一种螺套机绕制自动纠错装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝螺套生产技术领域，具体为一种螺套机绕制自动纠错装置。

背景技术：

目前钢丝螺套加工所采用的丝材为硬态菱形丝，菱形丝长度较长，加工过程中需要卷绕成盘，丝松散状态时呈现圆弧状，螺套绕套机在加工螺套时对丝材进行矫直，但由于菱形丝本身的弹性问题以及设备矫直结构设计较简单，不能很好的改变丝材的状态，会导致在绕制螺套的时候芯轴挂绕时第一次甚至第二次无法挂住丝材，这样一旦第二次或第三次挂绕成功会导致螺套绕制后，长度和设计长度一致，但圈数少一圈或两圈的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺套机绕制自动纠错装置，通过与绕制螺套用菱形丝接触，并设定一个螺套所用菱形丝长度，通过检测绕制过程中实际耗用的菱形丝长度，与设定值进行对比，一旦超出该设定值，设备即停车并报警，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺套机绕制自动纠错装置，包括安装板、摩擦装置、顶紧装置和电子计米器，所述安装板上设置有安装孔，摩擦装置和顶紧装置均安装在安装板的正面上，电子计米器通“l”形电子计米器安装板设置在安装板的背面上，摩擦装置包括摩擦轮和传动转轴，传动转轴的左端固定安装在摩擦轮右端面中心处，传动转轴的右端与电子计米器的输入轴连接，传动转轴的右端与电子计米器的输入轴连接处设置有紧定螺钉，传动转轴的中部通过第一轴承转动安装在安装板上，第一轴承外部的安装板端面上通过螺钉设置有上轴承压盖，上轴承压盖的内圈凹槽内设置有密封圈，第一轴承右侧的传动转轴上套设有上挡圈，顶紧装置包括顶紧轮、顶紧转轴、滑块和滑轨，顶紧轮与摩擦轮的端面位于同一平面，顶紧轮右端面的中心处固定在顶紧转轴左端，顶紧转轴通过第二轴承转动安装在滑块内，第二轴承右侧的安装板上通过螺钉安装有下轴承压盖，第二轴承右侧的顶紧转轴上套设有下挡圈，滑块的两侧设置有滑轨，滑轨滑动设置在安装板的矩形框内，滑块的下表面中部设置有弹簧固定块，弹簧固定块上套有弹簧，安装板下端的边框内设置有螺孔，螺孔内拧有弹簧调节螺栓，弹簧调节螺栓的上部设置有弹簧抵板，弹簧的下端套设在弹簧调节螺栓上并抵在弹簧抵板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦轮和顶紧轮的圆弧侧面上设置有横截面为三角形的环形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦轮的端面上设置有减重孔，减重孔的数量为五个且绕摩擦轮的中轴线等角度阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶紧轮的端面上设置有减重孔，减重孔的数量为五个且绕顶紧轮的中轴线等角度阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦轮的圆弧外侧面上套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺套机绕制自动纠错装置通过与绕制螺套用菱形丝接触，并设定一个螺套所用菱形丝长度，通过检测绕制过程中实际耗用的菱形丝长度，与设定值进行对比，一旦超出该设定值，设备即停车并报警，本装置效果好，实用性高，结构简单，后期维护较为容易。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1摩擦轮、2安装板、3上轴承压盖、4第一轴承、5密封圈、6紧定螺钉、7上挡圈、8电子计米器、9传动转轴、10螺钉、11下轴承压盖、12第二轴承、13下挡圈、14顶紧转轴、15顶紧轮、16滑轨、17滑块、18弹簧固定块、19弹簧、20弹簧调节螺栓、21电子计米器安装板、22弹簧抵板、23安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺套机绕制自动纠错装置，包括安装板2、摩擦装置、顶紧装置和电子计米器8，安装板2上设置有安装孔23，摩擦装置和顶紧装置均安装在安装板2的正面上，电子计米器8通“l”形电子计米器安装板21设置在安装板2的背面上，摩擦装置包括摩擦轮1和传动转轴9，摩擦轮1的圆弧外侧面上套设有橡胶套，橡胶套增大了与菱形丝的摩擦力，避免菱形丝相对摩擦轮1滑动而造成测量不准，摩擦轮1的端面上设置有减重孔，减重孔的数量为五个且绕摩擦轮1的中轴线等角度阵列，等角度阵列的减重孔能减轻摩擦轮1的重量，也不会影响摩擦轮1转动时的动平衡，传动转轴9的左端固定安装在摩擦轮1右端面中心处，传动转轴9的右端与电子计米器8的输入轴连接，电子计米器8与绕套设备的数据中心电连接，传动转轴9的右端与电子计米器8的输入轴连接处设置有紧定螺钉6，传动转轴9的中部通过第一轴承4转动安装在安装板2上，第一轴承4外部的安装板2端面上通过螺钉10设置有上轴承压盖3，上轴承压盖3的内圈凹槽内设置有密封圈5，第一轴承4右侧的传动转轴9上套设有上挡圈7，顶紧装置包括顶紧轮15、顶紧转轴14、滑块17和滑轨16，顶紧轮15的端面上设置有减重孔，减重孔的数量为五个且绕顶紧轮15的中轴线等角度阵列，等角度阵列的减重孔能减轻顶紧轮15的重量，也不会影响顶紧轮15转动时的动平衡，顶紧轮15与摩擦轮1的端面位于同一平面，顶紧轮15将菱形丝顶紧在摩擦轮1的圆弧侧面上，菱形丝在绕制过程中被芯轴拉动向前移动，在摩擦力的作用下带动摩擦轮1转动，电子计米器8通过传动转轴9同步摩擦轮1的角速度，测量出丝材移动距离，并反馈给绕套设备，螺套绕制结束后，一旦电子计米器8所测长度与设定长度不一致，并超出设定的范围公差值，即认定设备绕制出现故障，少一圈或两圈，联动设备停车并报警，起到纠错目的，摩擦轮1和顶紧轮15的圆弧侧面上设置有横截面为三角形的环形凹槽，横截面为三角形的环形凹槽恰好能卡住菱形丝的棱边，增大了摩擦轮1和顶紧轮15与菱形丝的接触面积，增大了摩擦力，降低了菱形丝滑动的可能性，还能对菱形丝进行理顺，顶紧轮15右端面的中心处固定在顶紧转轴14左端，顶紧转轴14通过第二轴承12转动安装在滑块17内，第二轴承12右侧的安装板2上通过螺钉10安装有下轴承压盖11，第二轴承12右侧的顶紧转轴14上套设有下挡圈13，滑块17的两侧设置有滑轨16，滑轨16滑动设置在安装板2的矩形框内，滑块17的下表面中部设置有弹簧固定块18，弹簧固定块18上套有弹簧19，安装板2下端的边框内设置有螺孔，螺孔内拧有弹簧调节螺栓20，弹簧调节螺栓20的上部设置有弹簧抵板22，弹簧19的下端套设在弹簧调节螺栓20上并抵在弹簧抵板22上，通过拧动弹簧调节螺栓20可调节弹簧19的压缩长度，进而调节顶紧轮15对菱形丝的压紧力度。

在使用时：顶紧轮15将菱形丝顶紧在摩擦轮1的圆弧侧面上，菱形丝在绕制过程中被芯轴拉动向前移动，在摩擦力的作用下带动摩擦轮1转动，电子计米器8通过传动转轴9同步摩擦轮1的角速度，测量出丝材移动距离，并反馈给绕套设备，螺套绕制结束后，一旦电子计米器8所测长度与设定长度不一致，并超出设定的范围公差值，即认定设备绕制出现故障，少一圈或两圈，联动设备停车并报警，起到纠错目的，摩擦轮1和顶紧轮15的圆弧侧面上设置有横截面为三角形的环形凹槽，横截面为三角形的环形凹槽恰好能卡住菱形丝的棱边，增大了摩擦轮1和顶紧轮15与菱形丝的接触面积，增大了摩擦力，降低了菱形丝滑动的可能性，还能对菱形丝进行理顺，摩擦轮1的圆弧外侧面上套设有橡胶套，橡胶套增大了与菱形丝的摩擦力，避免菱形丝相对摩擦轮1滑动而造成测量不准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。