一种齿轮加工用高效倒角机的制作方法

本实用新型涉及齿轮设备技术领域，具体为一种齿轮加工用高效倒角机。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而一种齿轮加工用高效倒角机则是对上述齿轮进行加工的设备。

现在市场的齿轮加工倒角机不能便捷的对不同大小的齿轮进行固定，从而不能满足人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用高效倒角机，以解决上述背景技术中提出的齿轮加工倒角机不能便捷的对不同大小的齿轮进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用高效倒角机，包括平台，所述平台上开设有滑槽，且滑槽内设置有左滑件，所述左滑件的左侧设置有支杆，且支杆的左侧设置有左卡件，并且左卡件的左侧设置有内垫，所述左滑件的右侧设置有右滑件，且右滑件的右侧设置有右卡件，所述左滑件上开设有通孔，且通孔内设置有螺杆，所述螺杆的左侧设置有电机，且电机的上端设置有平台。

优选的，所述平台的下端设置有轴件，且轴件的外壁上设置有轴槽，并且轴槽上设置有底座。

优选的，所述轴件的截面呈t形结构，且轴件可带动平台在底座上的轴槽内进行旋转。

优选的，所述底座的上端设置有摇把，且摇把设置有两个，并且摇把的右侧设置有轴件。

优选的，所述左滑件和右滑件结构相同，且左滑件通过通孔与螺杆构成丝杠运动。

优选的，所述电机设置有两个，且电机通过螺栓与平台的底部进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用高效倒角机采用平台上的滑槽内分别设置有左滑件和右滑件，接着左滑件和右滑件可通过螺杆构成丝杠运动，这样左滑件和右滑件上的左卡件和右卡件就可对齿轮的内壁进行卡合固定，从而齿轮就可得到便捷的挤压固定。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮加工用高效倒角机正视图；

图2为本实用新型一种齿轮加工用高效倒角机俯视图；

图3为本实用新型一种齿轮加工用高效倒角机左卡件和左滑件侧视图。

图中：1、平台，2、摇把，3、内垫，4、左卡件，5、支杆，6、左滑件，7、右滑件，8、右卡件，9、底座，10、电机，11、螺杆，12、通孔，13、轴件，14、轴槽，15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用高效倒角机，包括平台1，平台1上开设有滑槽15，平台1的下端设置有轴件13，平台1和轴件13通过焊接进行连接，且轴件13的外壁上设置有轴槽14，轴件13和轴槽14可构成转动结构，并且轴槽14上设置有底座9，底座9上开设有轴槽14，此结构使得在齿轮固定好后，可用手抓住摇把2，然后摇把2可带动轴件13进行转动，接着轴件13上的平台1就可进行转动，然后平台1上固定的齿轮就可转动进行倒角加工，轴件13的截面呈t形结构，且轴件13可带动平台1在底座9上的轴槽14内进行旋转，底座9的上端设置有摇把2，且摇把2设置有两个，并且摇把2的右侧设置有轴件13，此结构使得通过摇把2可带动轴件13在底座9上的轴槽14内进行转动，然后轴件13平台1可随着轴件13进行转动，且滑槽15内设置有左滑件6，滑槽15和左滑件6相互卡合，左滑件6和右滑件7结构相同，且左滑件6通过通孔12与螺杆11构成丝杠运动，此结构使得在进行齿轮固定加工时，可通过电机10带动螺杆11进行转动，然后螺杆11可在左滑件6上的通孔12内进行转动，接着左滑件6可在螺杆11的带动下进行移动，这样左滑件6上的内垫3可将齿轮内壁的左侧得到挤压固定，同理右卡件8可将齿轮内壁的右侧得到挤压固定，左滑件6的左侧设置有支杆5，左滑件6和支杆5通过焊接进行连接，且支杆5的左侧设置有左卡件4，支杆5和左卡件4通过焊接进行连接，并且左卡件4的左侧设置有内垫3，左卡件4和内垫3通过热熔粘连，内垫3为橡胶材质，且内垫3和左卡件4的侧面为弧形结构，左滑件6的右侧设置有右滑件7，且右滑件7的右侧设置有右卡件8，右滑件7和右卡件8通过焊接进行连接，左滑件6上开设有通孔12，且通孔12内设置有螺杆11，通孔12和螺杆11呈螺纹连接，螺杆11的左侧设置有电机10，螺杆11和电机10通过焊接进行连接，电机10设置有两个，且电机10通过螺栓与平台1的底部进行连接，且电机10的上端设置有平台1，电机10和平台1通过螺栓进行连接，此结构使得该齿轮加工用高效倒角机采用平台1上的滑槽15内分别设置有左滑件6和右滑件7，接着左滑件6和右滑件7可通过螺杆11构成丝杠运动，这样左滑件6和右滑件7上的左卡件4和右卡件8就可对齿轮的内壁进行卡合固定，从而齿轮就可得到便捷的挤压固定。

工作原理：在使用该齿轮加工用高效倒角机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，再进行齿轮加工倒角时，可将准备好的齿轮套合到左卡件4和右卡件8上，接着可将电机10进行启动，然后电机10可带动螺杆11进行顺时针旋转，接着螺杆11可在左滑件6上的通孔12内进行旋转，然后左滑件6可向左侧进行移动，接着左滑件6上弧形结构的内垫3可将齿轮内壁的左侧得到挤压固定，同时可通过另一个电机10带动右滑件7将右卡件8上弧形结构的内垫3将齿轮内壁的右侧得到挤压固定，这样齿轮就固定好了，接着可用手抓住摇把2，然后摇把2可带动轴件13进行转动，接着轴件13上的平台1就可进行转动，然后平台1上固定的齿轮就可转动进行倒角加工，这就是该齿轮加工用高效倒角机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮加工用高效倒角机，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)上开设有滑槽(15)，且滑槽(15)内设置有左滑件(6)，所述左滑件(6)的左侧设置有支杆(5)，且支杆(5)的左侧设置有左卡件(4)，并且左卡件(4)的左侧设置有内垫(3)，所述左滑件(6)的右侧设置有右滑件(7)，且右滑件(7)的右侧设置有右卡件(8)，所述左滑件(6)上开设有通孔(12)，且通孔(12)内设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的左侧设置有电机(10)，且电机(10)的上端设置有平台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高效倒角机，其特征在于：所述平台(1)的下端设置有轴件(13)，且轴件(13)的外壁上设置有轴槽(14)，并且轴槽(14)上设置有底座(9)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高效倒角机，其特征在于：所述轴件(13)的截面呈t形结构，且轴件(13)可带动平台(1)在底座(9)上的轴槽(14)内进行旋转。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高效倒角机，其特征在于：所述底座(9)的上端设置有摇把(2)，且摇把(2)设置有两个，并且摇把(2)的右侧设置有轴件(13)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高效倒角机，其特征在于：所述左滑件(6)和右滑件(7)结构相同，且左滑件(6)通过通孔(12)与螺杆(11)构成丝杠运动。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高效倒角机，其特征在于：所述电机(10)设置有两个，且电机(10)通过螺栓与平台(1)的底部进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工用高效倒角机，包括平台，所述平台上开设有滑槽，且滑槽内设置有左滑件，所述左滑件的左侧设置有支杆，且支杆的左侧设置有左卡件，并且左卡件的左侧设置有内垫，所述左滑件的右侧设置有右滑件，且右滑件的右侧设置有右卡件，所述左滑件上开设有通孔，且通孔内设置有螺杆，所述螺杆的左侧设置有电机，且电机的上端设置有平台，所述平台的下端设置有轴件，且轴件的外壁上设置有轴槽。该齿轮加工用高效倒角机采用平台上的滑槽内分别设置有左滑件和右滑件，接着左滑件和右滑件可通过螺杆构成丝杠运动，这样左滑件和右滑件上的左卡件和右卡件就可对齿轮的内壁进行卡合固定，从而齿轮就可得到便捷的挤压固定。

技术研发人员：田文海;李景云;曹加川
受保护的技术使用者：香河华美齿轮有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15