一种自动对接齿盘切角角度测量装置的制作方法

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本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动对接齿盘切角角度测量装置。


背景技术：

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齿盘是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
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但是，现有的自动对接齿盘切角角度测量装置存在的操作复杂，测量数据偏差较大，在齿盘切角不对称时无法切割，降低了工作效率，实用性较差，无法满足不同用户需求，且从而无法达到最佳使用效果的问题。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动对接齿盘切角角度测量装置以解决现有的操作复杂，测量数据偏差较大，在齿盘切角不对称时无法切割，降低了工作效率，实用性较差，无法满足不同用户需求，且从而无法达到最佳使用效果的问题。
[0005]
一种自动对接齿盘切角角度测量装置，包括机箱、对接测量组件、驱动轴、固定座、驱动电机、导杆、加紧块、挡板，所述机箱外侧壁安装有对接测量组件，且对接测量组件一侧安装有驱动轴，所述驱动轴一侧安装有固定座，且固定座外侧壁与驱动电机固定连接，所述固定座底部与导杆贯穿连接，且固定座底部一侧与加紧块固定连接，所述导杆一端与挡板固定连接，所述对接测量组件包括安装板、支撑架、放置板、连接销、横杆、切割组件、固定杆、滑槽，所述安装板上表面与支撑架固定连接，且支撑架顶部与放置板固定连接，所述放置板顶部与连接销贯穿连接，所述放置板一侧安装有横杆，且横杆外壁安装有切割组件，所述横杆一端与固定杆固定连接，且固定杆底部开设有滑槽，所述切割组件包括承重架、卡箍、固定螺母、调节阀、扶正杆、防护罩、驱动马达、切割刀片，所述承重架底部开设有卡箍，且卡箍一侧安装有固定螺母，所述承重架上方安装有调节阀，且承重架顶部与扶正杆固定连接，所述扶正杆一侧与防护罩固定连接，且防护罩内壁安装有驱动马达，所述驱动马达外壁与切割刀片固定连接。
[0006]
优选的，所述横杆外壁标注有刻度尺，且横杆具体采用不锈钢构件。
[0007]
优选的，所述卡箍具体呈c字型，且卡箍内壁贴合有防滑垫。
[0008]
优选的，所述防护罩具体呈u型，且防护罩具体采用高强度pvc构件。
[0009]
优选的，所述切割刀片具体呈圆形，且切割刀片具体采用碳合金构件。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过横杆、卡箍、驱动马达与切割刀片的配合设置，有利于操作简单且实用，测量数据精确，在齿盘切角不对称时可进行切割，提高工作效率，实用性强，满足不同用户需求，从而达到最佳使用效果的问题。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种自动对接齿盘切角角度测量装置示意图；
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图2为本实用新型提出的对接测量组件的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的切割组件的结构示意图。
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图中：机箱1、对接测量组件2、安装板21、支撑架22、放置板23、连接销24、横杆25、切割组件26、承重架261、卡箍262、固定螺母263、调节阀264、扶正杆265、防护罩266、驱动马达267、切割刀片268、固定杆27、滑槽28、驱动轴3、固定座4、驱动电机5、导杆6、加紧块7、挡板8。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基与本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属与本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对接齿盘切角角度测量装置，包括机箱1、对接测量组件2、驱动轴3、固定座4、驱动电机5、导杆6、加紧块7、挡板8，所述机箱1外侧壁安装有对接测量组件2，且对接测量组件2一侧安装有驱动轴3，所述驱动轴3一侧安装有固定座4，且固定座4外侧壁与驱动电机5固定连接，所述固定座4底部与导杆6贯穿连接，且固定座4底部一侧与加紧块7固定连接，所述导杆6一端与挡板8固定连接，所述对接测量组件2包括安装板21、支撑架22、放置板23、连接销24、横杆25、切割组件26、固定杆27、滑槽28，所述安装板21上表面与支撑架22固定连接，且支撑架22顶部与放置板23固定连接，所述放置板23顶部与连接销24贯穿连接，所述放置板23一侧安装有横杆25，且横杆25外壁安装有切割组件26，所述横杆25一端与固定杆27固定连接，且固定杆27底部开设有滑槽28，所述切割组件26包括承重架261、卡箍262、固定螺母263、调节阀264、扶正杆265、防护罩266、驱动马达267、切割刀片268，所述承重架261底部开设有卡箍262，且卡箍262一侧安装有固定螺母263，所述承重架261上方安装有调节阀264，且承重架261顶部与扶正杆265固定连接，所述扶正杆265一侧与防护罩266固定连接，且防护罩266内壁安装有驱动马达267，所述驱动马达267外壁与切割刀片268固定连接。
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优选的，所述横杆25外壁标注有刻度尺，且横杆25具体采用不锈钢构件，有利于测量数据更加精确，坚固耐用。
[0018]
优选的，所述卡箍262具体呈c字型，且卡箍262内壁贴合有防滑垫，有利于固定更加牢靠，防止滑动。
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优选的，所述防护罩266具体呈u型，且防护罩266具体采用高强度pvc构件，有利于密封性强，延长使用寿命。
[0020]
优选的，所述切割刀片268具体呈圆形，且切割刀片268具体采用碳合金构件，有利于防止断裂，经久耐用。
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工作原理：本实用新型工作时，利用支撑架22与放置板23的配合进行放置齿盘，通过连接销24与齿盘贯穿连接，放置位置滑动，利用横杆25进行支撑固定切割组件26，同时对齿盘切角进行测量，利用固定杆27与滑槽28的配合在横杆25测量时可进行位置移动，方便
实用，通过卡箍262将切割组件26固定于横杆25外壁，利用固定螺母263将其加紧固定，防止脱落，通过调节阀264在切割时可调节扶正杆265的位置角度，利用扶正杆265进行固定，防止倾斜，通过防护罩266在切割时防止碎片飞溅，利用驱动马达267带动切割刀片268对齿盘进行切割，通过转轴3进行放置齿盘进行对接，利用驱动电机5带动固定座4在导杆6进行位置变动，有利于操作简单且实用，测量数据精确，在齿盘切角不对称时可进行切割，提高工作效率，实用性强，满足不同用户需求，从而达到最佳使用效果的问题。
[0022]
对与本领域技术人员而言，显然本实用新型不限与上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。