板簧固定件冲压成型工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零配件制造的技术领域，尤其是涉及一种板簧固定件冲压成型工装。


背景技术：

[0002]
板簧主要应用于大型轮式车辆汽车悬架中，其作用是把车架与车桥用悬挂的形式连接在一起，裸露在车架与车桥之间，承受车轮对车架的载荷冲击，以消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性。固定件用来固定板簧，为u型结构，一般采用专用模具冲压成型，批量生产。
[0003]
现有技术中，如公告号为cn209049978u的中国实用新型专利，公开了一种车轴空气悬挂支架u型板成型装置，包括用于冲压u型板的凹模和凸模以及用于将冲压形成的u型板产品自凹模中脱除的缸体；所述凸模与冲压设备的冲头固定相连；所述凹模与基座相连；凹模包括第一半模和第二半模，所述凹模中部设置有与u型板相对应的u型凹槽，所述u型凹槽外侧设置有用于定位样品板材的定位槽，所述u型凹槽中部设置有与基座下方相通的顶出孔，所述顶出气缸的活塞杆自顶出孔伸出到u型凹槽内。凹模与凸模配合将样品板材冲压成u型后，活塞杆伸出顶出孔将产品顶出，然后由操作人员拾取产品放入料框。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成型模具仅有一组，工作效率低，不能满足大批量生产的需求。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板簧固定件冲压成型工装，以达到提高工作效率，满足大批量生产需求的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种板簧固定件冲压成型工装，包括冲压治具、旋转工作台和驱动机构，所述冲压治具包括上模和下模，所述上模固定于冲压机冲头上并位于所述旋转工作台上方，与所述上模配合的下模设置有至少三个，绕旋转工作台转动点均匀分布在旋转工作台上，所述驱动机构与旋转工作台转动连接，间歇驱动所述旋转工作台转动。
[0008]
通过采用上述技术方案，驱动机构间歇驱动旋转工作台转动，上模与下模配合，上模与冲压机冲头固定连接，受冲压机作用向下冲压第一个样品板材于第一个下模中，冲压完成后归位；在驱动机构的作用下旋转工作台转动，第二个下模旋转至上模下方后旋转工作台停止转动，上模再一次向下冲压第二个样品板材于第二个下模中，冲压完成后归位，驱动机构继续驱动旋转台转动，依次动作，可自动化连续进行多个固定件的冲压成型，大大提高了工作效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括槽轮、拨盘、拨片和电机，所述槽轮与旋转工作台同轴固定连接，所述槽轮具有分布均匀的滑动槽与内凹锁止弧，所述拨盘与内凹锁止弧相切转动连接，所述拨片置于拨盘上并与滑动槽沿槽轮径
向滑动连接，所述拨盘与电机同轴固定连接；
[0010]
所述滑动槽、内凹锁止弧与下模数量一致。
[0011]
通过采用上述技术方案，由于旋转工作台工作过程中需要有频率地暂停，以便冲压机带动上模进行冲压动作，若仅选用电机等直接驱动机构需要经常暂停再重启，长时间如此动作会对电机有较大的损坏，因此采用可间歇式驱动的外槽轮机构，若带拨片的主动拨盘在电机带动下连续回转，当拨片尚未进入槽轮的的滑动槽（为避免轴向力，常开在径向）内时，由于槽轮上的内凹锁止弧被拨盘卡住，故槽轮不动。拨片入滑动槽时，正好内凹锁止弧被松开，拨盘带动槽轮转动。当拨片从另一边离开滑动槽时，内凹锁止弧又被卡住，槽轮停止运动直到下次拨片入滑动槽。如此循环输出单向间歇的旋转运动。拨盘连续匀速回转，电机无需经常暂停再重启，还可降低电机的损耗。
[0012]
槽轮中滑动槽和内凹锁止弧的数量需与下模的数量一致，使得旋转工作台间歇式转动时下模与上模位置的对应，以进行每一个样品板材的冲压成型。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转工作台底部设置脱模气缸，所述脱模气缸包括缸体和活塞杆，所述下模底部设置有与活塞杆连通的通孔，所述活塞杆与通孔沿活塞杆轴向滑动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，缸体可驱动活塞杆沿缸体轴向移动，已完成冲压成型的一组下模旋转至脱模气缸上方时，活塞杆伸出缸体深入通孔中，可将已成型的固定件顶出，避免出现固定件与下模嵌固过紧人工操作无法取出的状况，固定件顶出后工作人员将固定件取下放置于产品箱中即可。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模位于其中一个下模上方，所述脱模气缸设置于其余任意一个或多个下模的下方。
[0016]
通过采用上述技术方案，上模与脱模气缸位于不同的下模处，可保证整体操作的流畅性，比如第一个样品板材在上模下方冲压成型后经驱动机构的驱动旋转至脱模气缸的上方，脱模气缸开始动作将成型后的固定件顶出，此时第二个样品板材已旋转至上模下方开始冲压成型，依次动作，自动化程度高，动作连续，大大提高了工作效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转工作台上绕旋转工作台转动点均匀开设有与下模数量一致的开放槽，所述下模置于开放槽内，所述旋转工作台上位于开放槽的侧面均设置有限位块，所述限位块与旋转工作台朝向开放槽滑动连接，所述限位块上设置有锁止件。
[0018]
通过采用上述技术方案，开放槽的设置可以满足不同冲压治具的需求，如需冲压其他产品仅需更换冲压治具即可，无需更换旋转工作台；限位块用来固定样品板材，以减小样品板材在上模冲压力的作用下发生位移，保证其被顺利压进下模中成型；限位块与放样台滑动连接，可用来固定不同长度的样品板材，满足不同型号固定件的生产；锁止件可在确定好限位块位置后固定限位块，减小滑移。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转工作台上关于开放槽均对称开设有滑槽，所述限位块置于滑槽内。
[0020]
通过采用上述技术方案，限位块可在滑槽内滑动，以定位样品板材的位置，通过锁止件将限位块固定于滑槽中，可固定样品板材，减小样品板材位置偏移的情况。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽一侧设置有刻度尺。
[0022]
通过采用上述技术方案，刻度尺的设置可以更方便样品板材的定位以及对中。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件采用螺栓。
[0024]
通过采用上述技术方案，螺栓固定紧密，且操作简单，手拧即可固定限位块。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的底部与开放槽之间设置有橡胶垫。
[0026]
通过采用上述技术方案，冲压过程中冲压力较大，且有频率地不断冲压，整体结构会在动作过程中产生较大的震动和噪音，橡胶垫则具有减震和吸音功效，设置此结构可以起到密封作用，使下模与旋转工作台接触更紧密，降低机械结构的损耗，减小噪音。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
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1.通过驱动机构驱动旋转工作台间歇式转动，可自动化连续进行多个固定件的冲压成型，大大提高了工作效率，可满足大批量生产需求；
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2.通过脱模气缸的设置，固定件脱模操作更省力便捷；
[0030]
3.通过限位块与旋转工作台滑动连接，可进行不同长度样品板材的固定，以完成不同型号固定件的生产，提高了整体工装的实用性。
附图说明
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图1是本实施例的板簧固定件冲压成型工装的整体结构示意图。
[0032]
图2是冲压治具的剖视图。
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附图标记：1、冲压治具；11、上模；12、下模；2、旋转工作台；21、通孔；22、开放槽；23、限位块；24、锁止件；25、滑槽；26、刻度尺；3、驱动机构；31、槽轮；311、滑动槽；312、内凹锁止弧；32、拨盘；33、拨片；34、电机；4、冲压机冲头；5、脱模气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、橡胶垫。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1，为本实用新型公开的一种板簧固定件冲压成型工装，包括旋转工作台2以及驱动机构3，驱动机构3与旋转工作台2转动连接。参照图2，该板簧固定件冲压成型工装还包括冲压治具1。
[0036]
冲压治具1包括上模11和下模12，上模11固定于冲压机冲头4上，并位于旋转工作台2上方。与上模11配合的下模12设置有至少三个，以本实施例中的4个为例，旋转工作台2上绕旋转工作台2的转动点均匀开设有与下模12数量一致的开放槽22，下模12置于开放槽22内且下模12底部与开放槽22之间设置有橡胶垫6。上模11受冲压机的作用向下冲压样品板材于下模12中，以将样品板材冲压为成型的固定件。
[0037]
旋转工作台2位于开放槽22两侧关于开放槽22均对称开设有滑槽25，滑槽25内设置有限位块23，限位块23上设置有锁止件24，锁止件24采用螺栓。限位块23与旋转工作台2朝向开放槽22滑动连接，可以固定不同型号的样品板材，然后通过锁止件24锁紧，操作便捷。滑槽25一侧设置有刻度尺26，方便样品板材的定位与对中。
[0038]
驱动机构3包括槽轮31、拨盘32、拨片33和电机34，拨盘32与电机34同轴固定连接，在电机34的驱动下匀速回转。槽轮31具有内凹锁止弧312，拨盘32与内凹锁止弧312相切转
动连接。槽轮31还具有分布均匀的与下模12数量一致的滑动槽311，滑动槽311和内凹锁止弧312相间设置，拨片33置于拨盘32上并可与滑动槽311沿槽轮31径向滑动连接。槽轮31与旋转工作台2同轴固定连接，驱动机构3便可间歇驱动旋转工作台2转动。
[0039]
旋转工作台2底部设置脱模气缸5，下模12底部设置有与脱模气缸5的活塞杆52连通的通孔21，活塞杆52伸出脱模气缸5的缸体51可深入通孔21，以顶出已成型的固定件。
[0040]
上模11位于其中一个下模12上方，脱模气缸5设置于另一个下模12下方，优选为远离上模11一侧，使第一个下模12处的固定件冲压成型后旋转到脱模气缸5上方被顶出的同时，第二个下模12已旋转至上模11的下方进行冲压成型，依次进行多个固定件的连续冲压成型，提高工作效率。在另一实施例中，脱模气缸5设置有多个，旋转至脱模气缸5上方的下模12中的冲压成型后的固定件被顶出的同时，未进行冲压成型的下模12已旋转至上模11下方开始冲压成型。
[0041]
本实施例的实施原理为：将工装放置在冲压机操作台上，旋转工作台2受驱动机构3驱动间歇式转动，设置冲压机的冲压频率与电机34的频率，使旋转工作台2暂停时冲压机开始动作，冲压机动作完成后旋转工作台2继续转动。
[0042]
按照以下步骤开始操作：首先在旋转工作台2所有下模12上方放好样品板材，滑动限位块23抵住样品板材的两端，拧紧锁止件24锁紧限位块23来固定样品板材。此时第一个下模12位于上模11的正下方，启动冲压机，上模11在冲压机的作用下冲压第一个样品板材于下模12中，第一个样品板材受力成型为第一个固定件成品，冲压完成后上模11归位。
[0043]
然后启动电机34，拨盘32匀速回转，拨盘32上的拨片33进入滑动槽311中时，内凹锁止弧312被松开，拨盘32带动槽轮31转动，由于槽轮31与旋转工作台2同轴固定连接，因此旋转工作台2转动；当第一个下模12旋转至脱模气缸5的正上方时，第二个下模12恰好旋转至上模11的正下方，此时拨片33离开滑动槽311，内凹锁止弧312被拨盘32卡住，槽轮31停止转动，即旋转工作台2暂停转动；启动脱模气缸5，活塞杆52伸出缸体51向上深入第一个下模12的通孔21中，顶出已成型的第一个固定件，操作人员取出第一个固定件，将新的样品板材置于第一个下模12上方用限位块23固定，同时上模11也开始冲压第二个下模12中的样品板材。
[0044]
前一步动作完成后，拨片33再一次进入滑动槽311内，内凹锁止弧312被松开，拨盘32带动槽轮31转动，旋转工作台2继续转动，第二个下模12旋至脱模气缸5上方，第三个下模12旋至上模11下方，上模11开始冲压第三个下模12中的样品板材，启动缸体51顶出已成型的第二个固定件，并将新的样品板材置于第二个下模12上方固定。按照上述顺序依次操作，可进行多个固定件的连续冲压成型，自动化程度高，大大提高了工作效率，可满足大批量生产的需求。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。