本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是涉及一种板件冲孔机构。
背景技术:
在现代企业的加工中,普遍会使用到冲压设备,以对工件进行冲孔,变形加工,在板件上形成不同的孔型或形状,从而形成特殊结构的产品,满足的社会的需要。
目前的设备,特别冲压设备结构庞大,对于小型的板件不好操作使用,因此,需要开发一种小型化的板件冲孔机构。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种板件冲孔机构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种板件冲孔机构,包括固定在底座板上的带有限位机构的冲压单元,所述冲压单元包括一个位于侧面的矩形限位槽,所述矩形限位槽的上端固定有驱动冲头垂直运动的驱动机构,所述矩形限位槽的上槽壁上形成上通孔,下槽壁上形成对应的下通孔,所述下通孔与上通孔的中心轴线一致。
作为一种改进的技术方案,所述驱动机构通过四个支撑柱支撑固定在所述的冲压单元的上槽壁上。
作为一种改进的技术方案,所述底座板上有对应的接料槽,与所述下通孔对应布置,所述接料槽的一侧有排料开口,以将接的废料排出。
作为一种改进的技术方案,所述的接料槽的排料开口的相对侧有推板,与推料气缸的驱动杆连接,所述驱动杆安装有底座板的上驱动杆孔中,所述推料气缸安装在底座板的一侧。
本实用新型通过在底座板上固定有带有限位机构的冲压单元,所述冲压单元包括一个位于侧面的矩形限位槽,所述矩形限位槽的上端固定有驱动冲头垂直运动的驱动机构,所述矩形限位槽的上槽壁上形成上通孔,下槽壁上形成对应的下通孔,这样方便进行小型料件的冲孔操作,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种板件冲孔机构的主视图;
图2所示为一种板件冲孔机构的驱动冲头垂直运动的驱动机构的俯视图;
图3所示为底座板上的接料槽的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型一种板件冲孔机构,包括固定在底座板1上的带有限位机构的冲压单元2,所述冲压单元包括一个位于侧面的矩形限位槽,所述矩形限位槽的上端固定有驱动冲头7垂直运动的驱动机构9,所述矩形限位槽的上槽壁5上形成上通孔6,下槽壁3上形成对应的下通孔4,所述下通孔与上通孔的中心轴线一致。
具体的,所述驱动机构9为气缸,或是类似的机构等,优选的为气缸。所述冲压单元2可以是焊接固定在底板上,或是采用其它方式固定在底座板上,具体不限。
作为一种改进的技术方案,所述驱动机构通过四个支撑柱10支撑固定在所述的冲压单元的上槽壁上。
其中,所述的四个支撑柱10的下端与上槽壁的上表面上的螺纹孔(未示出)螺纹连接,上端装入驱动机构9的壳体上四角形成的安装孔11中,并与安装孔焊接固定。
作为一种改进的技术方案,所述底座板上有对应的接料槽16,与所述下通孔对应布置,所述接料槽的一侧有排料开口,如图3所示的上端为排料开口,以将接的废料排出。
作为一种改进的技术方案,所述的接料槽的排料开口的相对侧有推板12,与推料气缸14的驱动杆13连接,所述驱动杆安装有底座板的上驱动杆孔15中,所述推料气缸14安装在底座板1的一侧。
使用时,将待加工件100,如板件手动装入冲压单元的限位槽中,如图1所示,并使其与右侧壁接触,之后启动驱动机构9,与驱动机构的驱动活塞杆8连接的冲头7通过上通孔下压,并压在板件上,继续下压,在板件上形成孔形,废料通过下通孔进入到接料槽,并排出,实现一次加工的过程。
本实用新型通过在底座板上固定有带有限位机构的冲压单元,所述冲压单元包括一个位于侧面的矩形限位槽,所述矩形限位槽的上端固定有驱动冲头垂直运动的驱动机构,所述矩形限位槽的上槽壁上形成上通孔,下槽壁上形成对应的下通孔,这样方便进行小型料件的冲孔操作,方便使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种板件冲孔机构,其特征在于,包括固定在底座板上的带有限位机构的冲压单元,所述冲压单元包括一个位于侧面的矩形限位槽,所述矩形限位槽的上端固定有驱动冲头垂直运动的驱动机构,所述矩形限位槽的上槽壁上形成上通孔,下槽壁上形成对应的下通孔,所述下通孔与上通孔的中心轴线一致。
2.根据权利要求1所述一种板件冲孔机构,其特征在于,所述驱动机构通过四个支撑柱支撑固定在所述的冲压单元的上槽壁上。
3.根据权利要求1所述一种板件冲孔机构,其特征在于,所述底座板上有对应的接料槽,与所述下通孔对应布置,所述接料槽的一侧有排料开口,以将接的废料排出。
4.根据权利要求3所述一种板件冲孔机构,其特征在于,所述的接料槽的排料开口的相对侧有推板,与推料气缸的驱动杆连接,所述驱动杆安装有底座板的上驱动杆孔中,所述推料气缸安装在底座板的一侧。