一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装的制作方法

本实用新型涉及电子组装的技术领域，具体为一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装。

背景技术：

现有的电机机壳和定子进行热套时，定子安置在定位面上，然后将电机机壳向下热套于定子的外环面，在实际过程中，定子的底部的端部绕组会在热套过程中被压坏，进而导致整个电机组装失效。此外，针对带长键的定子和带键槽的机壳压装，对中度较难保证，很容易使键与键槽对不准，导致机壳压偏且刮料严重，导致整个定子机壳热套工作失效。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其确保定子的底部端部绕组的安全且保证机壳键槽与定子长键对中度，确保组装快捷高效。

一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：其包括底部支撑结构、定位板、导向环、压环，所述底部支撑结构的上表面自圆心径向而外顺次布置有第一上凸环、第二上凸环、第三上凸环，所述第一上凸环的外径小于定子铁芯的内径，所述第一上凸环的高度高于第二上凸环，所述第一上凸环和第二上凸环之间留有安装支承间隔，定子铁芯下端面支承于所述第二上凸环的上端面，所述底部支撑结构的径向外环面环布有若干定位螺纹孔，所述定位板包括底部定位环、中心套筒、上部定位环，所述底部定位环上环布有若干贯穿孔，所述贯穿孔对应于定位螺纹孔一一对应布置，对应的长螺栓的底部贯穿所述贯穿孔后套装有弹簧、并固接于所述定位螺纹孔，每个所述长螺栓的上部螺栓头压附住所述底部定位环的上表面，初始安装位置时的中心套筒的环壁套装于所述定子铁芯的外环面、所述中心套筒的上部定位环上表面高于所述定子铁芯的上端面，机壳的底部环面支承于所述上部定位环，所述导向环套装于所述定子的上端部绕组外环面上、且所述导向环的底部支撑于所述定子的定子铁芯上端面，所述机壳的内环壁套装于所述导向环的上部外环位置，所述压环的压附端面盖装于所述机壳的上端面；所述第三上凸环为所述底部定位环的压附截止高度位置；所述定位板的中心套筒上对应于定子铁芯的键位置设置有两个定位键槽，所述键槽的宽度大于定子铁芯的键宽度，所述导向环的外环壁上设置有两个导向长键，所述导向长键对应于所述定位键槽的位置设置，确保定位板和导向环、定子铁芯的周向定位。

其进一步特征在于：

所述压环的外侧设置有下凸限位套环，所述下凸限位套环的内径大于机壳的最大外圆直径，使得不会压坏机壳；

所述导向长键的键宽小于所述定子铁芯的键的对应宽度，确保导向长键对于机壳的组装的导向作用。

采用上述技术方案后，利用定位板将带键的定子周向定位并保证导向环与定子的长导向键上下对齐，然后利用导向环的长导向键为机壳键槽作导向，从而顺利压入定子的长键上，有效实现机壳与定子的对中，由于第一上凸环和第二上凸环之间留有安装支承间隔，定子的底部端部绕组对应于安装支承间隔设置，其确保定子的底部端部绕组的安全，确保组装快捷高效。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图(包括定子、机壳)；

图2为图1主视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底部支撑结构1、第一上凸环11、第二上凸环12、第三上凸环13、定位螺纹孔14、定位板2、底部定位环21、中心套筒22、定位键槽221、上部定位环23、贯穿孔24、导向环3、导向长键31、压环4、压附端面41、下凸限位套环42、定子5、安装支承间隔6、机壳7、长螺栓8、上部螺栓头81、弹簧9。

具体实施方式

一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，见图1、图2：其包括底部支撑结构1、定位板2、导向环3、压环4，底部支撑结构1的上表面自圆心径向而外顺次布置有第一上凸环11、第二上凸环12、第三上凸环13，第一上凸环11的外径略小于定子5的定子铁芯内径，第一上凸环11的高度高于第二上凸环12，第一上凸环11和第二上凸环12之间留有安装支承间隔6，第二上凸环12内径略大于定子5的下端部绕组的外径，定子5的定子铁芯下端面支承于第二上凸环12的上端面，底部支撑结构1的径向外环面环布有若干定位螺纹孔14，定位板2包括底部定位环21、中心套筒22、上部定位环23，底部定位环21上环布有若干贯穿孔24，贯穿孔24对应于定位螺纹孔14一一对应布置，对应的长螺栓8的底部贯穿贯穿孔24后套装有弹簧9、并固接于定位螺纹孔14，每个长螺栓8的上部螺栓头81压附住底部定位环21的上表面，初始安装位置时的中心套筒22的环壁套装于定子5的定子铁芯外圆上、上部定位环23的上表面高于定子5的定子铁芯上端面，机壳7的底部环面支承于上部定位环23的上表面，导向环3内径略大于定子5的定子上端部绕组外径且套装于定子5的上端部绕组外圆上、且导向环3的底部支撑于定子5的定子铁芯上端面上，机壳7的内环壁套装于导向环3的上部外环位置，压环4的压附端面41盖装于机壳7的上端面；第三上凸环13为底部定位环21的压附截止高度位置；定位板2的中心套筒22上对应于定子5的定子铁芯两个长键位置设置有两个定位键槽221，键槽221的宽度大于定子5的定子铁芯两个长键的宽度，导向环3的外环壁上设置有两个导向长键31，导向长键31对应于定位键槽221的位置设置，确保定位板2和导向环3、定子5的周向定位。

压环4的外侧设置有下凸限位套环42，下凸限位套环42的内径大于机壳7的最大外圆直径；

导向长键31的键宽小于定子5的定子铁芯两个长键的对应宽度，确保导向长键对31于机壳7的组装的导向作用。

其工作原理如下：利用定位板将带键的定子周向定位并保证导向环与定子的长导向键上下对齐，然后利用导向环的长导向键为机壳键槽作导向，从而顺利压入定子的长键上，有效实现机壳与定子的对中，由于第一上凸环和第二上凸环之间留有安装支承间隔，定子的底部端部绕组对应于安装支承间隔设置，其确保定子的底部端部绕组的安全，确保组装快捷高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：其包括底部支撑结构、定位板、导向环、压环，所述底部支撑结构的上表面自圆心径向而外顺次布置有第一上凸环、第二上凸环、第三上凸环，所述第一上凸环的外径小于定子铁芯的内径，所述第一上凸环的高度高于第二上凸环，所述第一上凸环和第二上凸环之间留有安装支承间隔，定子铁芯的下端面支承于所述第二上凸环的上端面，所述底部支撑结构的径向外环面环布有若干定位螺纹孔，所述定位板包括底部定位环、中心套筒、上部定位环，所述底部定位环上环布有若干贯穿孔，所述贯穿孔对应于定位螺纹孔一一对应布置，对应的长螺栓的底部贯穿所述贯穿孔后套装有弹簧、并固接于所述定位螺纹孔，每个所述长螺栓的上部螺栓头压附住所述底部定位环的上表面，初始安装位置时的中心套筒的环壁套装于所述定子铁芯的外环面、所述中心套筒上部定位环上端面高于所述定子铁芯的上环外侧止口，机壳的底部环面支承于所述上部定位环，所述导向环套装于所述定子铁芯的上端部绕组外环面上、且所述导向环的底部支撑于所述定子铁芯的上端面，所述机壳的内环壁套装于所述导向环的上部外环位置，所述压环的压附端面盖装于所述机壳的上端面；所述第三上凸环为所述底部定位环的压附截止高度位置；所述定位板的中心套筒上对应于定子铁芯的键位置设置有两个定位键槽，所述键槽的宽度大于定子铁芯的键的宽度，所述导向环的外环壁上设置有两个导向长键，所述导向长键对应于所述定位键槽的位置设置。

2.如权利要求1所述的一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：所述压环的外侧设置有下凸限位套环，所述下凸限位套环的内径大于机壳的最大外圆直径。

3.如权利要求1所述的一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：所述导向长键的键宽小于所述定子铁芯的键的对应宽度。

技术总结
本实用新型提供一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其确保定子的底部端部绕组的安全且保证机壳键槽与定子长键对中度，确保组装快捷高效。其包括底部支撑结构、定位板、导向环、压环，底部支撑结构的上表面自圆心径向而外顺次布置有第一上凸环、第二上凸环、第三上凸环，第一上凸环的外径小于定子铁芯的内径，第一上凸环的高度高于第二上凸环，第一上凸环和第二上凸环之间留有安装支承间隔，定子铁芯的下端面支承于第二上凸环的上端面，底部支撑结构的径向外环面环布有若干定位螺纹孔，定位板包括底部定位环、中心套筒、上部定位环，底部定位环上环布有若干贯穿孔，贯穿孔对应于定位螺纹孔一一对应布置。

技术研发人员：李磊;刘振国;魏玉珍;吕小科
受保护的技术使用者：苏州绿控传动科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.27