一种适用于板材冲孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种适用于板材冲孔的夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，板材冲孔中，夹具是不可或缺的。

但是现有的板材冲孔的夹具存在以下问题：

1、现有的板材冲孔的夹具固定稳定性差，在板材打孔的过程中很有可能产生位置的偏移，从而导致冲孔的不精准，致使后期的二次加工，而且当板材宽度不一时，夹持效果会变得很差，使得工作低效率化；

2、现有的板材冲孔的夹具不具备调节高度和宽度的作用，使得无法达到想要的工作高度，而且冲孔后的废料会累积在工作台上，使得后续的工作无法正常进行，清理废料也非常的费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于板材冲孔的夹具，解决了现有的板材冲孔的夹具固定稳定性差和不具备调节高度和宽度的作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于板材冲孔的夹具，包括空心底座，所述空心底座的底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的外表面传动连接有皮带，所述空心底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的内侧开设有凹型槽，所述凹型槽的内部通过轴承竖向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有空心u型块，所述空心u型块的内部横向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有强力弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有梯形滑块，所述空心u型块的内部贯穿活动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有滚轮，所述衔接杆的下端固定连接有夹持板，所述夹持板的下端固定连接有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心底座的上表面开设有t型槽，所述t型槽的内壁滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的顶端固定连接有废料桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆下段外表面固定连接有第二转动盘，所述螺纹杆贯穿空心底座上表面并通过轴承与空心底座底壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带分别放置在第一转动盘和第二转动盘的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形滑块的设置数量为两个，且对称设置在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强力弹簧分三段套设在固定杆的外表面，且一段放置在两个梯形滑块之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于板材冲孔的夹具，具备以下有益效果：

1、该适用于板材冲孔的夹具，通过设置梯形滑块，使梯形滑块在固定杆和强力弹簧的作用下被紧紧的挤压，从而推动着衔接杆，使夹持板具有更稳定的夹持效果，从而提高了夹具的整体稳定性，提高了工作效率。

2、该适用于板材冲孔的夹具，通过设置伺服电机，使第一转动盘通过皮带带动第二转动盘，从而使螺纹杆带动着空心u型块上下移动，以此调节了夹持的高度，使工作高度可以调节到适合的位置，再通过设置液压推杆，使夹持的宽度可以得到调节，从而可以应对不同宽度的板材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立柱的局部结构侧视图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。

图中：1、空心底座；2、伺服电机；3、第一转动盘；4、皮带；5、立柱；6、凹型槽；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、液压推杆；10、空心u型块；11、固定杆；12、强力弹簧；13、梯形滑块；14、衔接杆；15、滚轮；16、夹持板；17、橡胶块；18、t型槽；19、t型滑块；20、废料桶；21、第二转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于板材冲孔的夹具，包括空心底座1，空心底座1的底壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有第一转动盘3，第一转动盘3的外表面传动连接有皮带4，空心底座1的上端固定连接有立柱5，立柱5的内侧开设有凹型槽6，凹型槽6的内部通过轴承竖向转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的一侧固定连接有液压推杆9，液压推杆9的输出端固定连接有空心u型块10，空心u型块10的内部横向固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面套设有强力弹簧12，固定杆11的外表面滑动连接有梯形滑块13，空心u型块10的内部贯穿活动连接有衔接杆14，衔接杆14的一端固定连接有滚轮15，衔接杆14的下端固定连接有夹持板16，夹持板16的下端固定连接有橡胶块17。

本实施方案中，首先将夹持板16提升，随后将板材放入，当板材放入以后，松开夹持板16，夹持板16会在强力弹簧12的反弹作用力下通过梯形滑块13、衔接杆14和滚轮15产生一个向下的挤压力，最后通过橡胶块17紧紧的加固夹持，当一切就绪后，启动伺服电机2，使伺服电机2输出端的第一转动盘3通过皮带4带动着第二转动盘21进行旋转，此时的螺纹杆7会跟随着进行旋转，从而让螺纹块8达到上下移动的作用，当调节至想要的高度后，只需停止伺服电机2即可。

具体的，空心底座1的上表面开设有t型槽18，t型槽18的内壁滑动连接有t型滑块19，t型滑块19的顶端固定连接有废料桶20。

本实施例中，冲孔后的废料掉落，首先进入到废料桶20的内部，当工作一段时间后，将废料桶20通过t型滑块19在t型槽18内部滑动的作用下滑出，然后进行清理，随后再通过t型槽18与t型滑块19的配合滑入。

具体的，螺纹杆7下段外表面固定连接有第二转动盘21，螺纹杆7贯穿空心底座1上表面并通过轴承与空心底座1底壁转动连接。

本实施例中，第二转动盘21通过皮带4的传动，更好的带动了螺纹杆7的旋转。

具体的，皮带4分别放置在第一转动盘3和第二转动盘21的外表面。

本实施例中，皮带4在中间起到传动作用。

具体的，梯形滑块13的设置数量为两个，且对称设置在同一水平线上。

本实施例中，梯形滑块13的设置数量为两个，可以更好的推动滚轮15，使推力更为均匀。

具体的，强力弹簧12分三段套设在固定杆11的外表面，且一段放置在两个梯形滑块13之间。

本实施例中，强力弹簧12分三段，使得弹力效果更为充分。

本实用新型的工作原理及使用流程：在板材冲孔之前，首先将板材放置在空心u型块10的内部，随后通过液压推杆9将夹持的宽度进行调节，此后的板材会被夹持板16进行加固，步骤如下：首先将夹持板16提升，随后将板材放入，当板材放入以后，松开夹持板16，夹持板16会在强力弹簧12的反弹作用力下通过梯形滑块13、衔接杆14和滚轮15产生一个向下的挤压力，最后通过橡胶块17紧紧的加固夹持，当一切就绪后，启动伺服电机2，使伺服电机2输出端的第一转动盘3通过皮带4带动着第二转动盘21进行旋转，此时的螺纹杆7会跟随着进行旋转，从而让螺纹块8达到上下移动的作用，当调节至想要的高度后，只需停止伺服电机2即可，当冲孔工作开始后，冲孔后的废料掉落，首先进入到废料桶20的内部，当工作一段时间后，将废料桶20通过t型滑块19在t型槽18内部滑动的作用下滑出，然后进行清理，随后再通过t型槽18与t型滑块19的配合滑入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。