一种弯管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力施工设备，特别涉及一种弯管机。


背景技术：

[0002]
目前，电力施工现场弯曲钢质无缝管及焊管的作业主要采用液压弯管机，而液压弯管机的机身为碳钢材料，重量大，因使用过程中经常需要移动或运输，重量直接影响工作效率，高重量带来了许多不便，例如搬运、安全、效率、及工具磕碰等种种问题。另外，在现有技术中，针对不同规格的钢管设计弯管模具，是很普遍的设计理念，随着钢管产品标准化的逐渐完善，弯管模具的种类也在逐渐增多，为了配合弯管模具使用的限位立柱，出现了根据钢管的外径及弯管模具的种类不同而需要频繁更换的问题，限位立柱的凹槽单一、无法通用，导致实际作业中弯管机使用不便，缺乏灵活性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种弯管机，解决弯管机因限位立柱无法通用及机身重量大而导致的使用不便、缺乏灵活性的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种弯管机，包括：
[0006]
液压装置、第一夹板、第二夹板、限位立柱、弯管模具及模具座；
[0007]
平行设置的第一夹板及第二夹板的一侧通过第一连接件将所述液压装置夹持在所述第一夹板及所述第二夹板之间；
[0008]
所述第一夹板及所述第二夹板之间可拆卸地连接有两个限位立柱，所述限位立柱的轴向与所述第一夹板及所述第二夹板垂直；
[0009]
所述弯管模具设置在所述第一夹板及所述第二夹板之间并通过所述模具座与所述液压装置的活塞杆连接；
[0010]
当目标对象水平穿设于所述弯管模具及所述限位立柱之间时，所述液压装置的活塞杆能够在液压驱动下前移，并推动所述模具座以带动所述弯管模具向所述目标对象的方向移动，所述目标对象受到所述弯管模具的挤压，并在两个限位立柱的限位下发生弯曲变形；
[0011]
所述限位立柱上设置有多个弧形凹槽，分别与目标对象的不同外径所适配；所述限位立柱可以沿轴向转动，使所述弧形凹槽朝向对应的目标对象。
[0012]
进一步地，所述平行设置的第一夹板及第二夹板的一侧设置有可供所述第一连接件穿过的第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔及所述液压装置的安装孔，将所述液压装置固定在所述第一夹板及所述第二夹板之间。
[0013]
进一步地，所述第一连接件上还套设有固定件，所述固定件防止所述第一连接件从所述第一通孔中滑出；
[0014]
所述第一连接件为连接销轴，所述固定件为b形销。
[0015]
进一步地，所述平行设置的第一夹板及第二夹板的另一侧设置有多组垂直贯通且间隔开设的第二通孔，所述第二连接件穿过所述第二通孔及所述限位立柱的中心孔，将所述限位立柱固定在所述第一夹板及所述第二夹板之间。
[0016]
进一步地，所述多组垂直贯通且间隔开设的第二通孔的位置与目标对象的弯曲角度相对应。
[0017]
进一步地，所述第二连接件为立柱销轴，所述立柱销轴上设置有蝶型螺杆，旋转所述蝶形螺杆，将所述立柱销轴底部的钢珠顶出，防止所述第二连接件从所述第二通孔中滑出。
[0018]
进一步地，所述液压装置上还设置有标尺；所述标尺的刻度表示所述活塞杆的行程。
[0019]
进一步地，所述活塞杆的行程与所述目标对象的弯曲角度相对应。
[0020]
进一步地，所述第一夹板及所述第二夹板的材质为铝合金。
[0021]
本实用新型的有益效果如下：
[0022]
本实用新型提供了一种弯管机，将多个弧形凹槽整合在一个限位立柱上，使其可以与目标对象的不同外径所适配，而无需频繁更换，具有良好的通用性及灵活性。本实用新型的弯管机还设置有标尺，标尺的刻度与目标对象的弯曲角度相对应，在作业时可以保证弯曲质量，使弯曲后的目标对象平整光滑，不会损伤目标对象。本实用新型的主体结构采用7系铝合金材料，保持高强度的同时，减轻了机身1/3的重量，同时本实用新型的弯管机还采用了可拆分结构，拆装方便快捷，拆分后占用空间小，携带方便。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型公开的弯管机的主视图；
[0024]
图2为本实用新型公开的弯管机的爆炸图；
[0025]
图3为本实用新型公开的弯管机的限位立柱的结构示意图。
[0026]
附图标记：
[0027]
1-第一夹板；2-第二夹板；3-液压装置；4-限位立柱；5-弯管模具；6-模具座；7-第一连接件；8-第一通孔；9-安装孔；10-固定件；11-第二通孔；12
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第二连接件；13-弧形凹槽。
具体实施方式
[0028]
此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。
[0029]
应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。
[0030]
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。
[0031]
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0032]
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0033]
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0034]
此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。
[0035]
目前，现有的弯管机针对不同规格的钢管设计了不同的弯管模具，为了配合弯管模具使用的限位立柱，则存在着根据钢管的外径及弯管模具的种类不同而需要频繁更换的问题，限位立柱的凹槽单一、无法通用，导致实际作业中弯管机使用不便，缺乏灵活性。同时，弯管机的机身为碳钢材料，重量大，因使用过程中经常需要移动或运输，重量直接影响工作效率，高重量带来了许多不便，例如搬运、安全、效率、及工具磕碰等种种问题。
[0036]
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种弯管机，对现有的弯管机进行了大胆的改进，如图1、图2所示，本实用新型实施例的弯管机具体包括：液压装置3、第一夹板1、第二夹板2、限位立柱4、弯管模具5及模具座6；
[0037]
平行设置的第一夹板1及第二夹板2的一侧通过第一连接件7将所述液压装置3夹持在所述第一夹板1及所述第二夹板2之间；
[0038]
所述第一夹板1及所述第二夹板2之间可拆卸地连接有两个限位立柱4，所述限位立柱4的轴向与所述第一夹板1及所述第二夹板2垂直；
[0039]
所述弯管模具5设置在所述第一夹板1及所述第二夹板2之间并通过所述模具座6与所述液压装置3的活塞杆连接；
[0040]
当目标对象水平穿设于所述弯管模具5及所述限位立柱4之间时，所述液压装置3的活塞杆能够在液压驱动下前移，并推动所述模具座6以带动所述弯管模具5向所述目标对象的方向移动，所述目标对象受到所述弯管模具 5的挤压，并在两个限位立柱4的限位下发生弯曲变形；
[0041]
所述限位立柱4上设置有多个弧形凹槽13，分别与目标对象的不同外径所适配；所述限位立柱4可以沿轴向转动，使所述弧形凹槽13朝向对应的目标对象。
[0042]
本实用新型通过将多个形状与大小不同的弧形凹槽13整合在一个限位立柱4上，使其可以与不同规格的目标对象所适配。当更换外径不同的目标对象时，只需要将限位立柱4沿轴向转动，使与外径适配的弧形凹槽13朝向对应的目标对象，就可以将目标对象限位在适配的弧形凹槽13中，配合弯管模具完成弯曲作业，而无需更换限位立柱4，具有良好的通用性及灵活性。
[0043]
下面结合实施例对本实用新型提供的弯管机的具体结构进行介绍。
[0044]
图1为本实用新型公开的弯管机的主视图，图2为本实用新型公开的弯管机的爆炸图，如图1及图2所示，本实施例提供了一种弯管机，其中，平行设置的第一夹板1及第二夹板2的一侧设置有可供第一连接件7穿过的第一通孔8，所述第一连接件7穿过所述第一通孔8
及所述液压装置3的安装孔9，将所述液压装置3固定在所述第一夹板1及所述第二夹板2之间。
[0045]
为了使液压装置3能更紧密地固定在第一夹板1及第二夹板2间，防止所述第一连接件7从所述第一通孔8中滑出，所述第一连接件7上还套设有固定件10。需要理解的是，这里的第一连接件7及固定件10可以是任何提供连接、固定作用的元件，并不应对连接件及固定件10的类型做出限制。可选地，本实施例采用的第一连接件7为连接销轴，固定件10为b形销。
[0046]
如图2所示，本实施例的弯管机还包括弯管模具5及模具座6，模具座6 及液压装置3的活塞杆上均设置有相对应的连接孔，将一个模具连接销穿入模具座6与活塞杆的连接孔内，使模具座6与活塞杆连接；选择与目标对象的外径适配的弯管模具5，弯管模具5上同样设置有与模具座6相对应的连接孔，将另一个模具连接销穿入弯管模具5与模具座6的连接孔内，使弯管模具5设置在所述第一夹板1及所述第二夹板2之间并通过所述模具座6与所述液压装置3的活塞杆连接。
[0047]
本实施例的弯管模具5有6种，分别可以与外径为1/2英寸、3/4英寸、 1英寸、5/4英寸、3/2英寸以及2英寸的目标对象进行适配。需要说明的是，本实施例弯管模具5的种类仅仅是示意性的，根据目标对象外径的不同，可以设计不同种类的弯管模具5。
[0048]
为了配合弯管模具5弯曲目标对象，本实施例第一夹板1及第二夹板2 之间可拆卸地连接有两个限位立柱4，所述限位立柱4的轴向与所述第一夹板1及所述第二夹板2垂直。
[0049]
下面结合图1及图2，具体地介绍本实施例限位立柱4的连接方式：平行设置的第一夹板1及第二夹板2远离液压装置3的一侧设置有多组垂直贯通且间隔开设的第二通孔11，所述第二连接件12穿过所述第二通孔11及所述限位立柱4的中心孔，将所述限位立柱4固定在所述第一夹板1及所述第二夹板2之间。所述限位立柱4可以沿第二连接件12的轴向转动，使所述弧形凹槽13朝向对应的目标对象。
[0050]
可选地，这里的第二连接件12为立柱销轴，所述立柱销轴上设置有蝶型螺杆。为了使限位立柱4更紧密地固定在第一夹板1及第二夹板2间，防止所述立柱销轴从所述第二通孔11中滑出，可以旋转所述立柱销轴上的蝶形螺杆，将所述立柱销轴底部的钢珠顶出。
[0051]
为了弯曲目标对象，当目标对象水平穿设于所述弯管模具5及所述限位立柱4之间时，所述液压装置3的活塞杆能够在液压驱动下前移，并推动所述模具座6以带动所述弯管模具5向所述目标对象的方向移动，所述目标对象受到所述弯管模具5的挤压，并在两个限位立柱4的限位下发生弯曲变形。
[0052]
图3为本实用新型公开的弯管机的限位立柱4的结构示意图，结合图2 及图3，可以看到的是，本实施例的限位立柱4上设置有多个弧形凹槽13，可以分别与目标对象的不同外径所适配；所述限位立柱4可以沿轴向转动，使所述弧形凹槽13朝向对应的目标对象。本实施例通过将多个弧形凹槽13 整合在一个限位立柱4上，使其可以与目标对象的不同外径所适配，如果在施工作业工程中更换了不同外径的目标对象，只需要转动限位立柱4，将与外径适配的弧形凹槽13朝向对应的目标对象，即可将目标对象限位在适配的弧形凹槽13中，继续进行弯曲作业，而无需频繁地更换限位立柱4，具备良好的通用性及灵活性。
[0053]
另一方面，本实施例的限位立柱4不但能适配不同外径的目标对象，由于限位立柱4是可拆卸地连接在第一夹板1及第二夹板2之间，通过调整限位立柱4的位置，还可以完成
不同弯曲角度的施工作业。上述多组垂直贯通且间隔开设的第二通孔11的位置就是与目标对象的弯曲角度相对应的。如图 1所示，本实施例的第一夹板1及第二夹板2间隔开设了六组垂直贯通的第二通孔11，分别对应目标对象的弯曲角度为90
°
、120
°
、135
°
、150
°
、 165
°
及170
°
。需要说明的是，本实施例开设的第二通孔11的数量及位置仅仅是示意性的，根据目标对象的弯曲角度的不同，可以相应地调整第二通孔11的数量及位置。
[0054]
进一步地，为了保证弯曲作业的质量，更直观地了解目标对象的弯曲角度，所述液压装置上还设置有标尺；所述标尺的刻度表示所述活塞杆的行程。所述活塞杆的行程与所述目标对象的弯曲角度相对应。
[0055]
进一步地，为了减轻弯管机机身的重量，所述第一夹板1及所述第二夹板2的材质为铝合金。本实施例采用的是7系铝合金材料，保持高强度的同时，减轻了机身1/3的重量，使弯管机便于携带，使用方便。
[0056]
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。