螺母结构中的螺母位于所述凹槽内与所述螺栓形成配合。可选的，所述凹槽的宽度处于所述螺母的最短对角线长度与最长对角线长度之间；凹槽的高度大于或等于在所述两卡爪相抵接时螺栓位于凹槽内的长度。可选的，所述两卡爪相对的两侧面上分别设置有具有缓冲作用的缓冲材料。本实用新型技术方案通过在紧固装置的连接主体上设两卡爪，两卡爪相对设置并合围形成一安装空间，两卡爪包括连接端与自由端，连接端连接所述连接主体，预紧件穿设在两卡爪的自由端以收拢安装空间，预紧件在预紧的过程中，两卡爪发生形变，使得安装空间逐渐收拢，当需要松脱光轴时，直接将预紧件从两卡爪上拆卸下来即可，两卡爪恢复形变，由于光轴通过两卡爪与预紧件的配合固定，而不是靠两卡爪的夹持力固定，因此，两卡爪不会出现夹持失效的情况，且当紧固装置的预紧力不足时，直接更换预紧件即可，不需要将紧固装置整个丢弃，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型紧固装置的一实施例的结构示意图；图2为本实用新型紧固装置的又一实施例的结构示意图；图3为本实用新型紧固装置中连接主体与卡爪的一实施例的结构示意图；图4为本实用新型紧固装置中螺母的结构示意图；图5为本实用新型紧固装置的另一实施例的结构示意图；图6为本实用新型紧固装置中连接主体与卡爪的另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10光轴25螺母20连接主体26凸台21固定孔27手柄22螺栓28凹槽23连接孔29开口24缺口30安装空间24a宽口31定位孔24b窄口40卡爪本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1所示，本实用新型提出一种紧固装置，所述紧固装置包括：连接主体20，所述连接主体20上设有两卡爪40，所述两卡爪40相对设置并合围形成一安装空间30；所述两卡爪40包括连接端(图中未标示)与自由端(图中未标示)，所述连接端连接所述连接主体20；预紧件，所述预紧件穿设在所述两卡爪40的自由端以收拢所述安装空间30。在本实施例中，连接主体20用于连接两卡爪40并将紧固装置固定于外部设备，两卡爪40从连接主体20的同一端延伸，且两卡爪40相对设置合围形成一安装空间30，安装空间30用于固定需要加工的光轴10。两卡爪40具有连接端与自由端，其中连接端用于将两卡爪40连接在连接主体20上，两卡爪40的自由端合围形成安装空间30(如图3、图5所示)，由于两卡爪40相对设置，因此，两卡爪40的自由端形成一开口29，该开口29与安装空间30连通。预紧件穿设在两卡爪40的自由端，用于将两卡爪40的自由端聚拢，使得两卡爪40的自由端形成的开口29逐渐变小，以进一步达到收拢安装空间30、紧固光轴10的目的。在可选实施例中，连接主体20与两卡爪40一体设置，两卡爪40具备一定的形变能力，预紧件在预紧的过程中，两卡爪40发生形变，使得安装空间30逐渐收拢，达到紧固光轴10的目的，当需要松脱光轴10时，直接将预紧件从两卡爪40上拆卸下来即可，两卡爪40恢复形变。由于光轴10通过两卡爪40与预紧件的配合固定，而不是靠两卡爪40的夹持力固定，因此，两卡爪40不会出现夹持失效的情况，当紧固装置的预紧力不足时，直接更换预紧件即可，不需要将紧固装置整个丢弃，降低了生产成本。两卡爪40的形变主要发生在两卡爪40与连接主体20连接的部位以及两卡爪40的自由端，连接主体20及两卡爪40可以由铝或铝的合金材料构成，以保证两卡爪40具有一定的形变能力。可以理解的，紧固件也可以由其他具备形变能力的金属材料构成，如，不锈钢。紧固件的整体形状可以为方形、圆形或多边形，安装空间30的形状可根据光轴10的外形而定，如方形或圆形等。进一步地，所述两卡爪40的自由端上均开设有固定孔21，所述两卡爪40上的固定孔21同轴，所述预紧件穿设在所述固定孔21中。两卡爪40的固定孔21相对设置，且位置相互对应，形成两个同轴的孔，预紧件从其中一卡爪40上的固定孔21穿入另一卡爪40上的固定孔21内，预紧件对两卡爪40施加预紧力，使得两卡爪40相互靠拢，以合拢安装空间30将光轴10固定。具体地，如图2所示，所述预紧件为螺栓螺母结构，所述两卡爪40中的至少一个上设有缺口24，所述螺栓螺母结构中的螺栓22从所述固定孔21穿出，所述螺栓螺母结构中的螺母25位于所述缺口24内与所述螺栓22形成配合。预紧件为螺栓螺母结构，螺栓22插入固定孔21中末端从另一卡爪40上的固定孔21穿出，螺母25位于缺口24内所述螺栓22形成配合，防止螺母25凸出在卡爪40的外侧，同时螺栓22也沉入该缺口24内，避免螺栓螺母结构对光轴造成刮伤。两卡爪40中的至少一个上设有缺口24，也即，缺口24可以只位于一个其中一个卡爪40上，也可发在两卡爪40上同时开设缺口24。在具体的实施中，螺栓螺母结构中的螺栓22为手柄螺丝。手柄螺丝包括手柄27与螺丝，手柄27与螺丝相互垂直，且手柄27与螺丝相互连接的位置设有一凸台26，螺丝穿入固定孔21后，凸台26与卡爪40抵接，螺丝从另一固定孔21穿出后与螺母25配合，此时，固定孔21为光孔，孔壁上未开设螺纹，凸台26与螺母25共同对两卡爪40形成预紧力，使得两卡爪40相互靠拢以合拢安装空间30，达到固定光轴10的目的。手柄27与螺丝垂直并延伸出两卡爪40之外，旋转手柄27就可将螺丝从固定孔21中拆卸出来。如图3、4所示，可选的，所述缺口24的宽度c处于所述螺母25的最短对角线长度b与最长对角线长度a之间，可选地，所述缺口24的宽度c与螺母25相对两边的长度相等。缺口24的宽度大于螺母25最短对角线的长度b，以便于螺母25装入该缺口24，缺口24的宽度小于螺母25最长对角线的长度a，避免螺母25转动从螺栓22上松脱。作为一种实施例，如图3所示，所述缺口24上两相对的侧壁均开设有定位孔31，两所述定位孔31同轴设置，所述螺母25的两对角卡设在所述定位孔31中。定位孔31位于缺口24上两相对的侧壁上，两定位孔31同轴设置，该两定位孔31可以为盲孔，螺母25的两对角至少部分地卡设在定位孔31中，以将螺母25定位，避免螺母转动。如图5所示、图6所示，所述缺口24具有宽口24a与窄口24b，所述宽口24a与所述窄口24b形成倒t字型缺口24。所述宽口24a的宽度处于所述螺母25的最短对角线长度与最长对角线长度之间，可选地，所述宽口24a的宽度与螺母25相对两边的长度相等。宽口24a的宽度大于螺母25最短对角线的长度，以便于螺母25装入该宽口24a，宽口24a的宽度小于螺母25最长对角线的长度a，避免螺母25转动从螺栓22上松脱。窄口24b的宽度小于螺母25最短对角线的长度，进一步防止螺母25脱落，同时，窄口24b宽度大于螺栓22的直径，使螺栓22可以进入窄口24b紧固光轴10。所述宽口24b的高度大于或等于所述螺母25的厚度，以便于螺母25装入该宽口24a，可选地，所述宽口24b的高度与所述螺母25的厚度相等，进一步防止螺母25脱落。倒t字型缺口24使得螺母25可通过宽口24a塞入缺口24内，螺栓22经过固定孔21插入窄口24b中，倒t字型缺口24的结构使得螺栓螺母结构在安装进两卡爪40的过程中，螺母25不容易掉出缺口24，有利于提高安装效率；同时，在松脱光轴10的过程中，螺母25也不容易掉出缺口24，等再次紧固光轴10时，不需要重新装入螺母25。在一实施例中，所述预紧件为螺栓螺母结构，所述两卡爪40中的至少一个的侧面上形成凹槽32，所述螺栓螺母结构中的螺栓22从所述固定孔21穿出，所述螺栓螺母结构中的螺母25位于所述凹槽32内与所述螺栓22形成配合。预紧件为螺栓螺母结构，螺栓22插入固定孔21中末端从另一卡爪40上的固定孔21穿出，螺母25位于凹槽32内所述螺栓22形成配合，防止螺母25凸出在卡爪40的外侧，同时螺栓22也沉入该缺口24内，避免螺栓螺母结构对光轴造成刮伤。所述凹槽32的宽度c处于所述螺母25的最短对角线长度b与最长对角线长度a之间，可选地，所述凹槽32的宽度c与螺母25相对两边的长度相等。凹槽32的宽度大于螺母25最短对角线的长度b，以便于螺母25装入该凹槽31，凹槽32的宽度小于螺母25最长对角线的长度a，避免螺母25转动从螺栓22上松脱。凹槽32的高度大于或等于在所述两卡爪40相抵接时螺栓22位于凹槽31内的长度。在一实施例中，如图1所示，所述预紧件为螺栓22，所述固定孔21内开设有螺纹，所述螺栓22与所述固定孔21形成螺纹连接。固定孔21内也可以开设螺纹，螺纹与螺栓22形成螺纹连接，此时，两卡爪40对光轴10的固定通过螺栓22与螺纹形成的螺纹连接实现。进一步地，所述两卡爪40与所述连接主体20连接的位置设有凹槽28，所述凹槽28的槽口朝向所述安装空间30。凹槽28位于两卡爪40与连接主体20连接的位置，凹槽28的槽口朝向安装空间30。凹槽28减小了两卡爪40连接该连接主体20的部位的厚度，凹槽28越深，两卡爪40连接该连接主体20的部位越薄，两卡爪40连接该连接主体20的部位形变越大。连接主体20上设有连接孔23，连接孔23用于将连接主体20固定在外部装置上。具体地，所述两卡爪40相对的两侧面上分别设置有具有缓冲作用的缓冲材料(图中未标示)。缓冲材料可以贴设在两卡爪40上，当光轴10装入安装空间30后，光轴10与两卡爪40之间间隔有该缓冲材料，以防卡爪40刮伤光轴10。该缓冲材料可以是泡沫棉，也可以是橡胶。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12