一精确性高的机械加工用定位机构的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一精确性高的机械加工用定位机构。


背景技术：

[0002]
在对产品进行机械加工时，需要对产品进行生产的准备，如毛坯的制造，零件的加工和热处理，随后需要对产品进行装配、调试，油漆和包装等工序，现在对产品进行机械加工时，需要定位机构对产品工件进行快速的定位，从而方便加工机械对产品进行快速的加工，
[0003]
但是现有的机械加工的定位机构，在对产品工件进行定位时，其精准性存在不足，且在机械对产品进行机械加工时，其上料与下料的循环性与连贯性存在不足，降低了后续进行加工的效率，所以急需一精确性高的机械加工用定位机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一精确性高的机械加工用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一精确性高的机械加工用定位机构，包括定位板、定位槽、顶升机构、传动机构、传动轴、卡接槽、支撑底板、传动板、支撑机构、输送盘、定位滑槽和产品，
[0006]
所述支撑底板的上端面中心处转动卡接有用于限位的传动轴，且位于所述传动轴的外端面靠近中心处固定连接有传动板，所述传动板的外端面均匀等距开设有四组卡接槽，所述传动轴的顶端面固定连接有输送盘，且位于所述输送盘的上端面均匀等距开设有四组用于导向的定位滑槽，所述定位滑槽的正上方滑动连接有产品，所述支撑底板的上端面靠近边缘处固定连接有支撑机构，且所述支撑机构的前端面与传动板进行转动卡接，所述传动板的前端面端头处滑动连接有传动机构，且位于所述传动机构的端头处滑动连接有顶升机构，所述支撑底板的上端面固定连接有定位板，且位于所述定位板的上端面开设有用于定位的定位槽，定位槽能方便后续对产品进行加工时进行快速的定位，从而提高后续进行定位的精准性。
[0007]
优选的，所述顶升机构包括限位卡块、限位爪、支撑轴、固定卡轴、定位座和支撑块，所述定位座的侧端面固定连接有支撑块，且位于所述定位座的内端面对称滑动卡接有支撑轴，所述支撑轴的外端面靠近中心处固定套接有限位卡块，且位于所述限位卡块的侧端面滑动卡接有固定卡轴，所述支撑轴的顶端面固定连接有用于限位的限位爪，固定卡轴的一端与翻转板进行转动连接，另一端滑动卡接在限位卡块的内部，从而能方便后续翻转板带动限位卡块进行上移时，对翻转板的外部提供足够的空间，防止在上移时出现限位的现象。
[0008]
优选的，所述传动机构包括支撑板、连接曲轴、定位卡块、翻转板、支撑卡轴、固定板和限位支板，所述支撑板的上端面转动卡接有连接曲轴，且所述连接曲轴背离所述支撑
板处转动卡接有定位卡块，所述连接曲轴的外端面固定连接有用于支撑的固定板，且位于所述固定板背离所述定位卡块的端头处转动卡接有支撑卡轴，所述固定板通过支撑卡轴滑动卡接有翻转板，所述翻转板的外端面端头处转动卡接有限位支板，翻转板的内端面设有长方形的滑槽，该滑槽能与支撑卡轴的上部进行滑动卡接，从而为后续翻转板进行杠杆偏移时，提供足够的限位空间，提高了后续进行传动的稳定性。
[0009]
优选的，所述支撑机构包括安装座、限位电机、安装轴、连接凸轮、固定卡套、连接拨杆和定位卡板，所述安装座的内端面固定卡接有限位电机，且位于所述限位电机的侧端面中心处固定连接有安装轴，所述安装座的上端面固定连接有定位卡板，且所述安装轴的外端面靠近定位卡板处固定连接有连接凸轮，所述安装轴的外端面端头处固定连接有固定卡套，且位于所述固定卡套的前端面固定连接有连接拨杆，固定卡套能转动卡接在定位卡板的内端面，从而有效提高了连接拨杆进行安装限位的稳定性，同时连接拨杆能方便后续带动传动板进行间歇性的转动，从而能提高后续对产品进行加工的效率。
[0010]
优选的，所述支撑机构包括安装座、限位电机、安装轴、连接凸轮、固定卡套、连接拨杆、定位卡板、定位齿轮、刻度盘、定位拨杆和传动齿轮，所述安装座的内端面固定卡接有限位电机，且位于所述限位电机的侧端面中心处固定连接有安装轴，所述安装座的上端面固定连接有定位卡板，且所述安装轴的外端面靠近定位卡板处固定连接有连接凸轮，所述安装轴的外端面端头处固定连接有固定卡套，且位于所述固定卡套的前端面固定连接有连接拨杆，所述安装轴的外端面靠近限位电机处固定连接有定位齿轮，且位于所述安装座的内端面通过定位拨杆转动卡接有传动齿轮，所述传动齿轮与定位齿轮进行啮合转动连接，所述安装座的外端面固定连接有刻度盘，且所述定位拨杆与刻度盘进行转动套接，在进行传动时，当定位齿轮转动一周时，传动齿轮则转动四分之一周，进而使得传动齿轮前部的定位拨杆能精准的指定在刻度盘外部的刻度盘上，从而方便后续使用者对装置进行加工和运行时的精准度进行快速的观测和把控，提高了后续对装置的维护效率，同时使用者还可调节定位齿轮与传动齿轮的传动比，进而对定位滑槽上部进行加工产品的数目进行调控，从而提高了装置的适应性能。
[0011]
优选的，所述连接凸轮与连接曲轴的外端面进行挤压贴合连接，且所述连接拨杆与卡接槽相适配，所述固定卡套通过连接拨杆与卡接槽相适配进而带动传动板进行转动，方便后续通过连接拨杆带动传动板进行快速的间歇性运动，从而方便后续对产品进行精准的加工。
[0012]
优选的，所述固定卡轴与翻转板相适配，且所述翻转板通过固定卡轴进而与限位卡块进行滑动连接，所述支撑块的顶部与定位卡块的底部进行固定连接，能方便后续翻转板在上翘时，能通过固定卡轴带动限位卡块向上部位移，进而带动了限位爪向上部位移，从而方便后续对产品进行快速的顶升。
[0013]
优选的，所述限位爪呈十字形设置，且位于所述限位爪的端头处向上弯曲，所述定位滑槽与限位爪相适配，且所述限位爪通过定位滑槽进而带动产品贯通定位槽向上顶压，弯曲处能方便后续进一步对产品进行限位，提高后续对产品进行定位的精准性和加工时的稳定性。
[0014]
优选的，所述支撑底板的顶端面开设有槽体，且所述槽体与传动轴均呈t形设置，所述输送盘通过传动轴与槽体相适配进而转动卡接在支撑底板的上端面，能有效提高后续
进行限位转动的稳定性。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
1.本发明通过设置支撑机构，在对产品进行加工时，连接凸轮和连接拨杆的组合能有效提高外部加工机械的加工效率，当连接凸轮位移至底部时，能通过传动机构将产品顶压至定位槽的外部，从而方便后续对产品进行加工，同时当连接凸轮从底部转动至上部时，连接拨杆能将定位到定位滑槽上部的产品进行转运，循环往复，有效提高了装置对产品进行加工的精确度和自动化程度，提高了装置加工的整体效率。
[0017]
2.本发明通过设置顶升机构，在进行加工时，限位卡块能带动支撑轴在定位座的内部进行来回位移，从而有效提高了限位爪对产品进行限位和顶升的稳定性，同时限位爪的外部呈弯曲状设置，能进一步提高对产品限位的稳定性，提高后续进行加工的效率。
[0018]
3.本发明通过设置定位齿轮、刻度盘、定位拨杆和传动齿轮，当定位齿轮转动一周时，传动齿轮则转动四分之一周，进而使得传动齿轮前部的定位拨杆能精准的指定在刻度盘外部的刻度盘上，从而方便后续使用者对装置进行加工和运行时的精准度进行快速的观测和把控，提高了后续对装置的维护效率。
附图说明
[0019]
图1为本发明的主体爆炸图；
[0020]
图2为本发明的主体装配图；
[0021]
图3为本发明的沿i处局部放大图；
[0022]
图4为本发明的顶升机构结构示意图；
[0023]
图5为本发明的传动机构爆炸图；
[0024]
图6为本发明的传动机构装配图；
[0025]
图7为本发明的支撑机构爆炸图；
[0026]
图8为本发明的支撑机构装配图；
[0027]
图9为本发明的支撑机构第二实施例爆炸图；
[0028]
图10为本发明的支撑机构第二实施例装配图。
[0029]
图中：1-定位板、2-定位槽、3-顶升机构、4-传动机构、5-传动轴、6-卡接槽、7-支撑底板、8-传动板、9-支撑机构、10-输送盘、11-定位滑槽、12-产品、301-限位卡块、302-限位爪、303-支撑轴、304-固定卡轴、305-定位座、306-支撑块、401-支撑板、402-连接曲轴、403-定位卡块、404-翻转板、405-支撑卡轴、406-固定板、407-限位支板、901-安装座、902-限位电机、903-安装轴、904-连接凸轮、905-固定卡套、906-连接拨杆、907-定位卡板、908-定位齿轮、909-刻度盘、910-定位拨杆、911-传动齿轮。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：精确性高的机械加工用定位机构，包括
定位板1、定位槽2、顶升机构3、传动机构4、传动轴5、卡接槽6、支撑底板7、传动板8、支撑机构9、输送盘10、定位滑槽11和产品12，
[0032]
支撑底板7的上端面中心处转动卡接有用于限位的传动轴5，且位于传动轴5的外端面靠近中心处固定连接有传动板8，传动板8的外端面均匀等距开设有四组卡接槽6，传动轴5的顶端面固定连接有输送盘10，且位于输送盘10的上端面均匀等距开设有四组用于导向的定位滑槽11，定位滑槽11的正上方滑动连接有产品12，支撑底板7的上端面靠近边缘处固定连接有支撑机构9，且支撑机构9的前端面与传动板8进行转动卡接，传动板8的前端面端头处滑动连接有传动机构4，且位于传动机构4的端头处滑动连接有顶升机构3，支撑底板7的上端面固定连接有定位板1，且位于定位板1的上端面开设有用于定位的定位槽2，定位槽2能方便后续对产品12进行加工时进行快速的定位，从而提高后续进行定位的精准性。
[0033]
顶升机构3包括限位卡块301、限位爪302、支撑轴303、固定卡轴304、定位座305和支撑块306，定位座305的侧端面固定连接有支撑块306，且位于定位座305的内端面对称滑动卡接有支撑轴303，支撑轴303的外端面靠近中心处固定套接有限位卡块301，且位于限位卡块301的侧端面滑动卡接有固定卡轴304，支撑轴303的顶端面固定连接有用于限位的限位爪302，固定卡轴304的一端与翻转板404进行转动连接，另一端滑动卡接在限位卡块301的内部，从而能方便后续翻转板404带动限位卡块301进行上移时，对翻转板404的外部提供足够的空间，防止在上移时出现限位的现象。
[0034]
传动机构4包括支撑板401、连接曲轴402、定位卡块403、翻转板404、支撑卡轴405、固定板406和限位支板407，支撑板401的上端面转动卡接有连接曲轴402，且连接曲轴402背离支撑板401处转动卡接有定位卡块403，连接曲轴402的外端面固定连接有用于支撑的固定板406，且位于固定板406背离定位卡块403的端头处转动卡接有支撑卡轴405，固定板406通过支撑卡轴405滑动卡接有翻转板404，翻转板404的外端面端头处转动卡接有限位支板407，翻转板404的内端面设有长方形的滑槽，该滑槽能与支撑卡轴405的上部进行滑动卡接，从而为后续翻转板404进行杠杆偏移时，提供足够的限位空间，提高了后续进行传动的稳定性。
[0035]
支撑机构9包括安装座901、限位电机902、安装轴903、连接凸轮904、固定卡套905、连接拨杆906和定位卡板907，安装座901的内端面固定卡接有限位电机902，且位于限位电机902的侧端面中心处固定连接有安装轴903，安装座901的上端面固定连接有定位卡板907，且安装轴903的外端面靠近定位卡板907处固定连接有连接凸轮904，安装轴903的外端面端头处固定连接有固定卡套905，且位于固定卡套905的前端面固定连接有连接拨杆906，固定卡套905能转动卡接在定位卡板907的内端面，从而有效提高了连接拨杆906进行安装限位的稳定性，同时连接拨杆906能方便后续带动传动板8进行间歇性的转动，从而能提高后续对产品12进行加工的效率。
[0036]
连接凸轮904与连接曲轴402的外端面进行挤压贴合连接，且连接拨杆906与卡接槽6相适配，固定卡套905通过连接拨杆906与卡接槽6相适配进而带动传动板8进行转动，方便后续通过连接拨杆906带动传动板8进行快速的间歇性运动，从而方便后续对产品12进行精准的加工。
[0037]
固定卡轴304与翻转板404相适配，且翻转板404通过固定卡轴304进而与限位卡块301进行滑动连接，支撑块306的顶部与定位卡块403的底部进行固定连接，能方便后续翻转
板404在上翘时，能通过固定卡轴304带动限位卡块301向上部位移，进而带动了限位爪302向上部位移，从而方便后续对产品12进行快速的顶升。
[0038]
限位爪302呈十字形设置，且位于限位爪302的端头处向上弯曲，定位滑槽11与限位爪302相适配，且限位爪302通过定位滑槽11进而带动产品12贯通定位槽2向上顶压，弯曲处能方便后续进一步对产品12进行限位，提高后续对产品12进行定位的精准性和加工时的稳定性。
[0039]
支撑底板7的顶端面开设有槽体，且槽体与传动轴5均呈t形设置，输送盘10通过传动轴5与槽体相适配进而转动卡接在支撑底板7的上端面，能有效提高后续进行限位转动的稳定性。
[0040]
如图9-10所示为本发明中支撑机构9的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：支撑机构9包括安装座901、限位电机902、安装轴903、连接凸轮904、固定卡套905、连接拨杆906、定位卡板907、定位齿轮908、刻度盘909、定位拨杆910和传动齿轮911，安装座901的内端面固定卡接有限位电机902，且位于限位电机902的侧端面中心处固定连接有安装轴903，安装座901的上端面固定连接有定位卡板907，且安装轴903的外端面靠近定位卡板907处固定连接有连接凸轮904，安装轴903的外端面端头处固定连接有固定卡套905，且位于固定卡套905的前端面固定连接有连接拨杆906，安装轴903的外端面靠近限位电机902处固定连接有定位齿轮908，且位于安装座901的内端面通过定位拨杆910转动卡接有传动齿轮911，传动齿轮911与定位齿轮908进行啮合转动连接，安装座901的外端面固定连接有刻度盘909，且定位拨杆910与刻度盘909进行转动套接，在进行传动时，当定位齿轮908转动一周时，传动齿轮911则转动四分之一周，进而使得传动齿轮911前部的定位拨杆910能精准的指定在刻度盘909外部的刻度盘上，从而方便后续使用者对装置进行加工和运行时的精准度进行快速的观测和把控，提高了后续对装置的维护效率，同时使用者还可调节定位齿轮908与传动齿轮911的传动比，进而对定位滑槽11上部进行加工产品12的数目进行调控，从而提高了装置的适应性能
[0041]
工作原理：如图1和图2所示，定位板1的上部设有两组进料口，该进料口能方便后续外部定位机械将产品12定位夹持到输送盘10的上部，位于进料口相对处的出料口能方便后续外部机械将产品12进行卸料，提高了装置进行上料卸料的效率，
[0042]
在对产品12进行加工时，如图1和图2所示，此时外部定位机械能将产品12定位到定位滑槽11的正上方，随后如图8所示，使用者可通过外部操控机构启动限位电机902，限位电机902能带动安装轴903进行转动，此时安装轴903能带动连接凸轮904和连接拨杆906进行转动，当连接拨杆906进行转动时，如图3所示，此时连接拨杆906能通过卡接槽6带动传动板8进行转动，连接拨杆906转动一周，则传动板8转动90度，同时顶部的定位滑槽11转动90度，此时刚好能将产品12定位到定位槽2的底部，方便后续进行加工，
[0043]
如图3所示，当连接拨杆906转动至上部时，定位滑槽11保持静止，此时连接凸轮904转动至底部，连接凸轮904能压合连接曲轴402的上部，使得连接曲轴402的一侧向底部偏移，另一侧则能带动固定板406向上部位移，如图5所示，此时固定板406能通过支撑卡轴405带动翻转板404的中部向上部位移，由于翻转板404的另一侧转动卡接在限位支板407内部，故翻转板404的背离限位支板407的一侧则向上部位移，进而带动了限位卡块301向上部位移，此时限位爪302刚好能将产品12进行限位向上部顶压，从而方便外部的加工机械对产
品12进行快速的加工，
[0044]
当产品12加工完毕后，则连接凸轮904转动至上部，此时限位爪302能带动产品12定位至定位滑槽11上，同时连接拨杆906能带动传动板8进行再一次转动，对新的产品12进行上料加工，循环往复，有效提高了对产品12进行加工的效率。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。