一种铝合金材质用冲孔装置的制作方法

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本实用新型涉及铝合金技术领域，更具体的，涉及一种铝合金材质用冲孔装置。


背景技术：

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铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。而一些铝合金型材在使用时需要对其进行冲孔工作，已使铝合金型材更方便使用，但现有的铝合金型材用的冲孔装置在对铝合金型材进行冲孔时只能在铝合金型材上冲出一种尺寸的孔，适用范围较小，且当需要对该铝合金型材上其它位置进行冲孔时，需要先松开固定铝合金型材的固定装置后，移动铝合金型材后再固定该固定装置，操作较复杂，且在对铝合金型材不同面进行冲孔时，需要不断的更换铝合金型材的方便，操作复杂，因此设计一种铝合金材质用冲孔装置非常必要。


技术实现要素：

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本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种铝合金材质用冲孔装置。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金材质用冲孔装置，包括台面、桌腿、焊接板、把手、螺纹杆、活动l形板和固定l形板，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，所述台面的上表面外侧焊接设置有焊接板，所述焊接板的外侧表面中央螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面焊接设置有把手，所述螺纹杆的内端嵌入设置有活动l形板，所述台面的内侧表面焊接设置有固定l形板，所述台面的上表面左侧焊接设置有竖板，所述竖板的右侧表面焊接设置有轨道，所述轨道的内侧嵌入设置有滑动块，所述滑动块的右侧表面通过螺栓固定设置有第一液压冲孔机，所述第一液压冲孔机的输出端通过螺栓固定设置有第一冲孔钻头，所述滑动块的上表面中央螺纹设置有第一胶头螺栓，所述竖板的顶部表面套接设置有n 形块，所述n形块上面中央螺纹设置有第二胶头螺栓，所述n形块的右侧表面焊接设置有水平板，所述水平板的右侧底部表面焊接设置有第二液压冲孔机，所述第二液压冲孔机的输出端通过螺栓固定设置有第二冲压钻头；
[0005]
所述活动l形板包括有贯穿孔和内部槽，所述活动l形板的外侧表面中央贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧嵌入设置有内部槽。
[0006]
优选的，所述第一液压冲孔机和第二液压冲孔机均通过电线与外部电源呈电性连接，且竖板的左侧表面嵌入设置有第一液压冲孔机和第二液压冲孔机所用的开关。
[0007]
优选的，所述台面的上表买贯穿设置有贯穿槽，且贯穿槽处于第二冲压钻头的正下方。
[0008]
优选的，所述螺纹杆的内侧表面焊接设置有焊接块，且螺纹杆贯穿与贯穿孔内，焊接块嵌入于内部槽内，所述焊接块的直径大于贯穿孔的直径。
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优选的，所述竖板的左侧表面上方嵌入设置有嵌入槽。
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优选的，所述n形块内左侧表面焊接设置有焊接条，且焊接条嵌入于嵌入槽内滑动
连接。
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本实用新型提供了一种铝合金材质用冲孔装置，具有以下有益效果：
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1、该种铝合金材质用冲孔装置设置有第一液压冲孔机和第二液压冲孔机，需要冲孔时将铝合金材质固定于活动l形板和固定l形板之间，将第一液压冲孔机沿着轨道移动到适应的位置，通过第一胶头螺栓进行固定住，使得通过第一液压冲孔机可对铝合金材质的左右两侧进行冲孔，且通第二液压冲孔机的设置使得，通过将n形块移动到适应的位置后，通过第二胶头螺栓进行固定，从而使得方便对铝合金材质的上下表面进行冲孔，使得在同一块铝合金材质不同面进行冲孔时，只需要一次安装，使得更加方便，节约时间。
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2、该种铝合金材质用冲孔装置设置有螺纹杆和活动l形板，当需要固定住需要冲孔的铝合金材质时，将铝合金材质放置于活动l形板和固定l形板之间，通过把手往内侧拧动螺纹杆，使得螺纹杆带动活动l形板往内侧移动，使得活动l形板和固定l形板将需要冲孔的铝合金材质固定住，操作简单方便。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型的螺纹杆剖面结构示意图。
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图3为本实用新型的n形块结构示意图。
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图4为本实用新型的图1a处放大结构示意图。
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图5为本实用新型的图1b处放大结构示意图。
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图1-5中：1-台面，101-贯穿槽，2-桌腿，3-焊接板，4-把手，5-螺纹杆，501-焊接块，6-活动l形板，601-贯穿孔，602-内部槽，7-固定l形板， 8-竖板，9-轨道，10-滑动块，11-第一液压冲孔机，12-第一冲孔钻头，13
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第一胶头螺栓，14-n形块，15-第二胶头螺栓，16-水平板，17-第二液压冲孔机，18-第二冲压钻头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种铝合金材质用冲孔装置，包括台面1、桌腿2、焊接板3、把手4、螺纹杆5、活动l形板6和固定l形板 7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿2，台面1的上表面外侧焊接设置有焊接板3，焊接板3的外侧表面中央螺纹设置有螺纹杆5，螺纹杆5 的外侧表面焊接设置有把手4，螺纹杆5的内端嵌入设置有活动l形板6，台面1的内侧表面焊接设置有固定l形板7，台面1的上表面左侧焊接设置有竖板8，竖板8的右侧表面焊接设置有轨道9，轨道9的内侧嵌入设置有滑动块 10，滑动块10的右侧表面通过螺栓固定设置有第一液压冲孔机11，第一液压冲孔机11的输出端通过螺栓固定设置有第一冲孔钻头12，滑动块10的上表面中央螺纹设置有第一胶头螺栓13，竖板8的顶部表面套接设置有n形块14， n形块14上面中央螺纹设置有第二胶头螺栓15，n形块14的右侧表面焊接设置有水平板16，水平板16的右侧底部表面焊接设置有第二液压冲孔机17，第二液压冲
孔机17的输出端通过螺栓固定设置有第二冲压钻头18；
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活动l形板6包括有贯穿孔601和内部槽602，活动l形板6的外侧表面中央贯穿设置有贯穿孔601，贯穿孔601的内侧嵌入设置有内部槽602。
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本实施例中，第一液压冲孔机11和第二液压冲孔机17均通过电线与外部电源呈电性连接，且竖板8的左侧表面嵌入设置有第一液压冲孔机11和第二液压冲孔机17所用的开关，使得通过外部电源给第一液压冲孔机11和第二液压冲孔机17，且通过开关控制第一液压冲孔机11和第二液压冲孔机17。
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本实施例中，台面1的上表买贯穿设置有贯穿槽101，且贯穿槽101处于第二冲压钻头18的正下方，使得第二冲压钻头18方便对处于活动l形板6 和固定l形板之间的铝合金材质进行冲孔。
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本实施例中，螺纹杆5的内侧表面焊接设置有焊接块501，且螺纹杆5贯穿与贯穿孔601内，焊接块501嵌入于内部槽602内，焊接块501的直径大于贯穿孔601的直径，使得通过螺纹杆5往内侧拧动可带动活动l形板7往内侧移动，通过螺纹杆5往外侧拧动可活动l形板7往外侧移动。
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本实施例中，竖板8的左侧表面上方嵌入设置有嵌入槽801。
[0027]
本实施例中，n形块14内左侧表面焊接设置有焊接条1401，且焊接条1401 嵌入于嵌入槽801内滑动连接，使得方便n形块14在竖板8上移动。
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在使用本实用新型一种铝合金材质用冲孔装置时，首先将装置安装好，给第一液压冲孔机11和第二液压冲孔机17接上电源，然后将需要冲孔时将铝合金材质放于活动l形板6和固定l形板7之间，然后通过把手4旋转螺纹杆5，使得螺纹杆带动活动l形板6往内侧移动，从而使得活动l形板6与固定l形板7将需要冲孔的铝合金材质夹紧，将第一液压冲孔机11沿着轨道 9移动到需要的位置，通过第一胶头螺栓13进行固定住，使得通过第一液压冲孔机11可对铝合金材质的左右两侧进行冲孔，且通第二液压冲孔机17的设置，使得通过将n形块14移动到适应的位置后，通过第二胶头螺栓15进行固定，使得第二液压冲孔机17移动到适应的位置，从而使得第二液压冲孔机17方便对铝合金材质的上下表面进行冲孔，使得在同一块铝合金材质不同面进行冲孔时，只需要一次安装，使得更加方便，节约时间。
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以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。