一种抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装的制作方法

本实用新型涉及铝合金边框加工设备技术领域，尤其涉及一种抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而其中用途较为广泛的铝合金边框是由铝合金边框型材加工而成，铝合金边框型材在加工过程中需要对两端进行斜角切割，以便于后期铝合金边框的组合安装；

目前对铝合金边框型材的斜角切割，大部分是以手工划线或是目测为主，这样切割加工的效率比较低，而且切割过程中型材不稳定，导致切割误差也比较大，造成拼接后尺寸不准，影响后期安装，造成资源浪费，而现有的斜角切割工装结构简单，不能调节，一个工装只能针对一种角度进行切割，若要更换斜角切割的角度，则需要同时更换工装，增加了设备成本，因此，本实用新型提出一种抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装，该抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装通过夹持机构对型材进行夹持固定，使型材在切割过程中更稳定，从而减小了切割误差，通过旋转电机驱动切割刀片对型材进行切割，通过第二电机驱动切割刀片横向移动，通过第一电机驱动加工台纵向驱动，通过步进电机驱动加工台旋转，从而使该装置便于调节，可以对切割角度做出任意调节，以适用不同型号不同角度的型材切割，提高了加工效率，减少了设备成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装，包括机台，所述机台内部设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块并通过第一电机驱动，所述第一螺纹块上设有电机箱，所述电机箱内设有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿电机箱连接有托架，所述托架的顶端固定有加工台，所述加工台上滑动连接有夹持机构，所述机台顶端的两侧对称固定有支撑板，所述支撑板之间设有通过第二电机驱动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块通过液压缸连接有电机盒，所述电机盒内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿电机盒安装有切割刀片。

进一步改进在于：所述夹持机构包括套柱和升降夹板，所述套柱内设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆通过螺纹连接有升降夹板，所述第三螺纹杆的顶端贯穿套柱连接有调节转盘，所述套柱靠近升降夹板的一侧焊接有固定夹板，所述套柱的另一侧通过锁紧块安装有锁紧螺栓。

进一步改进在于：所述夹持机构的底端固定有第一滑块，所述加工台上开设有与第一滑块适配的滑轨，所述滑轨和夹持机构至少设有三组。

进一步改进在于：所述支撑板的一侧设有弹簧软管，所述弹簧软管的一端连接有吹风机，所述弹簧软管的另一端连接有吹风喷头，所述吹风喷头通过铰接架固定于支撑板，所述机台内部远离吹风喷头的一侧滑动安装有废料收集盒。

进一步改进在于：所述第一螺纹杆的下方对称设有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一螺纹块，所述限位杆的两端分别固定于机台内壁。

进一步改进在于：所述支撑板的顶端固定有支撑架，所述支撑架的底端开设有滑槽，所述第二螺纹块的顶端固定有与滑槽适配的第二滑块。

进一步改进在于：所述电机盒顶端的一侧设有透明防护罩，所述透明防护罩与切割刀片适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过调节转盘驱动升降夹板位移，从而使升降夹板和固定夹板对待切割的型材进行固定，使型材在切割过程中更稳定，进而减小了切割误差，保障了产品品质，通过旋转电机驱动切割刀片旋转并通过液压缸驱动旋转电机位移，从而对型材进行切割，通过第二电机驱动切割刀片横向移动，通过第一电机驱动加工台纵向移动，通过步进电机驱动加工台旋转，从而使该装置可上下左右四个方向任意调节，同时对切割角度也能做出任意调整，以适用不同型号不同角度的型材切割，提高了加工效率，减少了设备成本，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型侧面剖视图；

图4是本实用新型夹持机构剖视图。

其中：1、机台；2、第一螺纹杆；3、第一螺纹块；4、第一电机；5、电机箱；6、步进电机；7、托架；8、加工台；9、支撑板；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹块；13、液压缸；14、电机盒；15、旋转电机；16、切割刀片；17、套柱；18、升降夹板；19、第三螺纹杆；20、调节转盘；21、固定夹板；22、锁紧块；23、锁紧螺栓；24、第一滑块；25、滑轨；26、弹簧软管；27、吹风机；28、吹风喷头；29、铰接架；30、废料收集盒；31、限位杆；32、支撑架；33、滑槽；34、第二滑块；35、透明防护罩。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装，包括机台1，所述机台1内部设有第一螺纹杆2,所述第一螺纹杆2上螺纹连接有第一螺纹块3并通过第一电机4驱动，所述第一螺纹块3上设有电机箱5，所述电机箱5内设有步进电机6，所述步进电机6的输出端贯穿电机箱5连接有托架7，所述托架7的顶端固定有加工台8，所述加工台8上滑动连接有夹持机构，所述机台1顶端的两侧对称固定有支撑板9，所述支撑板9之间设有通过第二电机10驱动的第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11上螺纹连接有第二螺纹块12，所述第二螺纹块12通过液压缸13连接有电机盒14，所述电机盒14内设有旋转电机15，所述旋转电机15的输出端贯穿电机盒14安装有切割刀片16。

所述夹持机构包括套柱17和升降夹板18，所述套柱17内设有第三螺纹杆19，所述第三螺纹杆19通过螺纹连接有升降夹板18，所述第三螺纹杆19的顶端贯穿套柱17连接有调节转盘20，所述套柱17靠近升降夹板18的一侧焊接有固定夹板21，通过调节转盘20驱动升降夹板18位移，从而使升降夹板18和固定夹板21对型材进行夹持，所述套柱17的另一侧通过锁紧块22安装有锁紧螺栓23，使夹持装置锁紧固定于加工台8。

所述夹持机构的底端固定有第一滑块24，所述加工台8上开设有与第一滑块24适配的滑轨25，所述滑轨25和夹持机构至少设有三组，便于一次切割多组型材。

所述支撑板9的一侧设有弹簧软管26，所述弹簧软管26的一端连接有吹风机27，所述弹簧软管26的另一端连接有吹风喷头28，所述吹风喷头28通过铰接架29固定于支撑板9，所述机台1内部远离吹风喷头28的一侧滑动安装有废料收集盒30，便于对切割过程中产生的废料进行收集。

所述第一螺纹杆2的下方对称设有限位杆31，所述限位杆31滑动贯穿第一螺纹块3，所述限位杆31的两端分别固定于机台1内壁，使第一螺纹块3移动过程中更稳定。

所述支撑板9的顶端固定有支撑架32，所述支撑架32的底端开设有滑槽33，所述第二螺纹块12的顶端固定有与滑槽33适配的第二滑块34，使第二螺纹块12移动过程中更稳定。

所述电机盒14顶端的一侧设有透明防护罩35，所述透明防护罩35与切割刀片16适配，便于阻挡切割过程中飞射的废料。

先将待切割的铝合金边框型材放到升降夹板18和固定夹板21之间，接着通过调节转盘20驱动升降夹板18对型材进行紧固夹持并通过锁紧螺栓23将夹持机构与加工台8锁紧固定，然后通过步进电机6驱动加工台8旋转并根据实际切割角度将加工台8旋转适当角度，再通过第二电机10驱动第二螺纹杆11转动，从而将旋转电机15调节到需要切割的位置的正上方，之后通过旋转电机15驱动切割刀片16旋转并通过液压缸13驱动切割刀片16对型材进行切割，若切割过程中需要调整切割位置，分别通过第一电机4和第二电机10驱动加工台8和切割刀片16位移即可，若切割过程中需要调整切割角度，通过步进电机6驱动加工台8旋转适当角度即可，待型材切割完毕后开启吹风机27并通过吹风喷头28将加工台8上的废料吹进废料收集盒30，最后取出废料收集盒30并对废料进行清理。

该抗压防滑型铝合金边框型材的斜角切割工装，包括机台1，通过调节转盘20驱动升降夹板18位移，从而使升降夹板18和固定夹板21对待切割的型材进行固定，使型材在切割过程中更稳定，进而减小了切割误差，保障了产品品质，通过旋转电机15驱动切割刀片16旋转并通过液压缸13驱动旋转电机15位移，从而对型材进行切割，通过第二电机10驱动切割刀片16横向移动，通过第一电机4驱动加工台8纵向移动，通过步进电机6驱动加工台8旋转，从而使该装置可上下左右四个方向任意调节，同时对切割角度也能做出任意调整，以适用不同型号不同角度的型材切割，提高了加工效率，减少了设备成本，增加了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。